Los paneles alveolares Funtek con cara de porcelánico y pieles de PU reforzado con fibra de vidrio registraron resistencias de adherencia de 1,6 MPa tras el tratamiento térmico, 1,7 MPa tras la saturación en agua, 2,2 MPa tras los ciclos de hielo–deshielo y 0,7 MPa tras la exposición al ácido. El valor en condiciones estándar es de 1,6 MPa. Estos resultados describen el compuesto adherido bajo cinco condiciones definidas de preparación y exposición.
Las capas adheridas deben seguir trabajando conjuntamente para que el panel conserve su planeidad y refuerzo. El calor, la humedad y los ciclos de temperatura pueden someter esas interfaces a esfuerzos. Los resultados registrados muestran que la resistencia de adherencia se mantiene por encima o al nivel de los criterios indicados tras los tratamientos especificados, lo que aporta una base medida para evaluar la resistencia del compuesto a la separación de sus capas.
Resistencia de adherencia de los paneles alveolares con cara de porcelánico según la condición de ensayo
Los valores siguientes proceden de la tabla de prestaciones del producto y de las páginas correspondientes de los informes SGS incluidos en la documentación técnica Funtek. La columna de resultados medidos está separada del criterio indicado para no confundir un requisito con un resultado de ensayo. El MPa es una unidad de tensión: 1 MPa equivale a 1 N/mm².
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| Condición | Detalle de la probeta o del proceso | Preparación o exposición | Resultado medido | Criterio indicado |
|---|---|---|---|---|
| Condiciones estándar |  |
60 ± 2°C durante 24 horas, según la tabla de producto | 1,6 MPa | 1,0 MPa |
| Tratamiento térmico |  |
80°C durante 168 horas | 1,6 MPa | 1,0 MPa |
| Saturación en agua |  |
Agua a 20°C durante 168 horas | 1,7 MPa | 0,8 MPa |
| Hielo–deshielo |  |
50 ciclos entre congelación a −20°C y descongelación en agua a 20°C; véase la secuencia siguiente | 2,2 MPa | 0,7 MPa |
| Exposición al ácido |  |
Exposición de 28 días, según consta en el informe de resistencia al ácido | 0,7 MPa | 0,7 MPa |
Las entradas de los informes de calor, agua, hielo–deshielo y ácido registran la conformidad con sus criterios indicados. En conjunto muestran cómo se comportó el producto adherido tras la exposición a temperaturas elevadas, la inmersión, la congelación y descongelación repetidas y la exposición química especificada. Lea cada resultado junto con su tratamiento para seleccionar las pruebas pertinentes para el entorno de servicio previsto.
Mantenga unidas la resistencia de adherencia medida y su procedimiento de acondicionamiento. Un resultado de 2,2 MPa tras hielo–deshielo y otro de 1,6 MPa en condiciones estándar son entradas diferentes de grupos de probetas distintos.
¿Qué capas adheridas se evalúan?
Un panel alveolar con cara de porcelánico tiene una sola cara cerámica decorativa adherida a un soporte alveolar con pieles de PU reforzado con fibra de vidrio. El soporte incluye una piel superior reforzada, un núcleo de nido de abeja de aluminio y una piel inferior reforzada. La cara cerámica fina está en un lado; la piel posterior forma parte del soporte.
Las interfaces adheridas continuas permiten que estas capas actúen como un panel compuesto. Cuando un panel se flexiona o se manipula, las capas transmiten esfuerzos a través de esas interfaces. El ensayo de adherencia tras acondicionamiento examina la construcción adherida después de una exposición definida, por lo que resulta útil junto con las propiedades mecánicas de una probeta sin tratar.
Para una explicación completa de las capas y de las diferencias entre las pieles de PU reforzado con fibra de vidrio y las de aluminio, consulte la construcción de paneles alveolares con cara de porcelánico y las diferencias entre soportes. Esta distinción de materiales importa al comparar la dilatación térmica: el aluminio del núcleo y el material de las pieles del soporte desempeñan funciones diferentes.
La resistencia de adherencia también tiene un significado diferente de la fuerza registrada en un ensayo de conexión posterior. Una probeta adherida se evalúa sobre una superficie de ensayo y produce una tensión en MPa. Un ensayo de conexión carga un inserto o una pieza de fijación concretos y registra fuerza en newtons. Los insertos embebidos, las piezas remachadas y los detalles de instalación tienen sus propias dimensiones y resultados de ensayo.
Una unión adhesiva discontinua o que se está separando puede producir una zona que suena a hueco y reducir la conexión entre la cara y el soporte. Si el movimiento térmico también difiere de forma considerable entre esas capas, el conjunto puede alabearse o desarrollar grietas cerca de los cantos y las esquinas. El producto combina una construcción sándwich adherida con pieles de PU reforzado con fibra de vidrio cuya respuesta térmica se aproxima más a la de la cerámica. La construcción actúa sobre el origen de los esfuerzos diferenciales y los ensayos de acondicionamiento examinan la resistencia de adherencia restante tras la exposición.
Tratamiento térmico y compatibilidad térmica
Resistencia de adherencia tras un tratamiento a 80°C durante 168 horas
El informe de tratamiento térmico registra una resistencia media de adherencia de 1,6 MPa tras 168 horas a 80°C. Su criterio indicado es de al menos 1,0 MPa y la conclusión registrada es la conformidad. El informe tiene fecha del 23 de septiembre de 2025 y hace referencia a GB/T 29059-2012, apartado 7.6.5 y anexo C.
En un suelo radiante, identifique también dónde se sitúa la fuente de calor dentro de la composición completa. La guía de sistemas de suelo radiante y puesta en temperatura explica las configuraciones hidráulicas y eléctricas y los tres grupos de ensayos de suelo documentados.
El resultado de 1,6 MPa tras el tratamiento térmico indicado muestra que la unión ensayada conservó una resistencia superior al criterio de 1,0 MPa. Esto respalda la función de las capas adheridas en el mantenimiento de un conjunto reforzado tras la exposición a temperatura elevada. Conservar la temperatura de 80°C y la duración de 168 horas permite utilizar el resultado en una especificación técnica.
Cómo responden la cara y el soporte a los cambios de temperatura
La documentación del producto indica un coeficiente de dilatación térmica de 6,1 × 10−6/°C para la cara cerámica y 8,5 × 10−6/°C para el soporte alveolar con pieles de PU reforzado con fibra de vidrio. Su tabla comparativa indica 23,7 × 10−6/°C para la construcción alveolar convencional con pieles de aluminio. El compuesto de PU utiliza pieles reforzadas con fibra de vidrio para acercar la respuesta térmica del soporte a la de la cara cerámica.
Cuando las capas adheridas tienden a dilatarse en distinta medida, la unión transmite los esfuerzos necesarios para mantenerlas juntas. Una mayor correspondencia de la dilatación térmica reduce esa diferencia de movimiento. Es una elección constructiva que favorece la estabilidad térmica, mientras que el ensayo de adherencia tras acondicionamiento térmico mide la probeta adherida después de una exposición concreta. Una explica la compatibilidad de los materiales; el otro aporta un resultado medido de adherencia.
| Material o construcción | Detalle visible del material | Coeficiente y función en la comparación |
|---|---|---|
| Cara cerámica | |
6,1 × 10−6/°C. La cara decorativa que se adhiere al soporte. |
| Soporte alveolar con pieles de PU reforzado con fibra de vidrio |  |
8,5 × 10−6/°C. La construcción de soporte reforzado seleccionada para una mayor compatibilidad con la cara. |
| Soporte alveolar con pieles de aluminio |  |
23,7 × 10−6/°C. La construcción alternativa de soporte en la comparación de producto; el coeficiente no se asigna al núcleo de aluminio del panel de PU. |
En un gran alzado exterior, la respuesta térmica de las capas del panel es una parte del detalle de pared. El tamaño de los paneles, las juntas y las conexiones posteriores determinan cómo el conjunto instalado admite los movimientos. La guía de espesor, dimensiones y peso del panel completo proporciona la información correspondiente de configuración del producto.
Resistencia de adherencia tras saturación en agua
La entrada de saturación en agua registra una resistencia media de adherencia de 1,7 MPa tras la inmersión en agua a 20°C durante 168 horas. El criterio indicado es de al menos 0,8 MPa. El informe SGS GZIN2508003393PL02, fechado el 23 de septiembre de 2025, registra la conformidad e identifica el método como GB/T 29059-2012, apartado 7.6.5 y anexo C.
La inmersión convierte la exposición al agua en una condición controlada de preparación. Una probeta tiene una cara cerámica, una superficie posterior y cantos cortados. Por eso, leer el resultado de adherencia del compuesto tras acondicionamiento en agua responde a una pregunta distinta de comprobar la absorción de agua de la cara cerámica por sí sola: el panel adherido incluye materiales e interfaces más allá de la cerámica superficial.
El resultado del informe respalda el dato de adherencia tras acondicionamiento en agua de este producto. A escala de pared, las juntas, los vierteaguas, las cámaras y el drenaje controlan el recorrido del agua de lluvia. La guía de instalación de fachadas ventiladas explica esos detalles del conjunto, incluido el recorrido detrás del revestimiento.
Esta distinción resulta útil al aprobar materiales. Incluya el resultado de adherencia del compuesto en la sección de prestaciones del producto y el detalle de drenaje de la pared en el plano de instalación. Ambos pueden revisarse conjuntamente sin tratar un ensayo de inmersión de una probeta como un ensayo de penetración de agua de toda la pared.
Resistencia de adherencia tras ciclos de hielo–deshielo
El informe de hielo–deshielo registra 2,2 MPa tras 50 ciclos, frente a un criterio indicado de al menos 0,7 MPa. La secuencia del informe comienza con 48 horas en agua a 20°C. Cada ciclo comprende después cuatro horas de congelación a −20°C, seguidas de dos horas de descongelación en agua a 20°C.
Este procedimiento combina el acondicionamiento por humedad con cambios repetidos de temperatura. El número de ciclos, la temperatura de congelación, la de descongelación y la duración de las fases describen la exposición con mucha más precisión que la expresión «resistente a las heladas». Conserve esos detalles al comparar los resultados de hielo–deshielo de dos proveedores, porque un ciclo o un procedimiento de preparación diferente cambia la comparación.
El informe SGS GZIN2508003393PL03 tiene fecha del 9 de octubre de 2025. La línea del método identifica GB/T 29059-2012, apartado 7.6.5 y anexo C. Las dimensiones de las probetas ensayadas figuran como 100 × 100 × 15,40 mm, con cinco piezas y una velocidad de ensayo de 0,5 mm/min.
El resultado de 2,2 MPa cumple el requisito indicado tras la preparación con humedad y 50 ciclos de hielo–deshielo. Es una prueba útil al evaluar el compuesto para condiciones con cambios de temperatura y exposición a la humedad. Especifique conjuntamente la construcción del producto y la secuencia de acondicionamiento para que el material presentado corresponda al conjunto ensayado.
Resistencia de adherencia tras exposición al ácido
El informe de resistencia al ácido registra 0,7 MPa tras 28 días de exposición, lo que cumple su criterio indicado de al menos 0,7 MPa. La referencia SGS es GZIN2508003393PL04, fechada el 24 de octubre de 2025. Su método identifica GB/T 29059-2012, anexo C.
La propiedad evaluada aquí es la resistencia de adherencia tras la exposición especificada. La resistencia química de una superficie cerámica, la compatibilidad de un sellador de juntas y el estado de un compuesto adherido son cuestiones independientes. Este resultado corresponde al producto adherido ensayado y no funciona como lista de productos químicos de limpieza aprobados.
Para el mantenimiento habitual, elija el limpiador según el acabado de la cara y el resto del conjunto de fachada, incluidas las juntas y el metal adyacente. La guía de limpieza y mantenimiento de fachadas aborda la secuencia de inspección y limpieza. Así se mantiene separada una referencia de exposición al ácido en laboratorio del limpiador y el método elegidos para una pared instalada.
Utilice los resultados de durabilidad en una especificación de producto
Empiece por el producto real que se presupuesta: espesor de la cara cerámica, construcción y espesor del soporte, dimensiones del panel y sistema de conexión posterior. El aspecto expuesto por sí solo no identifica la construcción adherida. La misma cerámica decorativa puede suministrarse como lámina de revestimiento o como parte de un panel compuesto.
Después nombre la propiedad y asóciele su condición. Una entrada útil de especificación puede redactarse así:
Resistencia de adherencia tras saturación en agua: 1,7 MPa, tras 168 horas en agua a 20°C. Referencia: SGS GZIN2508003393PL02, 23 de septiembre de 2025; GB/T 29059-2012, apartado 7.6.5 y anexo C. Configuración del producto: registre la cara cerámica y el soporte alveolar con pieles de PU reforzado con fibra de vidrio seleccionados.
El conjunto de informes puede organizarse en el mismo orden que las preguntas de un revisor técnico:
- Referencia inicial y calor: la tabla de producto da el resultado de 1,6 MPa en condiciones estándar; el informe térmico PL01 registra el tratamiento a 80°C durante 168 horas y el resultado de 1,6 MPa.
- Agua: PL02 identifica la saturación a 20°C durante 168 horas y el resultado de 1,7 MPa.
- Hielo–deshielo: PL03 da la inmersión previa, el procedimiento de los ciclos, el número de 50 ciclos y el resultado de 2,2 MPa.
- Ácido: PL04 aporta la entrada de exposición de 28 días y el resultado de 0,7 MPa.
Así, cada condición de ensayo sigue asociada a su propio resultado. Para el método general de relacionar un documento técnico con un producto y una decisión de aprobación, utilice la guía de normas y documentación de ensayos.
Especifique primero la composición del panel y después cite la propiedad medida con su procedimiento de exposición y la referencia del informe. Así, el proveedor y el revisor disponen del mismo producto y resultado sobre los que hablar.
Continúe con los ensayos de carga de rotura, resistencia a flexión e impacto para las propiedades mecánicas del panel. Utilice el artículo de fijación posterior e instalación al decidir cómo se conecta ese panel a la estructura de soporte.
Funtek suministra paneles alveolares con cara de porcelánico y soporte de nido de abeja de aluminio con pieles de PU reforzado con fibra de vidrio. Para seleccionar una configuración para un proyecto, envíe la aplicación prevista, las dimensiones del panel y los requisitos de prestaciones disponibles para obtener las especificaciones correspondientes e información de presupuesto.
Guía técnica y referencias de adherencia
La guía técnica en inglés reúne la construcción adherida, la comparación térmica y las entradas de resistencia de adherencia tras acondicionamiento. Utilice sus páginas de durabilidad y referencias técnicas junto con la configuración de producto seleccionada.
Guía técnica de paneles alveolares con cara de porcelánicoDescargar PDF ↗
Para un contexto más amplio de los ensayos, la investigación de IIBEC sobre ensayos de compuestos alveolares con cara de piedra trata la evaluación de la adherencia a tracción, las temperaturas extremas y la exposición a la intemperie como partes independientes de la revisión del compuesto. Sus probetas y resultados pertenecen a ese estudio; los valores de este artículo son las entradas del producto Funtek indicadas anteriormente.
Solicitar especificaciones de paneles y un presupuesto
Envíe a Funtek la aplicación prevista, las dimensiones de los paneles, la cantidad y los requisitos de prestaciones disponibles. Podemos proporcionar las especificaciones de paneles alveolares con cara de porcelánico y la información de presupuesto correspondientes a la cara, el soporte y el sistema de fijación seleccionados.