La instalación de paneles porcelánicos con núcleo de nido de abeja de Funtek utiliza dos disposiciones documentadas de conexión trasera. Para paredes exteriores, una tuerca M8 embebida en el soporte composite conecta el panel a perfiles de cuelgue traseros, escuadras de aluminio y una subestructura de acero. El detalle interior utiliza herrajes traseros remachados y clips complementarios. Ambos se fijan a través del soporte, manteniendo intacta la fina cara cerámica.
La sección exterior de la tuerca embebida especifica una cara cerámica de 3–6 mm y un soporte de nido de abeja de aluminio de 12–15 mm con pieles de PU y fibra de vidrio. El detalle de conexión, la composición del panel y la estructura de soporte deben figurar juntos en el plano de instalación.
Disposiciones de conexión para exteriores e interiores
El panel tiene una cara decorativa de porcelánico o piedra sinterizada pegada a un soporte de nido de abeja conformado. Ese soporte contiene un núcleo de nido de abeja de aluminio entre dos pieles de PU y fibra de vidrio. La piel trasera es la superficie a través de la cual los herrajes ilustrados se conectan al panel. El artículo sobre la composición del panel porcelánico con núcleo de nido de abeja muestra el orden de los materiales y distingue las pieles del núcleo.
Empiece por identificar la fijación trasera en el plano. Un inserto embebido proporciona una rosca interior para una conexión mecánica. Un herraje remachado fija un perfil o clip a la parte trasera del panel. El perfil complementario conecta después el herraje del lado del panel con el soporte del lado de la pared. Identificar estas interfaces por separado facilita la comprensión del conjunto.
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| Característica de conexión | Detalle embebido para exteriores | Detalle remachado para interiores |
|---|---|---|
| Conexión del lado del panel |
 Tuerca M8 de tres garras de acero inoxidable 304 embebida en el soporte, con relleno localizado de epoxi.
|
 Herraje trasero fijado mediante remaches al soporte con pieles de PU y fibra de vidrio.
|
| Conexión al soporte |
 Los perfiles de cuelgue traseros y las escuadras de aluminio se conectan a la estructura de acero.
|
 Los perfiles complementarios del lado del panel y de la pared encajan para posicionar el panel.
|
| Información del plano | Espesores de cara y soporte, inserto embebido, perfil, escuadra e interfaz con la estructura. | Composición del panel, herraje remachado, clip complementario y soporte del lado de la pared. |
| Secuencia de instalación | Nivelar la estructura de acero, colocar escuadras, conectar perfiles traseros, colgar y alinear el panel. | Posicionar el herraje trasero, remacharlo al soporte, alinear los perfiles complementarios y encajarlos. |
La fotografía del proyecto exterior muestra cómo un herraje trasero llega a la estructura portante de acero. La muestra interior permite ver los perfiles complementarios en el canto del panel. Utilice la disposición correspondiente al uso previsto antes de elegir el espesor del panel o preparar las posiciones de fijación.
Cómo un menor peso y una mayor planeidad facilitan la instalación
Un panel más ligero reduce la masa que el equipo debe elevar y sostener mientras encaja los herrajes traseros. Un panel más plano mantiene esos herrajes más cerca de las posiciones de apoyo previstas. La composición con pieles de PU y fibra de vidrio responde a ambas necesidades: refuerza una cara cerámica fina y reduce las diferencias de movimiento térmico entre las capas adheridas.
La comparación del producto para paneles de pared de 1200 × 2800 mm relaciona el peso del panel con el equipo utilizado para colgar una cara de 2800 mm. Estas son las configuraciones y los ejemplos de equipos de trabajo indicados en esa comparación:
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| Solución de panel de pared | Peso por m² | Peso por panel | Equipo en la comparación de origen |
|---|---|---|---|
 Tabla cerámica maciza tradicional de 12 mm con cuelgue en seco |
28 kg/m² | Aprox. 94 kg | Equipo especializado: 8–10 personas |
 Composite de nido de abeja con pieles de aluminio; cara de 3–6 mm |
12–19 kg/m² | Aprox. 40–64 kg | Equipo especializado: 4–6 personas |
|
Composite de nido de abeja con pieles de PU y fibra de vidrio; cara de 3–6 mm |
9–16 kg/m² | Aprox. 30–54 kg | 2–3 personas |
El ejemplo de PU reduce el peso de la pieza completa en aproximadamente 40–64 kg respecto a la referencia de cerámica maciza de 94 kg. Esto reduce el peso que hay que sostener durante el posicionamiento y facilita que un equipo más pequeño coordine el panel. Los equipos indicados describen la comparación ilustrada; el acceso, la forma del panel y los medios de elevación determinan el equipo necesario para cada maniobra.
Posiciones de fijación y tiempo de instalación
La comparación indica herrajes soldados en fábrica para el soporte de chapa galvanizada y herrajes M8 embebidos en fábrica para el nido de abeja con pieles de aluminio. La disposición de PU ofrece conexiones M8 embebidas, además de herrajes remachados y clips complementarios. Su opción de herrajes realizados en obra permite ajustar las posiciones a la disposición coordinada de los apoyos, reduciendo la necesidad de modificar un panel porque un punto prefijado no coincide.
La misma comparación recoge 1–3 horas por panel para las dos soluciones con pieles metálicas y describe el sistema de PU ilustrado como una solución que reduce el tiempo de instalación en un 70%. La ventaja corresponde al trabajo conjunto de posicionar, alinear y fijar el panel. La indicación independiente de aproximadamente un minuto por conector que figura más adelante describe únicamente la operación de remachado.
En las disposiciones de cuelgue comparadas, la solución de PU utiliza una separación de 500–550 mm, mientras que los ejemplos con pieles de aluminio y chapa galvanizada utilizan 250–300 mm. Una mayor separación en esa disposición documentada implica menos puntos de cuelgue próximos entre sí que coordinar. Conserve el esquema de fijación elegido junto con el plano del panel y de sus apoyos. La comparación de compatibilidad térmica explica por qué limitar el alabeo del panel ayuda a mantener alineados esos puntos.
Detalle de la tuerca M8 embebida
En la sección exterior, la tuerca M8 se aloja dentro del soporte composite. El detalle fuente identifica una tuerca de tres garras de acero inoxidable 304 rodeada de un relleno localizado de resina epoxi. Su abertura roscada queda accesible desde atrás, permitiendo conectar el componente de cuelgue detrás de la cara cerámica.
La cara cerámica, su capa adhesiva y el soporte PU de nido de abeja siguen siendo partes distintas de la sección. El epoxi se concentra alrededor del inserto. Al describir este detalle, debe identificarse como refuerzo local del inserto; las pieles de PU y fibra de vidrio y la capa de unión de la cerámica conservan sus propias descripciones de material.
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| Componente | Detalle | Especificación documentada |
|---|---|---|
| Cara cerámica |  |
Porcelánico o piedra sinterizada de 3–6 mm en el frente expuesto. |
| Soporte composite | |
Soporte de nido de abeja de aluminio de 12–15 mm con pieles de PU y fibra de vidrio en el detalle exterior de inserto embebido. |
| Inserto y refuerzo local | |
Tuerca M8 de tres garras, acero inoxidable 304. Altura de tuerca: 13,8 mm. Pared de la base: 1,1 mm. Pared del cuerpo roscado: 2,0 mm. Relleno de resina epoxi localizado alrededor del inserto. |
Mantenga la dimensión del soporte asociada a este detalle embebido concreto. La descripción de panel de pared «3 + 9 mm» identifica otra combinación documentada de cara y soporte. No sustituye la dimensión de soporte de 12–15 mm mostrada alrededor del inserto exterior. El artículo sobre espesores, tamaños y peso de los paneles explica estas referencias de configuración.
Para una conexión trasera embebida, muestre la posición del inserto desde atrás y mantenga la cara cerámica continua en la sección. Un anclaje destalonado mediante taladro en una piedra maciza o una tabla porcelánica gruesa describe otra disposición de fijación. Aplicar ese detalle de perforación a la cara fina cambiaría la composición documentada.
El detalle completo del inserto M8 y de la conexión a la pared figura en la página 7 de la guía técnica. Utilice los mismos nombres de capas en el cuadro de paneles, el dibujo de sección y la descripción de fijación para que el soporte presupuestado corresponda a la conexión instalada.
Conectar el panel a la subestructura exterior
El conjunto exterior avanza desde la pared existente hasta los soportes de acero, las escuadras de aluminio, los perfiles de cuelgue traseros y el panel composite. Definir el plano de la estructura precede a la alineación de la cara del panel, porque los perfiles encajan en soportes ya situados detrás.
El detalle Funtek utiliza tubos cuadrados galvanizados o perfiles en U junto con angulares de acero para establecer el soporte en la pared original. Las escuadras de aluminio se fijan a los elementos horizontales de acero. Los perfiles de cuelgue traseros conectan el panel con esas escuadras y permiten el ajuste mostrado en la disposición de fijación en seco.
1. Nivelar la subestructura de acero
Replantee las posiciones de apoyo de acuerdo con el despiece de paneles y establezca un plano de instalación uniforme. La posición de la estructura determina el espacio disponible para escuadras, herrajes traseros y composición del panel. Por tanto, un cambio en la posición de la cara terminada debe trasladarse a través de la sección hasta los elementos de acero.
El plano de instalación debe identificar las conexiones de pared a estructura y los elementos horizontales que reciben las escuadras de aluminio. Mantenga coordinadas esas referencias de apoyo con los números de panel. El proceso de despiece de paneles de fachada explica cómo se relacionan las dimensiones de los alzados con las referencias de cada panel.
2. Colocar las escuadras de aluminio
Sitúe las escuadras de aluminio en la estructura horizontal de acero en las posiciones correspondientes a los herrajes traseros del panel. En la fotografía del proyecto Zhongnan, la escuadra sobresale del elemento horizontal de acero hacia el herraje de la piel trasera. Esta es la conexión que debe localizar al comparar el plano con el soporte instalado.
Compruebe la orientación de la escuadra y su relación con el perfil trasero antes de elevar el panel a su posición. El conjunto necesita espacio para encajar las piezas complementarias y realizar el ajuste ilustrado. Muestre esa relación en sección tanto en esquinas, huecos y retornos como en la zona corriente de pared.
3. Conectar los perfiles de cuelgue traseros
La comparación de productos muestra una separación entre puntos de cuelgue de 500–550 mm para la disposición ilustrada con pieles de PU y fibra de vidrio, frente a 250–300 mm en los ejemplos de nido de abeja revestido de aluminio y chapa galvanizada. Lea esas disposiciones junto a sus composiciones de soporte correspondientes. La referencia del panel, las posiciones de los herrajes traseros y las ubicaciones de apoyo deben seguir coincidiendo en un mismo plano.
Identifique el perfil trasero con la referencia del panel y conéctelo mediante el inserto embebido especificado. El plano debe mostrar qué componente está fijado al panel y cuál pertenece a la estructura. Una vista trasera establece las posiciones de los herrajes; una sección define cómo encajan.
Cambiar un perfil modifica su interfaz con la escuadra y el espacio disponible para instalarlo. Mantenga la forma del perfil y la disposición de conexión junto con la composición del panel al revisar alternativas. Que coincida únicamente el tamaño de rosca M8 no demuestra que dos disposiciones completas de fijación trasera sean equivalentes.
4. Colgar el panel y ajustar su posición
Encaje los perfiles del lado del panel con el conjunto de soporte y ajuste el panel a la línea de cara especificada y a los cantos de los paneles contiguos. Observe la conexión trasera además de la junta visible. Una cara puede parecer alineada sin que un herraje haya alcanzado su asiento previsto.
Compruebe el asiento del perfil, la operación de bloqueo o fijación final y la alineación de juntas conforme al detalle de conexión coordinado. Un herraje que no haya asentado debe corregirse en su interfaz con la estructura, la escuadra o el perfil antes de asegurar el panel.
Los clips de posicionamiento temporales de la fotografía del proyecto muestran las juntas visibles de los paneles durante la instalación. Los perfiles traseros y la estructura proporcionan la conexión mecánica detrás de esa superficie. Para la preparación del soporte, la cámara ventilada, la gestión del agua y el conjunto de la secuencia constructiva, consulte el artículo completo sobre instalación de fachadas de piedra sinterizada.
Herrajes remachados y clips complementarios para interiores
El detalle interior utiliza un herraje trasero remachado y un perfil complementario. La muestra cortada muestra tanto el canto del panel de nido de abeja como el herraje de aluminio de encaje, permitiendo distinguir entre fijar un componente al panel y encajar ese componente en el soporte del lado de la pared.
Identifique primero el herraje del lado del panel y su orientación en la vista trasera. Su posición debe corresponder al soporte complementario de la pared. A continuación, el herraje se fija al soporte del panel mediante la disposición de remachado especificada. El remachado une el herraje al panel; el encaje con el perfil complementario es la siguiente operación de montaje.
Una vez correspondan el soporte del lado de la pared y el herraje del lado del panel, una los perfiles complementarios en el sentido que exija su forma. El canto cortado ilustrado muestra cómo se solapan las secciones de los perfiles. Compruebe que se logra el encaje previsto antes de dar por terminado el posicionamiento del panel.
La fotografía del canto expuesto también muestra por qué debe acotarse por separado el espesor detrás de la cerámica. El panel ocupa una parte de la composición de pared, mientras que el herraje trasero y el soporte ocupan otra. En una puerta o un retorno, la posición de la cara terminada debe tener en cuenta todos esos elementos.
La presentación de producto de Funtek indica aproximadamente un minuto por conector para el proceso de remachado de los clips complementarios. Eso describe la operación sobre el conector. Replantear los soportes, mover los paneles, alinear las juntas y completar los detalles perimetrales siguen siendo tareas de instalación independientes.
Utilice la disposición de herrajes traseros mostrada para este panel al preparar el detalle interior. Una instalación con adhesivo en capa fina tiene una conexión diferente con el soporte, mientras que una aplicación en techo presenta otra orientación y otras condiciones de apoyo. Sus instrucciones de instalación deben permanecer asociadas a sus conjuntos respectivos.
Ver: instalación de paneles de pared mediante cuelgue en seco
Resultados de arrancamiento de conectores y ensayos de remaches
Los registros técnicos contienen una serie de arrancamiento del conector del panel y otras series independientes de cortante y tracción de remaches. Lea junto a cada resultado el componente ensayado, las dimensiones y el modo de carga. Esto establece qué describe el número antes de utilizarlo al debatir una especificación. Para el propio panel, consulte los resultados de resistencia e impacto; para las uniones adhesivas acondicionadas, los resultados de resistencia de unión y durabilidad.
Conector de instalación del panel: cinco probetas
El informe SGS GZIN2506000960CM01_CN, fechado el 9 de junio de 2025, recoge cinco probetas de 100 × 100 × 22,96 mm. El método indicado remite a JG/T 328-2011, apartado 7.8, y a los requisitos del cliente, con una velocidad de carga de 5 mm/min. Las capacidades máximas registradas figuran a continuación.
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| Probeta del conector | Vista de la conexión | Fuerza máxima registrada |
|---|---|---|
| 1 | |
3235 N |
| 2 | 3534 N | |
| 3 | 3448 N | |
| 4 | 3528 N | |
| 5 | 3704 N | |
| Mínimo de la serie | 3235 N |
La cifra de 3235 N es el mínimo de los máximos registrados de las cinco probetas. Resulta útil para leer esta serie de ensayos y comparar una conexión propuesta con la composición de la probeta ensayada. Conserve el espesor de 22,96 mm de la probeta en esa revisión: es una dimensión de ensayo, distinta del espesor de soporte del dibujo M8.
Cortante y tracción de remaches
Los registros de remaches identifican FWBASP4010, tamaño 4,0 × 10 mm, con fecha del 4 de mayo de 2023. Ambos remiten a ISO 14589 y a una velocidad de ensayo de 10 mm/min. La serie de cortante indica una superficie cargada de 18,096 mm², redondeada a 18,1 mm² en la fila de la media.
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| Probeta del remache
|
Fuerza máxima de cortante | Resistencia a cortante |
|---|---|---|
| 1 | 1557,07 N | 86,04 MPa |
| 2 | 1795,35 N | 99,21 MPa |
| 3 | 1967,49 N | 108,73 MPa |
| 4 | 2024,67 N | 111,88 MPa |
| 5 | 1821,12 N | 100,64 MPa |
| Media registrada | 1833,14 N | 101,3 MPa |
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| Probeta del remache
|
Fuerza máxima de tracción | Deformación a la fuerza máxima |
|---|---|---|
| 1 | 1915,59 N | 2,48 mm |
| 2 | 1832,16 N | 2,33 mm |
| 3 | 1742,49 N | 2,44 mm |
| 4 | 1466,95 N | 1,73 mm |
| 5 | 1639,83 N | 1,10 mm |
| Media registrada | 1719,4 N | 2,02 mm |
El cortante y la tracción actúan en direcciones distintas, por lo que las dos series permanecen separadas aunque utilicen la misma referencia de remache. La columna de deformación corresponde al ensayo de tracción a la fuerza máxima; no especifica una junta de movimiento de la pared.
El diseño de las conexiones del proyecto utiliza la composición de panel seleccionada, la disposición completa de herrajes y las cargas del proyecto. Dividir el peso de un panel entre una de estas fuerzas de ensayo no permite determinar el número o la separación necesarios de las fijaciones: ese cálculo omitiría la dirección de carga, la geometría de los herrajes, las condiciones de apoyo y la base de diseño. Lea las series completas de conectores y remaches en la página 8 de la guía técnica y utilice después el plan de prototipo y ensayos del proyecto para definir una comprobación del conjunto.
Qué debe mostrar el plano del proyecto
Un detalle útil de fijación trasera conecta el panel numerado con su soporte real. Acote por separado la cara cerámica y el soporte del panel, y muestre después el inserto o herraje remachado, su perfil complementario, la escuadra y la estructura. La misma referencia de panel debe aparecer en el alzado, la vista trasera, la sección y el cuadro de paneles.
La vista trasera sitúa los herrajes respecto a los cantos terminados del panel. La sección explica su profundidad y encaje. Estas vistas responden a preguntas de instalación diferentes: una sección por sí sola no establece todas las posiciones de fijación y un alzado por sí solo no muestra cómo se unen las piezas.
Incluya la siguiente información con el detalle:
- Identificación del panel: referencia, aplicación, acabado, anchura y altura terminadas, espesor de cara y espesor de soporte.
- Conexión trasera: inserto M8 embebido o herraje remachado, material del componente, orientación del perfil y posiciones de fijación.
- Interfaz de apoyo: escuadra, elemento horizontal de acero, conexión entre pared y estructura y ubicación de la cara terminada.
- Construcción contigua: juntas de paneles, esquinas, retornos de huecos, tratamiento perimetral y recorrido de drenaje o acceso pertinente.
- Control documental: revisión del plano, cuadro de paneles correspondiente y referencia de ensayo utilizada en la revisión de la conexión.
Por ejemplo, mantenga «cara cerámica de 3–6 mm + soporte de 12–15 mm» junto al detalle M8 embebido al tratar esa configuración exterior. Identifique los valores elegidos en el plano de pedido. Otra referencia de panel con composición de 3 + 9 mm debe conservar su propio detalle correspondiente de conexión trasera.
La lista de comprobación de especificaciones de fachada y solicitud de presupuesto aborda la información más amplia necesaria para presupuestar. Tras la adjudicación, el flujo de documentación técnica y planos de taller explica cómo se coordinan el detalle seleccionado, el cuadro de paneles y las revisiones antes de fabricar e instalar.
Para seleccionar el producto, revise el sistema Funtek de paneles porcelánicos con núcleo de nido de abeja junto a su aplicación y al croquis de conexión disponible. Así, la composición del panel, las piezas necesarias y la fijación trasera entran en una misma consulta de presupuesto.
Antes de emitir un detalle de conexión que se repetirá, utilice un montaje de muestra para comprobar conjuntamente el herraje del lado del panel, el perfil complementario, el margen de ajuste y la posición de la cara terminada. El plan de prototipo de fachada y ensayos explica cómo registrar esa revisión del conjunto junto a los planos del proyecto.
Las aberturas y los bordes vistos también deben coordinarse con los detalles de fabricación y acabado de cantos. Para aplicaciones en techo, la guía de perfilería, clips y acceso de mantenimiento de los paneles de techo explica el encaje vertical y el desmontaje en una disposición suspendida.
Ver las conexiones en las fotografías de los proyectos
Zhongnan International Mall, Hangzhou
La fotografía de la conexión trasera muestra juntos el canto expuesto del panel de nido de abeja, la piel trasera, el herraje, la escuadra de aluminio y el soporte horizontal de acero. Siga esos componentes visibles desde el panel hacia la estructura para entender la secuencia de la sección exterior. La fotografía frontal de la instalación muestra los cantos de los paneles contiguos y los clips de posicionamiento temporales.
La fachada terminada muestra la superficie cerámica y la disposición final de paneles una vez oculto el conjunto trasero. Leer el detalle trasero junto a las vistas de instalación y de obra terminada conecta la superficie visible de pared con las piezas que la soportan.
Villa de Jiande
La fotografía de Jiande ofrece otra vista del perfil trasero y de la cámara detrás del panel. El soporte y el canto del panel composite se ven en el mismo espacio estrecho. Esto ayuda a considerar cómo un retorno, una esquina o un detalle perimetral se relacionan con el espesor detrás de la cara terminada.
Vea las fotografías de instalación y conexiones traseras de los proyectos junto a la sección de conexión a pared. Para los identificadores de informes y su ubicación en las fuentes, utilice el registro de referencias técnicas.
Especificar el panel y la fijación trasera
Envíe a Funtek la aplicación, las dimensiones de panel, la cantidad y cualquier croquis disponible de conexión trasera. Podemos facilitar las especificaciones de panel y la información de presupuesto correspondientes a la composición y disposición de fijación seleccionadas.