Proceso de producción de piedra sinterizada
Un desglose técnico del proceso de vitrificación de 9 pasos.
Raw Material Selection
Sintered stone is composed of 100% inorganic minerals (Quartz, Feldspar, Silica). We perform **XRF Spectroscopy** on every raw batch to ensure 99.9% purity. Unlike quartz, this material contains **zero resin binders**, ensuring complete UV stability and fire immunity.
Wet Grinding & Mixing
Minerals are refined in industrial ball mills for 12-18 hours. The target is a **particle size < 50 µm**. This microscopic powder is then mixed into a uniform slurry. The smaller the particles, the higher the flexural strength of the final slab.
Spray Drying
The slurry is atomized into spherical granules in a 400°C drying tower. We maintain a precise **6.02% moisture content**. Correct granulation is critical to ensure even distribution during the pressing phase.
30,000-Ton Pressing
Using **SACMI Continua+** technology, the granules are compressed under **30,000 metric tons** of hydraulic force. This extreme compaction evacuates air pockets, resulting in a non-porous body with ≤0.05% water absorption.
Pre-Kiln Drying
Slabs pass through a secondary dryer to extract residual moisture. The target is **< 0.5% moisture** at 160°C. This prevents internal steam fractures during the high-heat sintering stage.
SACMI DDG Surface Printing
Aesthetics are applied via **SACMI Digital Decoration & Glazing** at 1440 DPI. Inorganic inks penetrate the surface for 5D depth. This enables precise **vein matching** and batch-to-batch color consistency.
1,300°C Sintering
In a roller kiln exceeding 500 meters, slabs are heated to **1,300°C**. Particles fuse via **solid-state diffusion**. This vitrification creates a Mohs 7 hardness surface, impervious to heat and acids.
Controlled Cooling
Slabs are cooled gradually following a precise thermal curve. This **neutralizes internal tension**, ensuring the stone can be cut and fabricated without the risk of spontaneous cracking.
AI-Assisted Quality Control
Every slab undergoes AI visual scanning and ultrasonic audit. We verify **ISO 10545 compliance** and dimensional tolerance within ±0.5mm before final packaging on A-frame pallets.
Especificaciones técnicas de rendimiento
Datos de pruebas estandarizados para propiedades físicas de piedra sinterizada basados en protocolos ISO y ASTM.
Dureza Mohs
La alta compactación mineral da como resultado una superficie más dura que la mayoría de las herramientas de acero inoxidable.
Absorción de agua
La estructura no porosa elimina eficazmente las manchas internas y el crecimiento bacteriano.
Resistencia al fuego
Material inorgánico que no se quema, humea ni libera vapores tóxicos bajo calor extremo.
Estabilidad UV
La pigmentación a base de minerales garantiza que el color no se desvanezca en exteriores o en zonas con mucha luz solar.
Comparación de la piedra sinterizada
Una comparación técnica basada en pruebas de composición química y desempeño físico.
| Material Features | Funtek Sintered Stone | Quartz (Engineered) | Natural Marble | Large Porcelain |
|---|---|---|---|---|
| Resistencia al calor Sartenes con calentamiento directo | Inmune (1300°C) | Bajo (Quemaduras) | Medio | Alto |
| Estabilidad UV Uso en exteriores | 100% Estable | Amarillos | Se desvanece | 100% Estable |
| Porosidad Defensa contra manchas | ≤ 0.05% (Cero) | 0.1% (Bajo) | Alto (Poroso) | ≤ 0.5% |
| Clase rasca y gana Escala de Mohs | 6 - 7 | 7 | 3 | 5 |
Acabados de superficies arquitectónicas
Más allá del horno de sinterización, tratamientos mecánicos especializados definen las propiedades táctiles y reflectantes finales de la losa.
Pulido (Brillante)
Los cabezales con punta de diamante suavizan progresivamente la superficie hasta obtener una claridad similar a un espejo.
Pulido (Mate)
Los cabezales con punta de diamante suavizan progresivamente la superficie hasta obtener una claridad similar a un espejo.
Seda (Satén)
Los cabezales con punta de diamante suavizan progresivamente la superficie hasta obtener una claridad similar a un espejo.