Funtek 공장 검사 기준
신터드 스톤 슬랩 품질 공차 및 검사 기준
치수, 두께, 평탄도, 대각선 차이, 표면 외관, 색조, 생산 로트 추적성, 결함 및 수출 포장에 대한 공개 합격 기준과 검사 방법을 정리했습니다.
- 길이 및 폭 공차: ±2 mm
- 두께 공차: ±0.3 mm
- 평탄도: 3200 mm에서 ≤3 mm 또는 ≤0.3%
01 / 치수 수입 검사
지지된 슬래브에서 크기, 두께, 대각선 차이, 엣지 직진도 및 평탄도를 측정합니다
측정 전에 슬래브를 깨끗하고 단단하며 수평인 지지대 위에 놓아 안정시킵니다. 교정된 측정기, 슬래브 ID, 로트, 주변 조건, 측정 위치, 실측값 및 검사자를 기록합니다.
| 검사 항목 | Funtek 수입 기준 | 방법 | 기록 |
|---|---|---|---|
| 길이 | 공칭값 ±2 mm | 교정된 강철 줄자로 양쪽 긴 변을 측정합니다. | 좌우 측정값 |
| 폭 | 공칭값 ±2 mm | 양쪽 짧은 변을 측정합니다. | 상하 측정값 |
| 두께 | 공칭값 ±0.3 mm | 깨진 부분을 피하고 외곽의 8개 이상 지점을 교정된 캘리퍼스로 측정합니다. | 최솟값, 최댓값, 평균값 |
| 대각선 차이 | ≤3 mm | 같은 지지 상태의 슬래브에서 양방향 모서리 간 거리를 측정합니다. | D1, D2 및 차이 |
| 엣지 직진도 | 1 m당 ≤1.5 mm | 공장 가공 엣지를 따라 직선자와 필러 게이지를 사용합니다. | 최대 간격과 위치 |
| 평탄도/휨 | 3200 mm 기준 ≤3 mm 또는 ≤0.3% | 수평 기준 지지대 위에 놓고 슬래브를 억지로 펴지 않은 상태에서 최대 간격을 확인합니다. | 표면을 위로 하고, 필요한 경우 아래로도 측정 |
02 / 표면 및 외관
500–1000 lux 중성 백색 조명에서 1.5 m 거리로 마감면 검사
먼저 표면을 청소합니다. 정상 관찰 위치에서 약 10초간 확인하고, 보이는 상태를 분류할 때만 가까이 접근합니다. 유광 표면의 스크래치는 사광으로 확인할 수 있지만, 사광 검사가 정상 시야에서의 합격 판정을 대신하지는 않습니다.
1.5 m / 500–1000 lux
중성 백색 조명과 일정한 관찰 각도를 사용합니다. 결과에 영향을 줄 수 있는 비정상적인 측면광, 젖은 표면, 보호 필름, 먼지, 반사가 있으면 기록하세요.
가시성과 위치에 따라 분류
스크래치, 핀홀, 패임, 유약 자국, 오염, 인쇄 결함, 깨짐, 균열, 엣지 손상, 광택 편차를 크기, 개수, 좌표와 함께 기록합니다.
결무늬는 결함이 아닙니다
모든 슬래브가 같은 자연석 느낌의 결 위치를 반복하는지가 아니라, 승인된 디자인, 마감, 페이스 배치, 로트를 기준으로 판단합니다.
자동 보류 조건
03 / 색조, 로트 및 페이스 관리
모든 슬래브를 생산 로트와 프로젝트 내 설치 위치까지 추적할 수 있어야 합니다
| 추적 관리 항목 | 필수 기록 | 표시 위치 | 중요한 이유 |
|---|---|---|---|
| 제품 식별 | 제품명/코드, 소지 유형, 규격, 두께, 마감 | 주문서, 슬래브 라벨, 포장 명세서 | 외관이 비슷한 제품이 섞이는 것을 방지합니다. |
| 생산 로트 | 로트 번호와 생산일 | 슬래브 라벨과 품질 관리 보고서 | 색조, 공정, 공장 검사 기록을 연결합니다. |
| 색조 코드 | 승인된 색조 그룹 또는 샘플 참조 번호 | 품질 관리 보고서와 포장 라벨 | 하나의 노출 입면을 승인된 색조 범위 내로 유지합니다. |
| 페이스 식별 | A/B 또는 순서 페이스 번호 | 슬래브 뒷면, 승인 입면도, 크레이트 목록 | 북매치와 연속 무늬의 순서를 보호합니다. |
| 방향 | 지워지지 않는 상단 방향 화살표 | 슬래브 뒷면과 재단 부품 라벨 | 회전하거나 상하가 뒤집힌 상태로 설치되는 것을 방지합니다. |
| 포장 내 위치 | 랙/크레이트 번호와 적재 순서 | 포장 명세서와 포장 외부 표시 | 공장 포장과 현장 하역·설치를 연결합니다. |
04 / 주문 검사 계획
중요한 식별 항목과 구조 상태는 100% 검사하고, 일반 치수는 로트별 표본 검사
| 관리 항목 | 검사 수준 | 보류 / 출고 조건 |
|---|---|---|
| 제품, 규격, 두께, 마감, 수량 | 식별 항목 100% 확인 | 불일치가 있으면 해당 포장을 보류합니다. |
| 균열, 중대한 엣지 손상, 페이스 식별, 방향 | 육안 및 라벨 100% 확인 | 균열이 있는 슬래브, 잘못된 페이스 또는 방향 표시 누락은 해당 슬래브를 보류합니다. |
| 북매치 / 연속 무늬 순서 | 승인 입면도와 100% 대조 | 포장 전에 순서가 서명된 배치도와 일치해야 합니다. |
| 길이, 폭, 대각선, 두께, 직진도 | 초도품과 정해진 로트 표본 | 허용오차를 벗어난 결과가 나오면 재검사하고 표본 수를 확대합니다. |
| 평탄도 | 기준 지지대에 놓은 정해진 로트 표본 | 불합격이 나오면 확인 측정을 실시하고 표본 수를 확대합니다. |
| 색조 / 표면 비교 | 노출 입면별 대표 가배치 | 샘플/로트 승인 또는 고객 확인 후 출고합니다. |
출하 전 품질 관리 기록
05 / 포장 및 인수
품질 확인은 포장, 적재, 하역, 현장 보관까지 계속됩니다
페이스, 엣지, 순서를 보호하세요
분리재, 모서리/엣지 보호재, 견고한 랙 또는 크레이트, 관리된 스트랩 위치, 방수·방후 조치를 사용하고 전체 포장을 내리지 않아도 라벨이 보이게 합니다.
랙 전체를 고정하세요
랙 총중량, 무게중심, 고정·보강, 컨테이너 바닥 상태, 문 여유 공간, 봉인 번호를 기록하고 문을 닫기 전에 사진을 촬영합니다.
이동 전에 촬영
컨테이너, 봉인, 랙 위치, 스트랩, 습기, 충격 흔적, 포장 라벨을 확인하세요. 증거물을 제거하거나 해체하기 전에 운송 손상을 보고합니다.
FUNTEK TECHNICAL LIBRARY
네 가지 문서를 하나의 프로젝트 관리 시스템으로 사용하세요
제품 데이터 시트는 공급 내용을, 페이스 가이드는 보이는 내용을, 가공 매뉴얼은 가공·지지 방법을, 품질 기준은 합격 판정 방법을 정의합니다.
색상 참고 자료만 보내지 말고 최신 도면을 보내 주세요.
적용 분야, 제품, 소지 유형, 마감, 규격, 두께, 수량, 페이스 요구사항, 가공, 목적지, 프로젝트 일정을 포함하세요. Funtek은 견적과 함께 자재 진행 경로와 공장 검토 항목을 회신합니다.