Процесс производства спечённого камня
Техническое описание 9-этапного процесса витрификации.
Raw Material Selection
Sintered stone is composed of 100% inorganic minerals (Quartz, Feldspar, Silica). We perform **XRF Spectroscopy** on every raw batch to ensure 99.9% purity. Unlike quartz, this material contains **zero resin binders**, ensuring complete UV stability and fire immunity.
Wet Grinding & Mixing
Minerals are refined in industrial ball mills for 12-18 hours. The target is a **particle size < 50 µm**. This microscopic powder is then mixed into a uniform slurry. The smaller the particles, the higher the flexural strength of the final slab.
Spray Drying
The slurry is atomized into spherical granules in a 400°C drying tower. We maintain a precise **6.02% moisture content**. Correct granulation is critical to ensure even distribution during the pressing phase.
30,000-Ton Pressing
Using **SACMI Continua+** technology, the granules are compressed under **30,000 metric tons** of hydraulic force. This extreme compaction evacuates air pockets, resulting in a non-porous body with ≤0.05% water absorption.
Pre-Kiln Drying
Slabs pass through a secondary dryer to extract residual moisture. The target is **< 0.5% moisture** at 160°C. This prevents internal steam fractures during the high-heat sintering stage.
SACMI DDG Surface Printing
Aesthetics are applied via **SACMI Digital Decoration & Glazing** at 1440 DPI. Inorganic inks penetrate the surface for 5D depth. This enables precise **vein matching** and batch-to-batch color consistency.
1,300°C Sintering
In a roller kiln exceeding 500 meters, slabs are heated to **1,300°C**. Particles fuse via **solid-state diffusion**. This vitrification creates a Mohs 7 hardness surface, impervious to heat and acids.
Controlled Cooling
Slabs are cooled gradually following a precise thermal curve. This **neutralizes internal tension**, ensuring the stone can be cut and fabricated without the risk of spontaneous cracking.
AI-Assisted Quality Control
Every slab undergoes AI visual scanning and ultrasonic audit. We verify **ISO 10545 compliance** and dimensional tolerance within ±0.5mm before final packaging on A-frame pallets.
Технические характеристики
Стандартизированные данные испытаний физических свойств спечённого камня на основе протоколов ISO и ASTM.
Твердость по шкале Мооса
Высокое минеральное уплотнение приводит к тому, что поверхность становится более прочной, чем у большинства инструментов из нержавеющей стали.
Водопоглощение
Эффективно непористая структура исключает внутреннее окрашивание и рост бактерий.
Огнестойкость
Неорганический материал, который не горит, не дымит и не выделяет токсичные пары при сильном нагревании.
УФ-стабильность
Пигментация на минеральной основе обеспечивает нулевое выгорание цвета на открытом воздухе или в местах с сильным солнечным светом.
Сравнение спечённого камня
Техническое сравнение, основанное на испытаниях химического состава и физических характеристик.
| Material Features | Funtek Sintered Stone | Quartz (Engineered) | Natural Marble | Large Porcelain |
|---|---|---|---|---|
| Теплостойкость Сковороды прямого нагрева | Иммунитет (1300°C) | Слабая (ожоги) | Средний | Высокая |
| УФ-стабильность Использование на открытом воздухе | 100 % стабильный | Желтые | Затухание | 100 % стабильный |
| Пористость Защита от пятен | ≤ 0,05 % (ноль) | 0,1 % (низкий) | Высокая (пористая) | ≤ 0.5% |
| Скретч-класс Шкала Мооса | 6 - 7 | 7 | 3 | 5 |
Архитектурная отделка поверхности
Помимо печи для спекания окончательные тактильные и отражающие свойства слэба определяются специальной механической обработкой.
Полированный (глянцевый)
Алмазные головки постепенно сглаживают поверхность до зеркальной чистоты.
Гонированный (матовый)
Алмазные головки постепенно сглаживают поверхность до зеркальной чистоты.
Шёлк (сатин)
Алмазные головки постепенно сглаживают поверхность до зеркальной чистоты.