Norma de inspección en fábrica de Funtek

Norma de tolerancias de calidad e inspección de la piedra sinterizada

Límites de aceptación publicados y métodos de inspección para dimensiones, espesor, planitud, diferencia entre diagonales, aspecto superficial, tono, trazabilidad de lote, defectos y embalaje para exportación.

Tolerancia de longitud y anchura: ±2 mm
Tolerancia de espesor: ±0,3 mm
Planitud: ≤3 mm en 3200 mm o ≤0,3%

±2 mmLongitud y anchura

±0,3 mmEspesor

500–1000 lxIluminación de inspección

1.5 mDistancia de observación

01 / ACEPTACIÓN DIMENSIONAL

Mida formato, espesor, diagonales, rectitud de cantos y planitud con la placa bien apoyada

Apoye la placa en una base limpia, rígida y nivelada. Registre instrumento calibrado, ID, lote, ambiente, punto de medición, resultado e inspector.

Elemento de inspección	Criterio de aceptación de Funtek	Método	Registro
Longitud	Valor nominal ±2 mm	Mida ambos cantos largos con una cinta métrica de acero calibrada.	Valores izquierdo y derecho
Anchura	Valor nominal ±2 mm	Mida ambos cantos cortos.	Valores superior e inferior
Espesor	Valor nominal ±0,3 mm	Mida con un calibre calibrado en al menos ocho puntos del perímetro, lejos de cualquier desconchado.	Mínimo, máximo y promedio
Diferencia entre diagonales	≤3 mm	Mida de esquina a esquina en ambas direcciones sobre la misma placa apoyada.	D1, D2 y diferencia
Rectitud del canto	≤1,5 mm por metro	Utilice una regla recta y una galga de espesores a lo largo del canto de fábrica.	Separación máxima y posición
Planitud / alabeo	≤3 mm en 3200 mm o ≤0,3 %	Coloque la placa sobre un soporte de referencia nivelado y compruebe la separación máxima sin forzarla hasta dejarla plana.	Con la cara hacia arriba y, cuando sea necesario, hacia abajo

Criterio de medición: No rechace una placa grande por una curvatura aparente mientras esté inclinada en el bastidor. Trasládela al soporte de inspección definido, deje que se estabilice y mida la separación sin apoyo con el mismo método en los informes de ambas partes.

02 / SUPERFICIE Y ASPECTO

Inspeccione la cara acabada a 1,5 m con luz blanca neutra de 500–1000 lux

Limpie primero la superficie. Inspecciónela durante unos 10 segundos desde la posición normal de observación y acérquese solo para clasificar una condición visible. Puede utilizarse luz rasante para detectar arañazos en superficies pulidas, pero no sustituye la aceptación desde la vista normal.

CONDICIONES DE OBSERVACIÓN

1,5 m / 500–1000 lux

Utilice luz blanca neutra y un ángulo de observación constante. Registre cualquier luz lateral inusual, superficie mojada, película protectora, polvo o reflejo que pueda influir en el resultado.

DEFECTOS DE SUPERFICIE

Clasifique por visibilidad y ubicación

Registre arañazos, poros, picaduras, manchas de esmalte, contaminación, defectos de impresión, desconchados, grietas, daños en cantos o variaciones de brillo, indicando tamaño, cantidad y coordenadas.

PATRÓN DE MÁRMOL

La veta no es un defecto

Evalúe el diseño, el acabado, el plano de caras y el lote aprobados, no si todas las placas repiten la misma posición de una veta de aspecto natural.

Condiciones de bloqueo automático

Grieta que atraviesa todo el espesor o que parte de un canto o una abertura.

Daño estructural en un canto que afecta a una pieza acabada o a una línea de corte prevista.

Producto, tipo de masa, espesor, acabado, cara u orientación incorrectos.

Juego bookmatch al que le falta una cara A/B o una cara de la secuencia numerada requerida.

Mezcla de tonos o lotes sin la aprobación escrita del cliente.

Contaminación, humedad o daños de embalaje que impidan una inspección fiable.

03 / CONTROL DE TONO, LOTE Y CARAS

Cada placa debe poder trazarse hasta el lote de producción y su posición en el proyecto

Campo de trazabilidad	Registro obligatorio	Dónde aparece	Por qué es importante
Identidad del producto	Nombre/código del producto, tipo de masa, formato, espesor y acabado	Pedido, etiqueta de la placa y lista de embalaje	Evita mezclar productos visualmente similares.
Lote de producción	Número de lote y fecha de producción	Etiqueta de la placa e informe de control de calidad	Relaciona el tono, el proceso y los registros de inspección de fábrica.
Código de tono	Grupo de tonos aprobado o referencia de muestra	Informe de control de calidad y etiqueta del bulto	Mantiene un mismo alzado visible dentro del intervalo de tono aprobado.
Identidad de la cara	A/B o número secuencial de cara	Reverso de la placa, alzado aprobado y lista de cajas	Protege el orden del bookmatch y de las vetas continuas.
Orientación	Flecha permanente hacia arriba	Reverso de la placa y etiqueta de la pieza cortada	Evita una instalación girada o invertida.
Posición en el embalaje	Número de bastidor/caja y secuencia de carga	Lista de embalaje y marca exterior del bulto	Relaciona el embalaje de fábrica con la descarga y la instalación en obra.

Criterio de lote: no mezcle lotes de producción en una pared continua, una isla, un frente de recepción u otro alzado protagonista, salvo que se haya fotografiado la presentación en seco y se haya aprobado por escrito.

04 / PLAN DE INSPECCIÓN DEL PEDIDO

Inspeccione al 100 % las condiciones críticas de identidad y estructura; muestree por lote las mediciones rutinarias

Punto de control	Nivel de inspección	Condición de bloqueo / liberación
Producto, formato, espesor, acabado y cantidad	Comprobación de identidad al 100 %	Cualquier discrepancia bloquea el bulto afectado.
Grietas, daños importantes en cantos, identidad de cara y orientación	Comprobación visual y de etiquetas al 100 %	Una placa agrietada, una cara incorrecta o la ausencia de orientación bloquean la placa.
Secuencia bookmatch / veta continua	Comprobación al 100 % frente al alzado aprobado	La secuencia debe coincidir con el plano firmado antes del embalaje.
Longitud, anchura, diagonales, espesor y rectitud	Primera pieza más una muestra definida del lote	Un resultado fuera de tolerancia exige repetir la comprobación y ampliar el muestreo.
Planitud	Muestra definida del lote sobre soporte de referencia	Cualquier fallo exige un método de confirmación y ampliar el muestreo.
Comparación de tono / superficie	Presentación en seco representativa de cada alzado visible	Liberación tras aprobar la muestra/el lote o recibir la conformidad del cliente.

Registro de control de calidad previo al envío

Pedido de compra, revisión del plano del cliente y referencia de la muestra aprobada.

Recuento de productos por código, formato, espesor, acabado, cara y lote.

Identificación del instrumento y estado de calibración de cinta, calibre, regla rectificada y luxómetro.

Resultados medidos con los identificadores de las placas, no solo «PASS».

Fotografías de la superficie y los cantos que muestren la etiqueta y las coordenadas de los defectos.

Presentación en seco del bookmatch o comparación del alzado numerado.

Protección del bastidor/caja, correas, etiquetas, centro de gravedad y peso bruto.

Estado del contenedor, bloqueo y arriostramiento, número de precinto y fotografías de carga.

05 / EMBALAJE Y RECEPCIÓN

La aceptación de calidad continúa durante el embalaje, la carga, la descarga y el almacenamiento en obra

EMBALAJE DE FÁBRICA

Proteja la cara, el canto y la secuencia

Utilice separadores, protectores de esquinas y cantos, un bastidor o caja rígidos, posiciones controladas de las correas, protección contra la intemperie y etiquetas visibles sin descargar todo el bulto.

CARGA DE CONTENEDORES

Sujete el bastidor completo

Registre el peso bruto del bastidor, el centro de gravedad, el bloqueo y arriostramiento, el estado del suelo, la holgura de las puertas, el número de precinto y las fotografías antes de cerrar las puertas.

RECEIVING

Fotografíe antes de mover

Compruebe el contenedor, el precinto, la posición del bastidor, las correas, la humedad, los indicios de impacto y las etiquetas de los bultos. Informe de los daños de transporte antes de retirar o alterar las pruebas.

Pruebas para una reclamación: identifique la placa, la cara, el lote, el bastidor, el contenedor, la ubicación del defecto y el estado del embalaje. Aporte fotografías generales, de media distancia y de detalle, además de la cronología de entrega y descarga.

FUNTEK TECHNICAL LIBRARY

Utilice los cuatro documentos como un único sistema de control del proyecto

La ficha técnica define lo que se suministra; la guía de caras define lo que se verá; el manual de fabricación define cómo se procesa y apoya; la norma de calidad define cómo se acepta.

Fabricación e instalación

Radios, recortes, voladizos, soportes, juntas, fregaderos y secuencia de corte.

Ficha técnica

Tipos de masa, formatos, espesores, acabados, ensayos y pesos de las placas.

Guía de caras y bookmatch

Caras A/B, orientación, secuencia, planos, etiquetas y planificación de repuestos.

Calidad e inspección

Tolerancias dimensionales, controles de superficie, lote, tono, embalaje y reclamaciones.

Envíe el último plano, no solo una referencia de color.

Incluya la aplicación, el producto, el tipo de masa, el acabado, el formato, el espesor, la cantidad, los requisitos de caras, el mecanizado, el destino y el calendario del proyecto. Funtek devolverá con la oferta la ruta del material y los puntos de revisión en fábrica.