Инженерное руководство Funtek

Руководство по изготовлению и монтажу изделий из спечённого камня

Практические ограничения для радиусов внутренних углов, зазоров вокруг вырезов, свесов, опор, швов, моек подстольного монтажа, резки, перемещения и монтажа при разных толщинах слэбов Funtek.

Минимальный радиус внутреннего угла R5–R10 в зависимости от толщины
От выреза до края ≥70 mm; рекомендуется ≥100 mm
Для слэба 12 mm: свес 100 mm без усиления; 150 mm с усилением

R5–R10Минимальный внутренний радиус

70 / 100Минимальное / рекомендуемое расстояние до края, mm

2–3 mmРекомендуемая ширина шва

3–5 mmПериферийный зазор

01 / ТОЛЩИНА И ПРИМЕНЕНИЕ

Выбирайте толщину после определения опор, вырезов, конструкции кромок и размеров готовых деталей

Одна только толщина не обеспечивает безопасность столешницы. Горизонтальность мебели, непрерывность опоры, геометрия проёмов, маршрут перемещения, опора мойки, расположение швов и процесс резки у изготовителя должны рассматриваться как единая система.

Для выбора слэбов и координации поставки до запуска в производство используйте страницу Funtek о проектах столешниц и кухонных островов из спечённого камня вместе с этим руководством.

Толщина	Стандартное производство Funtek	Рекомендуемые области применения	Необходимая опора	Минимальный внутренний радиус
6 mm	Стандарт	Облицовка стен, поверхности мебели, фасады шкафов и декоративные панели	Полная непрерывная подложка; не использовать как самонесущую столешницу	R5 mm
9 mm	Стандарт	Ванные комнаты, стеновые панели и горизонтальные поверхности с небольшой нагрузкой	Непрерывная опора, особенно вокруг проёмов и свободных кромок	R5 mm
12 mm	Стандартное / рекомендуемое применение для столешниц	Кухонные столешницы, острова, обеденные столы и коммерческие стойки	Выровненный корпус мебели с поперечными опорами через 400–500 mm	R8 mm; рекомендуется R10
15 mm	Стандарт	Премиальные столешницы, крупные острова и мебель, требующая повышенной жёсткости	Выровненный корпус мебели с поперечными опорами через 500–600 mm	R10 mm
20 mm	Изготовление на заказ	Кромка массивного вида, премиальные стойки и выбранные конструктивные решения	План опор обязателен; подтвердите формат, количество, отделку и срок	Минимум R10 mm

Рекомендация завода: используйте R10 mm как стандартный радиус проёмов столешницы, даже если таблица толщин допускает R5 или R8. Больший радиус снижает концентрацию напряжений и увеличивает запас при погружной резке и обработке кромки.

02 / ПРОЁМЫ И УГЛЫ

Геометрия вырезов: три расстояния, предотвращающие большинство трещин в столешницах

Острые внутренние углы 90° не допускаются. Все вырезы под мойку, варочную панель, смеситель, розетку и инженерные коммуникации должны быть показаны на актуальном чертеже до резервирования и резки материала.

ЗАЗОР У КРОМКИ

От выреза до готовой кромки слэба

Минимум 70 mm; рекомендуется 100 mm. Используйте 100 mm, если проём большой, кромка несёт мойку, рядом расположен шов или транспортные нагрузки высоки.

ОТСТУП ОТ ПРОЁМА

Между двумя соседними проёмами

Минимум 120 mm; рекомендуется 150 mm. Не оставляйте узкую перемычку между мойкой, варочной панелью, отверстием под смеситель, розеткой или проходом коммуникаций.

ВНУТРЕННИЕ УГЛЫ

Радиус должен быть выполнен машинной обработкой; острые надрезы недопустимы

Для столешниц рекомендуется R10 mm. Сначала просверлите угол или обработайте его гидроабразивной резкой, затем соедините прямые резы с радиусом и завершите без перереза.

Последовательность резки

Подтвердите финальный CAD-чертёж, направление слэба, готовую сторону и номер лицевого рисунка.

Осмотрите слэб и стол станка; обеспечьте опору всей плоскости без качания.

Просверлите или вырежьте гидроабразивом каждый внутренний радиус до соединения прямых резов.

Начинайте и заканчивайте подачу за пределами готового угла; не выполняйте погружение непосредственно в углу.

Снизьте скорость подачи на последних 150–200 mm и поддерживайте непрерывную подачу охлаждающей воды.

Обработайте кромку, удалите сколы, высушите деталь и повторно осмотрите её при нейтральном освещении.

03 / ОПОРЫ И СВЕСЫ

Допустимый свес без опоры зависит от толщины; для мойки и оборудования нужны отдельные опоры

Приведённые ниже значения относятся к ровной мебели с равномерной опорой и обычным бытовым нагрузкам. Сосредоточенные нагрузки, коммерческое использование, торцы-водопады, фартуки с соединением под 45°, транспортные швы и необычно длинные пролёты требуют отдельного плана каркаса.

Условие	Без дополнительного усиления	С усилением из стали / алюминия	Необходимое действие
Свес для 12 mm	До 100 mm	До 150 mm	Для большего свеса нужна консоль, стальная подсистема или усиленный корпус мебели.
Свес для 15 mm	До 150 mm	До 200 mm	Проверьте конструкцию кромки, нагрузку от сидящего человека, положение шва и маршрут перемещения.
Поперечная опора для 12 mm	Максимум 600 mm; рекомендуется 400–500 mm		Добавьте опоры у швов, вырезов, проёмов под оборудование и посудомоечные машины.
Поперечная опора для 15 mm	Максимум 800 mm; рекомендуется 500–600 mm		Для коммерческих стоек шаг опор должен быть ≤600 mm, если нет отдельного инженерного расчёта.
Мойка подстольного монтажа	Требуется независимая механическая рама или опорные направляющие		Не передавайте вес мойки, воды, измельчителя отходов или инженерных нагрузок только на клей и слэб.

04 / ШВЫ И МОНТАЖ

Предусмотрите в готовой поверхности движение и монтажные допуски

FIELD JOINT

3–5 mm у стен и неподвижных элементов

Не зажимайте слэб между стенами, колоннами, высокими шкафами или другими неподвижными конструкциями. Закройте зазор указанным эластичным герметиком или профилем.

УРОВЕНЬ И ОПОРА

Без локальных выступов и пустот без опоры

Сначала выровняйте мебель. При необходимости установите непрерывные прокладки; не выравнивайте слэб принудительно, притягивая его к неровному основанию.

Правило для швов: Не располагайте шов через угол выреза под мойку или варочную панель. Если шов рядом неизбежен, механически поддержите обе стороны и передайте чертёж на проверку до изготовления.

05 / ПРИМЕР ИНЖЕНЕРНОЙ ПРОВЕРКИ

Кухня из слэба 12 mm с матовой отделкой под мрамор: три изменения чертежа до резки

Проект сочетал крупную мойку подстольного монтажа с заметным направлением мраморных прожилок. На первом чертеже перемычка спереди была слишком узкой, а мойка опиралась только на клеевое соединение.

ИТОГОВЫЙ РЕЗУЛЬТАТ100 mm

от выреза до кромки после заводской проверки; резка выполнена без трещин, направление прожилок сохранено.

Изменения до производства

~~До кромки 45 mm~~Зазор 100 mm

~~Острые углы 90°~~Углы R10 mm

~~Мойка опирается на слэб~~Независимая опора

Последовательность резки изменили: сначала просверливают внутренние радиусы, затем соединяют прямые резы со сниженной подачей у углов, завершают проём и повторно проверяют деталь перед упаковкой.

FUNTEK TECHNICAL LIBRARY

Используйте четыре документа как единую систему управления проектом

Технический лист определяет комплект поставки; руководство по лицевым поверхностям — видимый результат; руководство по изготовлению — способы обработки и опирания; стандарт качества — порядок приёмки.

Изготовление и монтаж

Радиусы, вырезы, свесы, опоры, стыки, мойки и последовательность резки.

Технический паспорт

Типы массы, форматы, толщины, отделки, испытания и масса слэбов.

Руководство по лицевым поверхностям и bookmatch

Лицевые поверхности A/B, направление, последовательность, раскладки, этикетки и планирование запасных деталей.

Качество и инспекция

Допуски размеров, проверка поверхности, партия, оттенок, упаковка и претензии.

Отправьте актуальный чертёж, а не только образец цвета.

Укажите применение, продукт, тип массы, отделку, формат, толщину, количество, требования к лицевым поверхностям, обработку, место назначения и график проекта. Funtek приложит к предложению маршрут материала и контрольные точки заводской проверки.