Заводское видео
От минералов до готовых слэбов
Как производят спечённый камень
Посмотрите, как минеральное сырьё превращается в крупноформатные слэбы спечённого камня через контролируемые подготовку, формование, сушку, цифровой декор, обжиг, контроль и отделку на нашем интегрированном производстве.
Посмотрите процесс двумя способами
Посмотрите фабрику. Изучите линию.
Посмотрите реальное производство в видео завода, затем перетаскивайте 3D-модель линии, чтобы увидеть связь основного оборудования от формования и сушки до обжига и отделки.
Интерактивная производственная линия
18 этапов от производства до отгрузки
Наш 18-этапный производственный процесс изнутри
Проследите путь каждой плиты на нашем заводе — от приёмки сырья до погрузки на экспорт. Для каждого этапа мы объясняем, какие операции выполняются, что контролирует наша команда и почему это важно покупателю.
На странице производственных мощностей и возможностей поставки представлены фотографии оборудования, доступные характеристики, объём услуг обработки и сроки выполнения заказов.
Выберите этап производства
Прокрутите, перетаскивайте, нажимайте или используйте стрелки.
01 / 18
Этап 01
Контроль сырья
Посмотреть полный шаг ↓
Этап 01
Контроль сырья
Минеральное сырьё идентифицируют, отбирают пробы и проверяют до запуска в производство.
Точка контроля
Правильный материал, чистое хранение и отсутствие видимых загрязнений.
Почему это важно
Стабильные исходные параметры упрощают повторяемость цвета и характеристик от партии к партии.
Этап 02
Анализ состава
Лабораторные проверки подтверждают пригодность минеральной смеси для запланированных керамической массы, цвета и режима обжига.
Точка контроля
Каждый завод устанавливает пределы испытаний для своей рецептуры и сырья.
Почему это важно
Неподходящий материал можно остановить до того, как он повлияет на весь производственный цикл.
Этап 03
Подготовка рецептуры
Утверждённые минералы, необходимые пигменты и добавки дозируют по рецептуре выбранного продукта.
Точка контроля
Правильный компонент, точная масса партии и чёткие записи рецептуры.
Почему это важно
Точное дозирование способствует стабильности состава керамической массы и оттенка.
Этап 04
Мокрый помол и смешивание шликера
В нашем контролируемом мокром помоле компоненты измельчают с водой, получая однородную суспензию — шликер.
Точка контроля
Однородность смеси и поведение шликера.
Почему это важно
Однородный шликер способствует получению стабильных гранул распылительной сушки и устойчивому формованию.
Этап 05
Проверка шликера
Специалисты отбирают пробы шликера, чтобы проверить его однородность и способность правильно течь на следующих операциях.
Точка контроля
Заводские целевые показатели, такие как плотность, вязкость и распределение частиц.
Почему это важно
Стабильный шликер делает распылительную сушку и формование более предсказуемыми.
Этап 06
Просеивание и очистка шликера
Шликер может проходить через сита и магнитные сепараторы для удаления слишком крупных или ферромагнитных загрязнений.
Точка контроля
Состояние сита, работа сепаратора и чистая перекачка шликера.
Почему это важно
Очистка снижает риск тёмных пятен и технологических дефектов.
Этап 07
Распылительная сушка до гранул
Шликер распыляют в нагретом воздухе, получая сыпучие гранулы для формования.
Точка контроля
Распределение гранул и влажность в утверждённом диапазоне процесса.
Почему это важно
Правильно подготовленные гранулы распределяются и уплотняются равномернее.
Этап 08
Кондиционирование гранул
Перед формованием гранулы распылительной сушки выдерживают на складе для выравнивания влажности.
Точка контроля
Срок хранения, баланс влажности и предотвращение загрязнений.
Почему это важно
Равномерно подготовленные гранулы помогают уменьшить различия плотности в теле слэба.
Этап 09
Формование слэба
Гранулы распылительной сушки распределяют и уплотняют на линии формования, создавая крупную необожжённую заготовку слэба.
Точка контроля
Равномерная подача, уплотнение, целостность заготовки и распределение толщины.
Почему это важно
Формование создаёт структуру, которая должна выдержать сушку, обжиг и обработку.
Этап 10
Сушка необожжённой заготовки
Контролируемая сушка удаляет остаточную технологическую влагу из хрупкого необожжённого слэба до обжига.
Точка контроля
Равномерное удаление влаги без видимых трещин и деформаций.
Почему это важно
Стабильная сушка снижает риск повреждения заготовки при поступлении в печь.
Этап 11
Нанесение поверхностных материалов при необходимости
В зависимости от дизайна до обжига на слэб могут наносить ангоб, глазурь, сухие гранулы или другой поверхностный материал.
Точка контроля
Чистая поверхность, равномерное нанесение и правильный материал для продукта.
Почему это важно
Это зависит от продукта, а положение относительно цифровой печати может различаться по линиям.
Этап 12
Нанесение цифрового декора при необходимости
Цифровая печать может добавлять на подготовленную поверхность эффекты камня, бетона, дерева или индивидуальные визуальные решения.
Точка контроля
Совмещение рисунка, контроль цвета и чистота печатающих головок.
Почему это важно
Печатный декор в основном формирует лицевой рисунок; открытые кромки могут выглядеть иначе.
Этап 13
Обжиг слэба
Слэб проходит через печь по кривой нагрева и охлаждения, заданной для продукта и уплотняющей минеральную керамическую массу.
Точка контроля
Температурный профиль обжига, формирование цвета, размеры и деформация.
Почему это важно
Единой универсальной температуры обжига для всех изделий из спечённого камня не существует.
Этап 14
Контроль обожжённого слэба
После обжига слэб проверяют до завершения любой необязательной полировки или отделки кромок.
Точка контроля
Размеры, плоскостность, оттенок, трещины и видимые дефекты поверхности.
Почему это важно
Ранний контроль не позволяет неподходящим слэбам перейти к последующим этапам отделки.
Этап 15
Калибровка или финишная обработка при необходимости
Полировку, калибровку, ректификацию или заводскую шлифовку кромок выполняют только тогда, когда этого требует спецификация продукта.
Точка контроля
Стабильность отделки, конечная толщина, размеры и состояние заводской кромки.
Почему это важно
Матовые, текстурированные и полированные слэбы не обязательно проходят один и тот же маршрут отделки.
Этап 16
Упаковка готовых слэбов
Утверждённые слэбы маркируют, защищают и закрепляют на рамах или в ящиках по размеру и плану перевозки.
Точка контроля
Правильные этикетки, защищённые точки контакта и устойчивая упаковка.
Почему это важно
Хорошая упаковка помогает сократить царапины, повреждения кромок и споры при приёмке.
Этап 17
Хранить по партиям
До отправки упакованные слэбы размещают на складе по продукту, оттенку, партии и заказу.
Точка контроля
Прослеживаемые этикетки, защищённое хранение и точный учёт запасов.
Почему это важно
Контроль партий помогает доставить нужные слэбы в нужный проект.
Этап 18
Погрузка и крепление груза
Упакованные рамы размещают и закрепляют для перевозки согласно плану загрузки.
Точка контроля
Количество, положение рамы, крепления и состояние контейнера.
Почему это важно
Правильная загрузка ограничивает перемещение и повреждения при международной перевозке.
Варианты технологического процесса
Чем отличаются серии продукции
Наш основной производственный процесс строго контролируется, а декор в массе, поверхностные материалы, цифровую печать и отделку подбирают для каждого дизайна. Покупатели могут уточнить у нашей команды строение и отделку выбранной серии.
01
Печатные декоры на поверхности
Цифровой декор создаёт видимый рисунок у лицевой поверхности слэба. До утверждения обработки покупатель должен проверить вид кромки, вариативность рисунка и требования к bookmatch.
02
Дизайны Full-body
Минеральное распределение и пигменты проходят в тело слэба, но не каждый полнотелый продукт точно повторяет лицевой рисунок по всей толщине. Уточните выбранную серию.
03
Матовая, фактурная и полированная поверхности
После обжига маршруты обработки поверхности различаются. Полировку, калибровку, браширование и другие операции применяют только по требованиям заданной отделки и спецификации продукта.
01 / 03
Контрольные точки качества
Как производственный контроль влияет на готовый слэб
План контроля должен соответствовать продукту, отделке и спецификации заказа. Значения испытаний и допуски приёмки берут из актуальных технических документов или согласованного стандарта контроля, а не из неподтверждённых универсальных заявлений.
| Контрольная точка | Основные параметры контроля | Значение для покупателя |
|---|---|---|
| Входящие материалы | Идентификация, загрязнения и соответствие утверждённой рецептуре. | Способствует повторяемости производства, но не заменяет проверку готовой продукции. |
| Подготовка материалов | Однородность смеси или шликера, распределение подачи и целевые показатели влажности — по применимости. | Влияет на стабильность формования, распределение плотности и однородность партии. |
| Необожжённая заготовка | Распределение толщины, видимые повреждения и влажность перед обжигом. | Помогает снизить деформации и дефекты при перемещении до наиболее энергоёмкого этапа. |
| Обожжённый слэб | Размеры, плоскостность, оттенок, рисунок, состояние поверхности и тип обработки — по применимости. | Эти характеристики в первую очередь проверяют при утверждении образца и партии. |
| Окончательный заказ и упаковка | Количество, маркировка, прослеживаемость партии, защитная упаковка и состояние загрузки. | Связывает заводской контроль с планированием приёмки и монтажа. |
Продолжить планирование проекта из спечённого камня
Откройте папку, чтобы рассмотреть следующее проектное решение, затем перейдите к подробному руководству.
Планирование заказа
Спланировать прямой заказ с завода
До запуска производства согласуйте образцы, утверждение партии, объём инспекции, MOQ, упаковку и коммерческие условия.
Прочитайте руководство по закупкамВыбор материала
Сравнить материалы для поверхностей
Вопросы применения, ухода и выбора материала рассмотрены на отдельной странице сравнения.
Сравните материалыУпаковка и доставка
Подготовить упаковку и отгрузку
Ознакомьтесь с экспортной упаковкой, вариантами загрузки и планированием международной перевозки крупноформатных слэбов.
Посмотреть поддержку доставкиСостав материала
Проверить заявления о смоле и связующем
Разграничьте обожжённое тело слэба, подложку, покрытия, клеи и смонтированную систему, затем проверьте, какие документы подтверждают заявление об отсутствии смолы.
Читайте руководство по смолеВопросы покупателей
Частые вопросы о производстве спечённого камня для проектных покупателей
Понятные ответы на вопросы о производстве, выборе продукции и качестве, которые покупатели задают до заказа.
-
Из чего делают спечённый камень?
Наши слэбы производят из контролируемых смесей минерального сырья, включая керамические минералы и пигменты продукта. Точная рецептура зависит от серии и входит в заводскую производственную спецификацию.
-
Спечённый камень плавят, отливают или связывают смолой?
Не в показанном здесь процессе. Подготовленное минеральное тело уплотняют, сушат и спекают контролируемым обжигом. Его не отливают как жидкий смоляной композит.
-
Для всех ли продуктов применяют одинаковый маршрут декорирования и финишной обработки?
Нет. В зависимости от серии дизайн может включать цифровую печать, поверхностные материалы, распределение минералов в массе, текстуру или сочетание методов. Полировку и другие финишные операции выполняют только там, где их требует выбранная спецификация.
-
Что означает дизайн Full-body?
Full-body означает, что цвет, минералы или декоративные эффекты проникают в тело слэба, а не присутствуют только на лицевой поверхности. Это не означает автоматически, что каждый срез точно воспроизводит рисунок поверхности, поэтому покупателям следует утвердить физический образец выбранной серии.
-
Почему цвет и рисунок могут отличаться между партиями?
Природное минеральное сырьё, пигменты, декор, обжиг и отделка могут создавать контролируемые вариации тона или рисунка. Для соседних слэбов, зеркального подбора и больших непрерывных площадей утвердите образец и подтвердите поставку нужного материала из согласованной партии и тоновой группы.
-
Можно ли изготовить слэб нужного размера, толщины и поверхности?
Доступные сочетания зависят от серии продукта, производственного плана, минимального количества и требований к последующей отделке. До подготовки предложения и утверждения производства подтвердите у нашей команды требуемые размер, толщину, отделку и полезные размеры.
-
Что покупателю нужно согласовать до начала производства?
Подтвердите применение, цвет или серию, отделку, размер и толщину, количество, утверждённый образец, допустимую вариативность партии, резку или bookmatch, объём контроля, упаковку и пункт доставки.
-
Какие технические данные следует запросить покупателю?
Запросите актуальный технический лист выбранной серии, соответствующие протоколы испытаний, фактические размеры и толщину, сведения об отделке, рекомендации по обработке, обозначение партии или тона, согласованные критерии контроля и информацию об упаковке.
-
Как проверить качество перед отгрузкой?
План контроля может включать сравнение с утверждённым образцом, размеры, толщину, плоскостность, тон, рисунок, состояние поверхности и кромок, количество, этикетки и упаковку. Методы, условия осмотра и допуски согласуют до производства.
Нужны сведения о производстве и качестве для проекта?
Сообщите назначение, формат, толщину, отделку и количество слэбов, а также пункт доставки. Мы поможем уточнить соответствующую информацию о продукте и контроле.