6 mm 얇은 슬래브
지지 구조가 있는 캐비닛 전면, 가구 외장 및 접착 패널 구조용입니다. 바탕재, 프레임, 고정 방식 및 취급·이동 경로를 확인하세요.
Funtek은 식탁, 커피 테이블, 책상, 캐비닛 전면 및 반복 생산하는 가구 컬렉션용 대형 슬래브, 주문 치수로 절단한 패널과 가공 석재 부품을 공급합니다.
견적서에서 별도로 확인하지 않는 한 프레임, 베이스, 철물 및 최종 가구 조립은 표준 공급 범위에 포함되지 않습니다.
샘플에서 적합해 보이는 슬래브도 반복 생산 시 문제를 일으킬 수 있습니다. 관리되지 않은 로트 편차, 불완전한 제품 기준 정보, 불확실한 재공급은 조립을 중단시키고 같은 가구 컬렉션 내에서 눈에 띄는 차이를 유발할 수 있습니다.
두께만으로 적합성을 판단할 수는 없습니다. 절단 전에 부품 크기, 지지점 간 거리, 프레임 또는 바탕재, 베이스 위치, 개구부, 가장자리 구조, 취급 및 운송 조건을 검토해야 합니다.
Funtek은 승인된 표면재, 제품 코드, 도면, 가공 범위, 검사 요건, 포장 순서 및 납품 계획을 하나의 주문 기록으로 관리합니다. 이를 통해 가구 공장은 명확한 생산 기준과 공급 범위를 확인할 수 있습니다.
가구 및 테이블 상판용 표면재
먼저 외관을 비교한 다음 일상 사용 성능, 비용 및 지속적인 공급 가능성을 비교하세요. 최종 결과는 선택한 제품, 조립 구조 및 공급업체의 관리에 따라 달라집니다.
| 구매자의 우선 고려 사항 | 신터드 스톤 | 천연 대리석 | 쿼츠 | 목재 베니어 | HPL / MDF |
|---|---|---|---|---|---|
| 외관 선택의 폭 | 돌, 콘크리트, 단색, 나무 스타일 | 고유한 천연 무늬 흐름 | 통제되고 균일한 색상 | 자연 온기와 결 | 다양한 인쇄 장식 무늬 |
| 컬렉션 반복성 | 승인 샘플, SKU 및 무늬 방향이 있으면 양호 | 제한적—각 슬랩마다 다릅니다 | 해당 색상이 생산 중인 제품군에서는 양호 | 나뭇결, 베니어 시트 및 패널 간 무늬 맞춤 필요 | 해당 장식 무늬가 공급되는 동안 양호 |
| 일상 사용 성능 | 강한 열, 얼룩, 긁힘 저항성; 가장자리 보호 | 내구성이 있으나 산에 의해 표면이 부식되거나 얼룩이 생길 수 있음 | 비다공성; 고열로부터 보호 필요 | 긁힘, 습기, 열에 민감함 | 실용적; 이음부와 가장자리 보호 필요 |
| 유지보수 및 수리 | 유지관리 부담이 적음; 가장자리 손상은 전문 수리 필요 | 실러 처리 또는 재마감이 필요할 수 있음 | 유지관리 부담이 적음; 부분 수리가 어려울 수 있음 | 마감 유지관리 필요; 일부는 재마감 가능 | 청소가 쉽고; 손상된 부품은 종종 교체됩니다 |
| 초기 비용 | 중간~높음; 규격과 가공에 따라 다름 | 높음; 등급에 크게 좌우됨 | 중간; 잘 갖춰진 가공업체 네트워크 | 낮음~높음; 수종, 등급 및 마감에 따라 다름 | 일반적으로 가장 낮은 초기 비용 |
| 재생산 비용 | 반복 적용하는 재단 배치와 관리된 사양으로 비용 개선 | 편차, 무늬 맞춤 및 유지관리가 비용을 늘릴 수 있음 | 표준 실내 프로그램에서는 예측 가능하다 | 매칭, 마감, 인건비가 비용에 영향을 미칩니다 | 효율적; 가혹한 사용으로 교체 위험이 증가 |
| 배치 일관성 | 공장에서 관리; 샘플과 로트 승인 필요 | 자연스러운 변이는 피할 수 없습니다 | 일반적으로 통제되며; 배치와 색상 확인 | 원목, 절단 방식, 등급 및 마감에 따라 다름 | 생산 중인 장식 무늬 코드에 대해 일관성 유지 |
| 재주문 공급 안정성 | 공급 중인 SKU, 수요 예측 및 기록이 있으면 양호 | 같은 채석장이 시각적 일치를 보장하지는 않습니다 | 컬러가 계속 생산되는 동안에는 좋습니다 | 정확한 재매칭은 어려울 수 있습니다 | 해당 장식 무늬가 단종되기 전까지 양호 |
일반적인 비교일 뿐입니다. 생산 전에 제품, 조립 구조, 실물 샘플 및 프로젝트 요구사항을 확인하세요.
적합한 신터드 스톤 사양은 색상이나 두께만으로 결정되지 않습니다. 슬래브 가공 전에 완성 치수, 지지 구조, 가장자리 구조, 개구부, 취급 조건 및 생산 수량을 함께 검토해야 합니다.
가구 반복 생산에는 가용 재고나 절단 능력만으로는 충분하지 않습니다. 승인된 표면재 기준, 도면 조율, 로트 계획, 부품 식별, 포장 관리 및 수출 서류도 필요합니다.
| 비교 항목 | Funtek 프로젝트 공급 | 현물 슬랩 트레이더 | 가공 전문 작업장 |
|---|---|---|---|
| 승인된 표면 기준 | SKU, 마감, 그리고 물리적 샘플이 생산 기준을 형성합니다. | 연속성은 사용 가능한 재고와 공급업체 기록에 따라 달라집니다. | 지정된 자재를 가공하며, 표면재 관리는 작업 범위에 포함되지 않을 수 있습니다. |
| 도면 및 가공 조율 | 도면, 무늬 방향, 가장자리, 개구부 및 가공을 함께 검토합니다. | 도면 검토와 가공에는 일반적으로 별도의 업체가 필요합니다. | 고객 도면에 따라 승인된 자재를 가공합니다. |
| 배치 및 보충 계획 | 승인된 기준 정보, 수요 예측, 공급 중인 SKU 및 재공급 수요를 기록합니다. | 반복 공급 가능 여부는 재고 회전과 동일 제품·로트의 확보 가능성에 따라 달라집니다. | 자재의 지속 공급 여부는 지정된 슬래브 공급처에 따라 달라집니다. |
| 부품 식별 및 포장 | 부품 코드, 보호 방식, 포장 표시 및 입고 순서를 조율합니다. | 일반적으로 표준 슬래브 포장을 제공하며, 부품 식별은 거래 범위에 포함되지 않습니다. | 라벨과 부품 포장은 가공 발주서에 포함해야 합니다. |
| 프로젝트 및 수출 조정 | 범위, 검사, 수출 문서, 배송 기준은 하나의 기록에 남아 있습니다. | 상업 서류와 슬래브 납품을 제공하며, 추가 조율 범위는 달라집니다. | 가공 및 인도; 제공 서류는 작업장마다 다름 |
실물 샘플은 전반적인 외관을 확인하는 기준입니다. 반복 생산에는 정확한 SKU, 마감, 슬래브 무늬 흐름, 부품 방향, 치수, 포장 순서 및 재주문 기준도 필요합니다. Funtek은 합의된 항목을 하나의 조율 체계로 관리하며 생산 전에 책임 범위를 정합니다.
비교는 모든 상인, 유통업체, 작업장에 대한 보편적인 주장이 아니라 일반적인 공급 범위를 반영합니다. 각 견적서에 포함된 정확한 책임, 문서 및 품질 관리를 확인하세요.
반복 생산 전에 승인 자재, 도면, 초도 부품, 검사 및 포장 정보를 연결합니다. 주문에 포함되는 구체적인 기록은 견적서에서 확인합니다.
아래에 제공되는 10개의 모든 인증서와 보고서가 나와 있습니다. 승인 전에 해당 파일을 선택한 제품, 두께, 마감, 목적지 시장 및 가구 적용 항목과 일치시키세요.
실내용 자재 검토를 위한 저방출 제품 인증서입니다. 선택한 가구 표면재가 인증 적용 범위에 포함되는지 확인하세요.
해당 식탁 및 작업면 용도에 대한 식품 접촉 표면 인증서.
EN 14411 그룹 BIa와 실내외 마감재 용도를 명시한 적합성 문서.
전체 가구 조립이 아닌 명시된 샘플과 시험 조건에 대한 화재 성능 보고서입니다.
명시된 시료 및 반복 시험 조건에 대한 내동해성 보고서.
시험한 시료의 흡수율 보고서입니다. 제품, 두께 및 시험 범위를 확인하세요.
명시된 12 mm 시료의 파괴 강도 보고서입니다. 가구 지지 구조는 별도로 검증해야 합니다.
공급업체 승인, 입찰 및 가구 브랜드의 공급업체 등록을 위한 품질경영시스템 인증서.
프로젝트 및 조달 검토를 위한 환경관리 시스템 인증서.
공장 적격성 평가를 위한 산업안전보건경영시스템 인증서.
가구 입찰, 브랜드 공급업체 등록 또는 공식 프로젝트 제출 시 최신 전체 문서를 요청하세요. 발행기관, 범위, 적용 제품과 두께, 시험 조건 및 등록 상태를 확인해야 합니다. 한 시료의 결과가 모든 디자인, 마감, 두께 또는 완성 가구 조립체에 자동으로 적용되지는 않습니다.
Funtek은 안정적인 슬래브 공급, 로트 관리, 도면 검토, 주문 치수 절단 및 수출 포장을 연계하여 공장에 합의된 자재와 완성 치수를 제공합니다.

승인된 제품 코드, 마감, 샘플, 생산 기록을 함께 보관합니다. 배치 및 보충 계획은 동일한 패턴 시리즈의 반복 주문을 지원합니다.

승인된 샘플과 색상, 무늬 흐름 및 마감을 비교한 후 제품, 마감 및 생산 로트별로 주문을 조율합니다.

도면에 따라 완성 치수, 프레임 또는 바탕재, 지지점 간 거리, 베이스 위치, 가장자리, 개구부 및 무늬 방향을 검토합니다.

마감된 크기, 수량, 공차, 패턴 방향, 구멍, 모서리, 가장자리, 부품 번호를 모두 확인한 후 절단합니다.

표면, 가장자리 및 코너를 보호하고 슬래브나 부품을 적합한 상자 또는 랙에 고정하며, 라벨과 적재 순서를 선적 내용에 맞춥니다.
재료 승인, 절단 및 대량 생산을 위한 중요한 기술 정보입니다.
모든 경우에 가장 적합한 두께는 없습니다. 상판 크기, 지지대 간격, 뒷면 지지재, 가장자리, 개구부, 운송 방식 및 예상 하중을 함께 고려해 정확한 제품을 선택하세요. 대량 생산 전에 전체 조립체에 대한 서면 승인을 받으세요.
많은 작업장에서 브리지 쏘, 워터젯 또는 CNC 장비를 사용하지만 공구와 가공 조건은 해당 슬래브에 맞아야 합니다. 가공 가이드를 확인하고, 적절한 분진 관리 대책을 적용한 뒤 시험 절단으로 공정을 검증하세요.
아니요. 두께만으로는 고르지 않거나 비틀린 프레임을 보완할 수 없습니다. 지지 위치, 평탄도, 고정 방식, 집중하중 및 취급 조건은 완성 가구에 맞게 공학적으로 설계해야 합니다.
물리적 마감 샘플, 전체 슬래브 이미지 또는 스캔, 그리고 초도 제작품을 승인하세요. 제품 코드, 마감, 로트, 패턴 방향, 외관 기준 및 보관 기준 샘플을 기록하세요.
가구 종류, 도면, 치수, 수량, 표면재 기준, 마감, 지지 구조와 가장자리 구상, 가공 상세, 필요 문서, 목적지, 포장 범위 및 초도품 승인 계획을 보내세요.