Для монтажа сотовых панелей Funtek с керамогранитом документированы две схемы заднего крепления. На наружных стенах закладная гайка M8 в композитной подложке соединяет панель с задними подвесными профилями, алюминиевыми кронштейнами и стальной подконструкцией. Внутренний узел использует заклёпочные задние крепления и ответные клипсы. Оба варианта крепятся через подложку, сохраняя тонкую керамическую лицевую плиту неповреждённой.
В разрезе наружного узла с закладной гайкой указаны керамическая лицевая плита 3–6 mm и алюминиевая сотовая подложка 12–15 mm с PU-стеклопластиковыми оболочками. На монтажном чертеже следует совместно показывать узел соединения, конструкцию панели и несущий каркас.
Схемы наружных и внутренних соединений
Декоративная лицевая плита из керамогранита или спечённого камня приклеена к сформированной сотовой подложке. В ней алюминиевый сотовый сердечник расположен между двумя PU-стеклопластиковыми оболочками. Показанные крепления соединяются с панелью через заднюю оболочку. В статье о конструкции сотовых панелей с керамогранитом показаны порядок материалов и различие между оболочками и сердечником.
Начните с определения заднего крепления на чертеже. Закладная вставка даёт внутреннюю резьбу для механического соединения. Заклёпочное крепление соединяет профиль или клипсу с задней стороной панели. Затем ответный профиль соединяет панельное крепление с опорой со стороны стены. Раздельное определение этих сопряжений упрощает понимание сборки.
Проведите по горизонтали для сравнения. Выберите изображение для увеличения.
| Характеристика соединения | Наружный закладной узел | Внутренний заклёпочный узел |
|---|---|---|
| Соединение со стороны панели |
 Трёхлапчатая гайка M8 из нержавеющей стали 304 заложена в подложку с локальным эпоксидным заполнением.
|
 Заднее крепление приклёпано к подложке с PU-стеклопластиковыми оболочками.
|
| Соединение с опорой |
 Задние подвесные профили и алюминиевые угловые кронштейны соединяются со стальным каркасом.
|
 Ответные профили со стороны панели и стены входят в зацепление для позиционирования панели.
|
| Сведения на чертеже | Толщина лицевой плиты и подложки, закладная вставка, профиль, кронштейн и сопряжение с каркасом. | Конструкция панели, заклёпочное крепление, ответная клипса и опора со стороны стены. |
| Последовательность монтажа | Выровняйте стальной каркас, установите кронштейны, присоедините задние профили, навесьте и выровняйте панель. | Разместите заднее крепление, приклепайте к подложке, совместите ответные профили и введите их в зацепление. |
Фотография наружного проекта показывает, как заднее крепление подходит к несущим стальным элементам. Внутренний образец показывает ответные профили у кромки панели. До выбора толщины и подготовки точек крепления используйте схему, соответствующую назначению.
Как меньшая масса и лучшая плоскостность помогают при монтаже
Более лёгкая панель уменьшает массу, которую бригаде приходится поднимать и удерживать при зацеплении задних креплений. Более плоская панель удерживает эти крепления ближе к предусмотренным положениям опор. Конструкция с PU-стеклопластиковыми оболочками решает обе задачи: усиливает тонкую керамическую лицевую плиту и уменьшает различия в температурных перемещениях склеенных слоёв.
В сравнении стеновых панелей размером 1200 × 2800 mm масса панели сопоставлена с составом бригады, используемой для навешивания лицевой плиты длиной 2800 mm. Ниже приведены конструкции и примеры численности бригад из этого сравнения:
На телефоне проведите вбок для сравнения. Выберите фотографию для увеличения.
| Вариант стеновой панели | Масса на m² | Масса одной панели | Бригада в исходном сравнении |
|---|---|---|---|
 Традиционная массивная керамическая плита 12 mm для сухого навесного монтажа |
28 kg/m² | Около 94 kg | Специализированная бригада: 8–10 человек |
 Сотовый композит с алюминиевыми оболочками; лицевая плита 3–6 mm |
12–19 kg/m² | Около 40–64 kg | Специализированная бригада: 4–6 человек |
|
Сотовый композит с PU-стеклопластиковыми оболочками; лицевая плита 3–6 mm |
9–16 kg/m² | Около 30–54 kg | 2–3 человека |
В примере с PU масса целой панели примерно на 40–64 kg меньше, чем у эталонной массивной керамической плиты массой 94 kg. Это уменьшает массу, удерживаемую при позиционировании, и помогает меньшей бригаде согласовывать перемещение панели. Численность бригад относится к показанному сравнению; доступ к месту работ, форма панели и подъёмное оборудование определяют состав бригады для конкретного перемещения.
Положения креплений и время монтажа
В сравнении для подложки из оцинкованного листа указаны крепления, приваренные на заводе, а для сотовой подложки с алюминиевыми оболочками — заводские закладные крепления M8. Схема с PU предусматривает как закладные соединения M8, так и заклёпочные крепления с ответными клипсами. Вариант выполнения креплений на площадке позволяет корректировать их положения по согласованной схеме опор, уменьшая необходимость переделки панели из-за несовпадения заранее заданной точки.
В том же сравнении для двух вариантов с металлическими оболочками указано 1–3 часа на панель, а для показанной системы с PU — сокращение времени монтажа на 70%. Преимущество относится к совокупности работ по позиционированию, выравниванию и закреплению панели. Отдельное утверждение ниже о примерно одной минуте на соединитель описывает только операцию клёпки.
В сравниваемых схемах подвеса для варианта с PU указан шаг 500–550 mm, а для примеров с алюминиевыми оболочками и оцинкованным листом — 250–300 mm. Больший шаг в этой документированной схеме означает меньшее число близко расположенных повторяющихся точек подвеса, которые необходимо согласовать. Сохраняйте выбранную схему креплений вместе с чертежом панели и опор. В сравнении температурной совместимости объясняется, почему ограничение выгиба панели помогает сохранять совмещение этих точек.
Узел с закладной гайкой M8
В наружном разрезе гайка M8 расположена внутри композитной подложки. В исходном узле указана трёхлапчатая гайка из нержавеющей стали 304, окружённая локальным заполнением эпоксидной смолой. Доступ к резьбовому отверстию открыт сзади, что позволяет присоединить подвесной элемент за керамической лицевой плитой.
Керамическая лицевая плита, её клеевой слой и сотовая PU-подложка остаются отдельными частями разреза. Эпоксидный состав сосредоточен вокруг вставки. При описании узла его следует обозначать как локальное усиление вставки; PU-стеклопластиковые оболочки и слой приклеивания керамики сохраняют собственные обозначения материалов.
Проведите по горизонтали для сравнения. Выберите изображение для увеличения.
| Компонент | Узел | Документированная характеристика |
|---|---|---|
| Керамическая лицевая плита |  |
Керамогранит или спечённый камень 3–6 mm на открытой лицевой стороне. |
| Композитная подложка | |
Алюминиевая сотовая подложка 12–15 mm с PU-стеклопластиковыми оболочками в наружном узле закладной вставки. |
| Вставка и локальное усиление | |
Трёхлапчатая гайка M8, нержавеющая сталь 304. Высота гайки: 13,8 mm. Стенка основания: 1,1 mm. Стенка резьбовой втулки: 2,0 mm. Локальное заполнение эпоксидной смолой вокруг вставки. |
Сохраняйте привязку толщины подложки к этому конкретному закладному узлу. Обозначение стеновой панели «3 + 9 mm» относится к другой документированной комбинации лицевой плиты и подложки. Оно не заменяет размер подложки 12–15 mm, показанной вокруг наружной вставки. В статье о толщине, размерах и массе панелей объясняются эти варианты конструкции.
Для заднего закладного соединения покажите положение вставки сзади, а в разрезе сохраните непрерывную керамическую лицевую плиту. Анкер с подрезкой, установленный в просверленное отверстие в массивном камне или толстой плите керамогранита, относится к иной схеме крепления. Перенос такого узла сверления на тонкую лицевую плиту изменит документированную конструкцию.
Полный узел вставки M8 и соединения со стеной приведён на странице 7 технического руководства. Используйте одинаковые названия слоёв в ведомости панелей, разрезе и описании крепления, чтобы подложка из предложения соответствовала монтируемому соединению.
Соединение панели с наружной подконструкцией
Наружная сборка последовательно включает существующую стену, стальные опоры, алюминиевые кронштейны, задние подвесные профили и композитную панель. Плоскость каркаса задают до выравнивания лицевой поверхности, поскольку профили входят в зацепление с уже расположенными за ней опорами.
В узле Funtek для создания опоры у исходной стены используются оцинкованные квадратные трубы или швеллеры вместе со стальными уголками. Алюминиевые угловые кронштейны крепятся к горизонтальным стальным элементам. Задние подвесные профили соединяют панель с этими кронштейнами и обеспечивают регулировку, показанную в схеме сухого навесного крепления.
1. Выровняйте стальную подконструкцию
Разметьте опоры по раскладке панелей и задайте единую монтажную плоскость. Положение каркаса определяет доступное место для кронштейнов, задних креплений и конструкции панели. Поэтому изменение положения готовой лицевой поверхности необходимо проследить по разрезу до стальных элементов.
Монтажный чертёж должен обозначать соединения стены с каркасом и горизонтальные элементы для алюминиевых кронштейнов. Увяжите обозначения опор с номерами панелей. В описании процесса раскладки фасадных панелей объясняется связь размеров фасадного вида с обозначениями отдельных панелей.
2. Установите алюминиевые угловые кронштейны
Разместите алюминиевые кронштейны на горизонтальном стальном каркасе в точках, соответствующих задним креплениям панели. На фотографии проекта Zhongnan кронштейн выступает от горизонтального стального элемента к креплению на задней оболочке. Именно это соединение нужно находить при сопоставлении чертежа с установленной опорой.
До подъёма панели проверьте ориентацию кронштейна и его сопряжение с задним профилем. Сборке необходимо место для зацепления ответных частей и показанной регулировки. Покажите это сопряжение в разрезах на углах, у проёмов и на заворотах облицовки, а также на типовом участке стены.
3. Присоедините задние подвесные профили
В сравнении продуктов для показанной схемы с PU-стеклопластиковыми оболочками указан шаг точек подвеса 500–550 mm, а для примеров сотовой панели с алюминиевыми оболочками и оцинкованным листом — 250–300 mm. Рассматривайте эти схемы вместе с соответствующей конструкцией подложки. Обозначение панели, положения задних креплений и опор всё равно должны согласовываться на одном чертеже.
Идентифицируйте задний профиль по обозначению панели и присоедините его через указанную закладную вставку. Чертёж должен показывать, какой компонент крепится к панели, а какой относится к каркасу. Задний вид задаёт положения креплений, а разрез — их зацепление.
Замена профиля меняет его сопряжение с кронштейном и доступное монтажное пространство. При рассмотрении альтернатив сохраняйте связь формы профиля и схемы соединения с конструкцией панели. Совпадение только резьбы M8 не доказывает эквивалентности двух полных схем заднего крепления.
4. Навесьте панель и отрегулируйте её положение
Введите панельные профили в зацепление с опорной сборкой, затем отрегулируйте панель по заданной линии лицевой поверхности и кромкам соседних панелей. Контролируйте заднее соединение вместе с видимым швом. Лицевая поверхность может казаться выровненной, хотя крепление ещё не заняло предусмотренное посадочное положение.
Проверьте посадку профиля, операцию блокировки или окончательного крепления и совмещение швов по согласованному узлу соединения. Неполную посадку крепления следует исправить в его сопряжении с каркасом, кронштейном или профилем до закрепления панели.
Временные позиционирующие клипсы на фотографии проекта показывают видимые швы панелей при монтаже. Задние профили и каркас обеспечивают механическое соединение за этой поверхностью. О подготовке основания, вентилируемой полости, отводе воды и общей последовательности работ читайте в полной статье о монтаже фасада из спечённого камня.
Внутренние заклёпочные крепления и ответные клипсы
Внутренний узел использует заднее заклёпочное крепление и соответствующий профиль. На разрезанном образце видны кромка сотовой панели и взаимозацепляющееся алюминиевое крепление. Это позволяет различить крепление компонента к панели и зацепление этого компонента с опорой на стене.
Сначала определите на заднем виде панельное крепление и его ориентацию. Положение должно соответствовать ответной опоре на стене. Затем крепление соединяют с подложкой по указанной схеме клёпки. Клёпка соединяет крепление с панелью; зацепление с ответным профилем — следующая операция сборки.
После согласования опоры на стене и крепления на панели соедините ответные профили в направлении, заданном их формой. Показанная разрезанная кромка раскрывает взаимное перекрытие сечений профилей. До завершения установки панели убедитесь, что предусмотренное зацепление достигнуто.
Фотография открытой кромки также показывает, почему глубину за керамикой необходимо указывать отдельно. Панель занимает одну часть конструкции стены, а заднее крепление и опора — другую. У дверного проёма или на завороте облицовки положение готовой лицевой поверхности должно учитывать все эти части.
В презентации продуктов Funtek для клёпки ответных клипс указано около одной минуты на соединитель. Это относится к операции с соединителем. Разметка опор, перемещение панелей, выравнивание швов и завершение периметра остаются отдельными монтажными задачами.
При подготовке внутреннего узла используйте схему заднего крепления, показанную для этой панели. Тонкослойная клеевая установка имеет другое соединение с основанием, а потолочное применение — другую ориентацию и условия опирания. Инструкции по монтажу должны оставаться привязаны к соответствующим сборкам.
Смотрите: монтаж стеновых панелей методом сухого навесного крепления
Результаты испытаний соединителя на вырыв и заклёпок
Технические записи содержат серию испытаний панельного соединителя на вырыв и отдельные серии испытаний заклёпок на срез и растяжение. С каждым результатом рассматривайте испытанный компонент, размеры и схему нагружения. Это определяет смысл числа до его использования в обсуждении спецификации. Для самой панели используйте результаты испытаний прочности и ударного воздействия; для соединений после кондиционирования — результаты прочности склеивания и долговечности.
Монтажный соединитель панели: пять образцов
В отчёте SGS GZIN2506000960CM01_CN от 9 июня 2025 зафиксированы пять образцов 100 × 100 × 22,96 mm. Указанная методика ссылается на JG/T 328-2011, раздел 7.8, и требования заказчика при скорости нагружения 5 mm/min. Зарегистрированные максимальные нагрузки приведены ниже.
Проведите по горизонтали для сравнения. Выберите изображение для увеличения.
| Образец соединителя | Вид соединения | Зарегистрированное максимальное усилие |
|---|---|---|
| 1 | |
3235 N |
| 2 | 3534 N | |
| 3 | 3448 N | |
| 4 | 3528 N | |
| 5 | 3704 N | |
| Минимум серии | 3235 N |
Значение 3235 N — минимальное из пяти зарегистрированных максимумов образцов. Оно помогает читать эту серию и сравнивать предлагаемое соединение с конструкцией испытанного образца. При такой проверке сохраняйте толщину образца 22,96 mm: это испытательный размер, отдельный от толщины подложки на чертеже M8.
Срез и растяжение заклёпок
В записях испытаний заклёпок указаны FWBASP4010, размер 4,0 × 10 mm и дата 4 мая 2023. Обе серии ссылаются на ISO 14589 и скорость испытания 10 mm/min. Для серии среза указана нагруженная площадь 18,096 mm², округлённая до 18,1 mm² в строке среднего значения.
Проведите по горизонтали для сравнения. Выберите изображение для увеличения.
| Образец заклёпки
|
Максимальное усилие среза | Прочность на срез |
|---|---|---|
| 1 | 1557,07 N | 86,04 MPa |
| 2 | 1795,35 N | 99,21 MPa |
| 3 | 1967,49 N | 108,73 MPa |
| 4 | 2024,67 N | 111,88 MPa |
| 5 | 1821,12 N | 100,64 MPa |
| Зарегистрированное среднее | 1833,14 N | 101,3 MPa |
Проведите по горизонтали для сравнения. Выберите изображение для увеличения.
| Образец заклёпки
|
Максимальное усилие растяжения | Деформация при максимальном усилии |
|---|---|---|
| 1 | 1915,59 N | 2,48 mm |
| 2 | 1832,16 N | 2,33 mm |
| 3 | 1742,49 N | 2,44 mm |
| 4 | 1466,95 N | 1,73 mm |
| 5 | 1639,83 N | 1,10 mm |
| Зарегистрированное среднее | 1719,4 N | 2,02 mm |
Срез и растяжение действуют в разных направлениях, поэтому серии остаются раздельными даже при одинаковом обозначении заклёпки. Столбец деформации относится к испытанию на растяжение при максимальном усилии; он не задаёт деформационный шов стены.
Расчёт соединения для проекта учитывает выбранную конструкцию панели, полную схему креплений и проектные нагрузки. Деление массы панели на одно из этих испытательных усилий не устанавливает необходимое количество или шаг креплений: такой расчёт исключает направление нагрузки, геометрию крепежа, условия опирания и расчётную основу. Прочитайте полные серии соединителей и заклёпок на странице 8 технического руководства, затем используйте план проектного макета и испытаний при определении проверки сборки в целом.
Что должен показывать проектный чертёж
Рабочий узел заднего крепления связывает пронумерованную панель с её фактической опорой. Покажите керамическую лицевую плиту и подложку отдельными размерами, затем вставку или заклёпочное крепление, ответный профиль, кронштейн и каркас. Одно обозначение панели должно присутствовать на фасадном и заднем видах, разрезе и в ведомости.
Задний вид задаёт положения креплений относительно готовых кромок панели. Разрез объясняет глубину и зацепление. Эти виды отвечают на разные монтажные вопросы: один разрез не определяет все точки крепления, а один фасадный вид не показывает, как соединяются части.
Включите в узел следующие сведения:
- Идентификация панели: обозначение, применение, отделка, готовые ширина и высота, толщина лицевой плиты и подложки.
- Заднее соединение: закладная вставка M8 или заклёпочное крепление, материал компонента, ориентация профиля и точки крепления.
- Сопряжение с опорой: кронштейн, горизонтальный стальной элемент, соединение стены с каркасом и положение готовой лицевой поверхности.
- Смежные конструкции: швы панелей, углы, боковые участки проёмов, оформление периметра и соответствующий путь водоотвода или доступа.
- Контроль документации: редакция чертежа, соответствующая ведомость панелей и ссылка на испытание, используемое при проверке соединения.
Например, сохраняйте обозначение «керамическая лицевая плита 3–6 mm + подложка 12–15 mm» рядом с узлом закладной вставки M8 при обсуждении этой наружной конструкции. Укажите выбранные значения на чертеже заказа. Другое обозначение панели с конструкцией 3 + 9 mm должно сохранять собственный соответствующий узел заднего соединения.
В чек-листе фасадной спецификации и запроса предложения перечислены более широкие сведения для расчёта цены. После присуждения заказа процесс представления документации и согласования рабочих чертежей объясняет, как выбранный узел, ведомость панелей и редакции согласуются до изготовления и монтажа.
Для выбора продукта рассмотрите систему сотовых панелей Funtek с керамогранитом вместе с вашим применением и имеющимся эскизом соединения. Это объединяет конструкцию панели, необходимые элементы и заднее крепление в одном обсуждении предложения.
До выпуска повторяющегося узла соединения проверьте на пробной сборке вместе панельное крепление, ответный профиль, диапазон регулировки и положение готовой лицевой поверхности. В плане фасадного макета и испытаний описано документирование такой проверки сборки вместе с проектными чертежами.
Проёмы и открытые края по периметру также следует согласовать с деталями изготовления и оформления торцов. Для потолочных конструкций руководство по каркасу, крепёжным клипсам и доступу для обслуживания потолочных панелей поясняет вертикальное зацепление и демонтаж в подвесной системе.
Соединения на фотографиях проектов
Zhongnan International Mall, Hangzhou
На фотографии заднего соединения вместе видны открытая кромка сотовой панели, задняя оболочка, крепление, алюминиевый кронштейн и горизонтальная стальная опора. Проследите эти компоненты от панели к каркасу, чтобы понять последовательность наружного разреза. Фотография лицевой стороны при монтаже показывает соседние кромки панелей и временные позиционирующие клипсы.
Готовый фасад показывает керамическую поверхность и окончательную раскладку панелей после скрытия задней сборки. Сопоставление заднего узла с монтажными и готовыми видами связывает видимую поверхность стены с поддерживающими её частями.
Вилла Jiande
Фотография Jiande даёт другой вид заднего профиля и полости за панелью. Опора и кромка композитной панели видны в одном узком пространстве. Это полезно при оценке того, как узел заворота облицовки, угла или периметра связан с глубиной за готовой лицевой поверхностью.
Рассматривайте фотографии монтажа проектов и задних соединений вместе с разрезом соединения со стеной. Для соответствующих идентификаторов отчётов и расположения источников используйте реестр технических ссылок.
Укажите панель и заднее крепление
Пришлите Funtek назначение, размеры панелей, количество и любой имеющийся эскиз заднего соединения. Мы можем предоставить соответствующие характеристики панелей и сведения для предложения по выбранной конструкции и схеме крепления.