Vídeo de fábrica
De los minerales a las placas terminadas
Cómo se fabrica la piedra sinterizada
Vea cómo las materias primas minerales se convierten en placas de piedra sinterizada de gran formato mediante preparación, conformado, secado, decoración digital, cocción en horno, inspección y acabado controlados, todo en nuestra planta de producción integrada.
Vea el proceso de dos maneras
Vea la fábrica. Recorra la línea.
Siga la producción real en el vídeo de la fábrica y después arrastre la línea 3D para ver cómo se conectan los equipos principales, desde el conformado y secado hasta la cocción y el acabado.
Línea de producción interactiva
18 etapas desde la producción hasta la expedición
Nuestro proceso de fabricación de 18 etapas
Siga el recorrido de cada tabla por nuestra fábrica, desde la recepción de materias primas hasta la carga para exportación. En cada etapa explicamos qué se hace, qué controla nuestro equipo y por qué es importante para el comprador.
Consulte nuestras instalaciones y capacidad de suministro para ver fotos de los equipos, especificaciones disponibles, alcance de los servicios de elaboración y plazos de los pedidos.
Elige un paso de producción
Desplázate, arrastra, toca o usa las teclas de flecha.
01 / 18
Paso 01
Inspeccionar las materias primas
Ver el paso completo ↓
Paso 01
Inspeccionar las materias primas
Las materias primas minerales se identifican, muestrean y comprueban antes de entrar en producción.
Punto de control
Material correcto, almacenamiento limpio y ausencia de contaminación visible.
Por qué es importante
Unas entradas estables facilitan repetir el color y el rendimiento de un lote a otro.
Paso 02
Analizar la composición
Los controles de laboratorio confirman que la mezcla mineral es apta para la masa, el color y el proceso de cocción previstos.
Punto de control
Cada fábrica establece límites de ensayo para su propia fórmula y materias primas.
Por qué es importante
El material inadecuado puede detenerse antes de que afecte a toda una serie de producción.
Paso 03
Preparar la formulación
Los minerales aprobados, junto con los pigmentos y aditivos necesarios, se dosifican según la fórmula del producto seleccionado.
Punto de control
Ingrediente correcto, peso de lote correcto y registros claros de la fórmula.
Por qué es importante
Una dosificación precisa favorece una composición y tono uniformes de la masa.
Paso 04
Moler en húmedo y mezclar la barbotina
En nuestro proceso controlado de molienda húmeda, los ingredientes se muelen con agua para crear una suspensión uniforme llamada barbotina.
Punto de control
Uniformidad de la mezcla y comportamiento de la barbotina.
Por qué es importante
Una barbotina uniforme favorece gránulos atomizados consistentes y un conformado estable.
Paso 05
Analizar la barbotina
Los técnicos toman muestras de la barbotina para comprobar su uniformidad y su capacidad de fluir correctamente en las operaciones siguientes.
Punto de control
Objetivos específicos de cada fábrica, como densidad, viscosidad y distribución de partículas.
Por qué es importante
Una barbotina estable hace más previsibles el atomizado y el conformado.
Paso 06
Tamizar y depurar la barbotina
La barbotina puede pasar por tamices y equipos de separación magnética para retirar contaminantes sobredimensionados o ferromagnéticos.
Punto de control
Estado del tamiz, rendimiento del separador y transferencia limpia de la barbotina.
Por qué es importante
La limpieza reduce el riesgo de manchas oscuras y defectos de proceso.
Paso 07
Atomizar para obtener gránulos
La barbotina se atomiza en aire caliente para crear gránulos fluidos destinados al conformado.
Punto de control
Distribución de los gránulos y humedad dentro del rango de proceso aprobado.
Por qué es importante
Los gránulos bien acondicionados se distribuyen y compactan con mayor uniformidad.
Paso 08
Acondicionar los gránulos
Antes del conformado, los gránulos atomizados reposan en almacenamiento para uniformar su humedad.
Punto de control
Tiempo de almacenamiento, equilibrio de humedad y prevención de contaminación.
Por qué es importante
Los gránulos acondicionados de forma uniforme ayudan a reducir la variación de densidad en la masa de la placa.
Paso 09
Conformar la placa
Los gránulos atomizados se distribuyen y compactan en la línea de conformado para crear una gran masa de placa sin cocer.
Punto de control
Alimentación uniforme, compactación, integridad de la masa y distribución del grosor.
Por qué es importante
El conformado crea la estructura que debe soportar el secado, la cocción y la elaboración.
Paso 10
Secar el cuerpo crudo
El secado controlado elimina la humedad de proceso restante de la frágil placa sin cocer antes de la cocción.
Punto de control
Eliminación uniforme de la humedad, sin grietas ni deformaciones visibles.
Por qué es importante
Un secado estable reduce el riesgo de daños cuando la masa entra en el horno.
Paso 11
Aplicar materiales superficiales cuando sea necesario
Según el diseño, la placa puede recibir engobe, esmalte, gránulos secos u otro material superficial antes de la cocción.
Punto de control
Superficie limpia, aplicación uniforme y material correcto para el producto.
Por qué es importante
Esto depende del producto y su posición respecto a la impresión digital puede variar según la línea.
Paso 12
Aplicar decoración digital cuando sea necesario
La impresión digital puede añadir efectos de piedra, hormigón, madera o diseños personalizados a la superficie preparada.
Punto de control
Alineación del dibujo, control del color y cabezales de impresión limpios.
Por qué es importante
La decoración impresa crea principalmente el diseño de la cara; los cantos vistos pueden tener otro aspecto.
Paso 13
Cocer la placa
La placa atraviesa el horno siguiendo una curva de calentamiento y enfriamiento específica del producto que densifica la masa mineral.
Punto de control
Perfil de cocción del horno, desarrollo del color, dimensiones y deformación.
Por qué es importante
No existe una única temperatura de cocción universal para todos los productos de piedra sinterizada.
Paso 14
Inspeccionar la placa cocida
Tras la cocción, la placa se inspecciona antes de realizar cualquier pulido o acabado de cantos opcional.
Punto de control
Dimensiones, planeidad, tono, grietas y defectos superficiales visibles.
Por qué es importante
La inspección temprana evita que placas inadecuadas avancen a fases posteriores del acabado.
Paso 15
Calibrar o acabar cuando sea necesario
El pulido, calibrado, rectificado o esmerilado de cantos en fábrica se realiza solo cuando lo exige la especificación del producto.
Punto de control
Uniformidad del acabado, grosor final, dimensiones y estado del canto de fábrica.
Por qué es importante
Las placas mate, texturizadas y pulidas no siguen todas el mismo proceso de acabado.
Paso 16
Embalar las placas acabadas
Las placas aprobadas se etiquetan, protegen y fijan en bastidores o cajas adecuados a su tamaño y plan de transporte.
Punto de control
Etiquetas correctas, puntos de contacto protegidos y embalaje estable.
Por qué es importante
Un buen embalaje ayuda a reducir arañazos, daños en cantos y disputas en la recepción.
Paso 17
Almacenar por lotes
Antes del envío, las placas embaladas se organizan en almacén por producto, tono, lote y pedido.
Punto de control
Etiquetas trazables, almacenamiento protegido y registros de inventario exactos.
Por qué es importante
El control de lotes ayuda a que las placas correctas lleguen al proyecto correcto.
Paso 18
Cargar y asegurar la mercancía
Los bastidores embalados se colocan y aseguran para el transporte de acuerdo con el plan de carga.
Punto de control
Cantidad, posición del bastidor, sujeciones y estado del contenedor.
Por qué es importante
Una carga correcta limita el movimiento y los daños durante el transporte internacional.
Rutas del proceso
Qué cambia entre las distintas series de producto
Nuestro proceso de fabricación básico se mantiene bajo estricto control, mientras que la decoración de la masa, los materiales de superficie, la impresión digital y el acabado se configuran para cada diseño. El comprador puede confirmar con nuestro equipo la construcción y el acabado de la serie elegida.
01
Diseños impresos en superficie
La decoración digital crea el dibujo visible cerca de la cara de la placa. Antes de aprobar la elaboración, el comprador debe confirmar el aspecto del canto, la variación del dibujo y los requisitos de bookmatch.
02
Diseños en toda la masa
La distribución mineral y los pigmentos penetran en la masa, pero no todos los productos full-body reproducen idénticamente el dibujo de la cara en todo el grosor. Confirme la serie seleccionada.
03
Acabados mate, texturizado y pulido
Los procesos de superficie varían después de la cocción. El pulido, calibrado, cepillado u otros tratamientos se aplican solo cuando lo exigen el acabado objetivo y la especificación del producto.
01 / 03
Puntos de control de calidad
Cómo influye el control de producción en la placa acabada
El plan de control debe corresponder al producto, acabado y especificación del pedido. Los valores de ensayo y tolerancias de aceptación deben proceder de documentos técnicos vigentes o de una norma de inspección acordada, no de afirmaciones universales sin respaldo.
| Punto de verificación | Aspectos de control habituales | Relevancia para el comprador |
|---|---|---|
| Materiales recibidos | Identidad, contaminación y aptitud para la formulación aprobada. | Favorece una producción repetible, pero no sustituye la verificación del producto acabado. |
| Preparación de materiales | Uniformidad de la mezcla o barbotina, distribución de la alimentación y objetivos de humedad de producción, según corresponda. | Afecta a la estabilidad del conformado, la distribución de la densidad y la uniformidad del lote. |
| Cuerpo sin cocer | Distribución del espesor, daños visibles y humedad antes de la cocción. | Ayuda a reducir la deformación y los defectos de manipulación antes de la etapa de mayor consumo energético. |
| Placa cocida | Dimensiones, planitud, tono, dibujo, estado de la superficie y acabado, según corresponda. | Estas son las características que se revisan de forma más directa al aprobar muestras y lotes. |
| Pedido final y embalaje | Cantidad, etiquetas, trazabilidad del lote, embalaje protector y estado de la carga. | Vincula la inspección en fábrica con la planificación de la recepción y la instalación. |
Siga planificando su proyecto de piedra sinterizada
Abra una carpeta para revisar la siguiente decisión de planificación y continúe con la guía detallada.
Planificación del pedido
Planificar un pedido directo de fábrica
Confirme las muestras, la aprobación del lote, el alcance de la inspección, el MOQ, el embalaje y las condiciones comerciales antes de producir.
Leer la guía de abastecimientoSelección de materiales
Comparar materiales de superficie
Consulte la página comparativa específica para cuestiones de aplicación, mantenimiento y selección de materiales.
Comparar materialesEmbalaje y entrega
Preparar el embalaje y el envío
Revise el embalaje de exportación, las opciones de carga y la planificación del envío internacional de placas de gran formato.
Ver soporte de envíoComposición del material
Verificar declaraciones sobre resina y aglutinante
Distinga el cuerpo cocido de la placa del material de respaldo, los recubrimientos, los adhesivos y el conjunto instalado; después revise qué documentos respaldan la afirmación «sin resina».
Lee la guía de resinaPreguntas de los compradores
Preguntas frecuentes sobre la fabricación de piedra sinterizada para compradores de proyectos
Respuestas claras a las preguntas sobre fabricación, selección de producto y calidad que los compradores plantean antes de realizar un pedido.
-
¿De qué está hecha la piedra sinterizada?
Nuestras placas se fabrican con mezclas controladas de materias primas minerales, incluidos minerales cerámicos y pigmentos específicos del producto. La fórmula exacta varía según la serie y se gestiona como parte de la especificación de producción de fábrica.
-
¿La piedra sinterizada se funde, se vierte o contiene resina aglutinante?
No en el proceso de fabricación aquí mostrado. La masa mineral preparada se compacta, seca y densifica mediante cocción controlada. No se moldea como un compuesto líquido de resina.
-
¿Todos los productos siguen el mismo proceso de decoración y acabado?
No. Según la serie, el diseño puede usar impresión digital, materiales superficiales, distribución mineral en la masa, textura o una combinación de métodos. El pulido y otros acabados se aplican solo cuando lo exige la especificación seleccionada.
-
¿Qué significa un diseño en toda la masa?
Full-body significa que el color, los minerales o efectos decorativos penetran en la masa de la placa, en lugar de existir solo en la cara. No implica que todos los cantos cortados reproduzcan idénticamente el dibujo superficial; el comprador debe aprobar una muestra física de la serie elegida.
-
¿Por qué pueden variar el color y el dibujo entre lotes de producción?
Las materias minerales naturales, pigmentos, decoración, cocción y acabado pueden crear variaciones controladas de tono o dibujo. Para placas adyacentes, bookmatch o grandes áreas continuas, apruebe la muestra y confirme que el material procede del lote y grupo de tono acordados.
-
¿Se pueden personalizar el formato, el espesor y el acabado de la placa?
Las combinaciones disponibles dependen de la serie, el plan de fabricación, la cantidad mínima y los requisitos de acabado posterior. Confirme con nuestro equipo el tamaño, grosor, acabado y dimensiones útiles solicitados antes del presupuesto y la aprobación de producción.
-
¿Qué debe confirmar el comprador antes de iniciar la producción?
Confirme aplicación, color o serie, acabado superficial, tamaño y grosor, cantidad, muestra aprobada, variación de lote aceptable, requisitos de corte o bookmatch, alcance de inspección, método de embalaje y destino.
-
¿Qué información técnica debe solicitar un comprador?
Solicite para la serie elegida la ficha técnica vigente, informes de ensayo pertinentes, tamaño y grosor reales, detalles del acabado, guía de elaboración, identificación de lote o tono, criterios acordados de inspección e información de embalaje.
-
¿Cómo debe comprobarse la calidad antes del envío?
El plan de inspección puede incluir comparación con la muestra aprobada, dimensiones, grosor, planeidad, tono, dibujo, estado de superficie y cantos, cantidad, etiquetas y embalaje. Métodos, condiciones de observación y tolerancias de aceptación deben acordarse antes de producir.
¿Necesita información de producción y calidad para un proyecto?
Indíquenos el uso previsto, el formato de placa, el espesor, el acabado, la cantidad y el destino de entrega. Le ayudaremos a confirmar la información correspondiente sobre el producto y la inspección.