공장 비디오
광물부터 완성 슬래브까지
대형 세라믹 슬래브 제조 공정
광물 원료가 제어된 준비, 성형, 건조, 디지털 장식, 소성, 검사 및 마감을 거쳐 대형 세라믹 슬래브가 되는 과정을 통합 생산 시설 안에서 확인하세요.
두 가지 방식으로 공정 보기
공장을 보고 생산 라인을 살펴보세요.
공장 영상에서 실제 생산을 확인한 뒤 3D 라인을 드래그해 성형·건조부터 소성·마감까지 주요 장비가 어떻게 연결되는지 살펴보세요.
인터랙티브 생산 라인
생산부터 출하까지 18단계
당사의 18단계 제조 공정 살펴보기
원자재 입고부터 수출 선적을 위한 적재까지, 공장에서 슬랩이 거치는 과정을 살펴보세요. 각 단계에서 수행하는 작업, 담당 팀의 관리 항목과 구매자에게 중요한 이유를 설명합니다.
공장 시설 및 공급 역량 페이지에서 설비 사진, 공급 가능한 사양, 가공 범위와 주문 리드타임을 확인하세요.
생산 단계 선택
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01 / 18
단계 01
원료 검사
전체 단계 보기 ↓
단계 01
원료 검사
광물 원료는 생산 투입 전 식별, 샘플링 및 검사를 거칩니다.
관리 지점
올바른 자재, 청결한 보관 및 눈에 보이는 오염 없음.
중요한 이유
안정적인 투입 조건은 배치 간 색상과 성능의 재현성을 높입니다.
단계 02
조성 분석
실험실 검사는 광물 배합이 계획된 소지, 색상 및 소성 경로에 적합한지 확인합니다.
관리 지점
각 공장은 자체 배합과 원료에 맞는 시험 한계를 설정합니다.
중요한 이유
부적합한 자재가 전체 생산 로트에 영향을 주기 전에 차단할 수 있습니다.
단계 03
배합 준비
승인된 광물과 필요한 안료 및 첨가제를 선택 제품의 배합에 맞춰 계량합니다.
관리 지점
올바른 원료, 정확한 배치 중량 및 명확한 배합 기록.
중요한 이유
정확한 배합은 소지 구성과 색조의 일관성을 높입니다.
단계 04
습식 분쇄 및 슬러리 혼합
당사의 제어된 습식 분쇄 공정에서는 원료를 물과 함께 분쇄해 슬러리라는 균일한 현탁액을 만듭니다.
관리 지점
혼합 균일성과 슬러리 거동.
중요한 이유
균일한 슬러리는 일관된 분무 건조 과립과 안정적인 성형을 지원합니다.
단계 05
슬러리 검사
기술자가 슬러리를 샘플링해 균일성과 다음 공정에서의 올바른 흐름을 확인합니다.
관리 지점
밀도, 점도 및 입자 분포와 같은 공장별 목표.
중요한 이유
안정적인 슬러리는 분무 건조와 성형의 예측 가능성을 높입니다.
단계 06
슬러리 체질 및 정제
슬러리를 스크린과 자력 분리 장비에 통과시켜 과대 또는 강자성 오염물을 제거할 수 있습니다.
관리 지점
스크린 상태, 분리기 성능 및 청결한 슬러리 이송.
중요한 이유
세척은 검은 반점과 공정 결함의 위험을 낮춥니다.
단계 07
분무 건조로 과립화
슬러리를 가열 공기 중에 분무해 성형용 유동성 과립을 만듭니다.
관리 지점
승인된 공정 범위 내의 과립 분포와 수분.
중요한 이유
상태가 잘 조절된 과립은 더 균일하게 분포되고 압축됩니다.
단계 08
과립 컨디셔닝
성형 전 분무 건조 과립을 보관 상태에서 숙성해 수분을 더 균일하게 만듭니다.
관리 지점
보관 시간, 수분 균형 및 오염 방지.
중요한 이유
균일하게 조절된 과립은 슬래브 소지의 밀도 편차를 줄이는 데 도움이 됩니다.
단계 09
슬래브 성형
분무 건조 과립을 성형 라인에서 분포시키고 압축해 대형 미소성 슬래브 소지를 만듭니다.
관리 지점
균일한 공급, 압축, 소지 건전성 및 두께 분포.
중요한 이유
성형은 건조, 소성 및 가공을 견뎌야 하는 구조를 만듭니다.
단계 10
미소성 성형체 건조
제어 건조로 취약한 미소성 슬래브의 잔류 공정 수분을 소성 전에 제거합니다.
관리 지점
균일한 수분 제거와 눈에 보이는 균열 또는 변형 없음.
중요한 이유
안정적인 건조는 소지가 가마에 들어갈 때 손상 위험을 줄입니다.
단계 11
필요 시 표면 소재 적용
디자인에 따라 소성 전 슬래브에 엔고베, 유약, 건식 과립 또는 다른 표면 소재를 적용할 수 있습니다.
관리 지점
청결한 표면, 균일한 도포 및 제품에 맞는 자재.
중요한 이유
이는 제품별로 다르며 디지털 인쇄와의 공정 위치도 라인에 따라 달라질 수 있습니다.
단계 12
필요 시 디지털 프린팅 적용
디지털 인쇄로 준비된 표면에 석재, 콘크리트, 목재 또는 맞춤 시각 효과를 더할 수 있습니다.
관리 지점
패턴 정렬, 색상 관리 및 프린트 헤드 청결.
중요한 이유
인쇄 장식은 주로 표면 디자인을 만들며 노출 엣지는 다르게 보일 수 있습니다.
단계 13
슬래브 소성
슬래브는 제품별 가열·냉각 곡선에 따라 가마를 통과하며 광물 소지가 치밀화됩니다.
관리 지점
가마 프로파일, 발색, 치수 및 변형.
중요한 이유
모든 대형 세라믹 제품에 공통으로 적용되는 하나의 소성 온도는 없습니다.
단계 14
소성 슬래브 검사
소성 후 선택적인 폴리싱 또는 엣지 마감을 하기 전에 슬래브를 검사합니다.
관리 지점
치수, 평탄도, 색조, 균열 및 눈에 보이는 표면 결함.
중요한 이유
조기 검사는 부적합한 슬래브가 후속 마감 공정으로 넘어가는 것을 막습니다.
단계 15
필요 시 두께 보정 또는 마감
폴리싱, 캘리브레이션, 치수 보정 또는 공장 엣지 연마는 제품 사양에 필요한 경우에만 수행합니다.
관리 지점
마감 일관성, 최종 두께, 치수 및 공장 엣지 상태.
중요한 이유
무광, 텍스처 및 폴리시드 슬래브가 모두 같은 마감 공정을 거치는 것은 아닙니다.
단계 16
완성 슬래브 포장
승인된 슬래브는 라벨링하고 보호한 뒤 규격과 운송 계획에 맞는 프레임 또는 크레이트에 고정합니다.
관리 지점
정확한 라벨, 보호된 접촉점 및 안정적인 포장.
중요한 이유
올바른 포장은 긁힘, 엣지 손상 및 인수 분쟁을 줄이는 데 도움이 됩니다.
단계 17
로트별 보관
출하 전 포장된 슬래브를 제품, 색조, 배치 및 주문별로 창고에 정리합니다.
관리 지점
추적 가능한 라벨, 보호된 보관 및 정확한 재고 기록.
중요한 이유
배치 관리는 올바른 슬래브가 올바른 프로젝트에 도착하도록 돕습니다.
단계 18
화물 적재 및 고정
포장된 프레임은 적재 계획에 따라 운송 위치에 배치하고 고정합니다.
관리 지점
수량, 프레임 위치, 고정 장치 및 컨테이너 상태.
중요한 이유
올바른 적재는 국제 운송 중 움직임과 손상을 제한합니다.
공정 경로
제품 시리즈별 차이
당사의 핵심 제조 공정은 엄격히 관리하며 소지 장식, 표면 자재, 디지털 인쇄 및 마감은 각 제품 디자인에 맞게 구성합니다. 구매자는 선택 시리즈의 구조와 마감을 당사 팀과 확인할 수 있습니다.
01
표면 프린팅 디자인
디지털 장식은 슬래브 표면 가까이에 보이는 패턴을 만듭니다. 구매자는 가공 승인 전 엣지 외관, 패턴 변화 및 북매치 요건을 확인해야 합니다.
02
풀바디 디자인
광물 분포와 안료는 슬래브 소지 안으로 이어지지만 모든 전층 제품이 표면 패턴을 전체 두께에 동일하게 재현하지는 않습니다. 선택 시리즈를 확인하세요.
03
무광·텍스처·유광 마감
소성 후 표면 공정은 달라집니다. 폴리싱, 캘리브레이션, 브러싱 또는 기타 처리는 목표 마감과 제품 사양에 필요한 경우에만 적용합니다.
01 / 03
품질 검사 지점
생산 관리가 완성 슬래브에 미치는 영향
관리 계획은 제품, 마감 및 주문 사양에 맞춰야 합니다. 시험값과 합격 공차는 근거 없는 보편적 주장이 아니라 최신 기술 문서 또는 합의된 검사 기준에서 가져와야 합니다.
| 검사 지점 | 주요 관리 항목 | 구매자 관점의 중요성 |
|---|---|---|
| 입고 원료 | 원료 식별, 오염 여부 및 승인된 배합에 대한 적합성. | 일관된 생산을 지원하지만 완제품 검사를 대신하지는 않습니다. |
| 원료 준비 | 혼합물 또는 슬러리의 균일성, 원료 공급 분포 및 생산 목표 수분을 해당 공정에 맞게 관리합니다. | 성형 안정성, 밀도 분포 및 로트 일관성에 영향을 줍니다. |
| 미소성 성형체 | 두께 분포, 외관 손상 및 소성 전 수분 상태. | 에너지 소비가 가장 큰 단계 전에 변형과 취급 결함을 줄이는 데 도움이 됩니다. |
| 소성 슬래브 | 치수, 평탄도, 색조, 패턴, 표면 상태 및 해당 마감. | 샘플 및 로트 승인 시 가장 직접적으로 검토하는 특성입니다. |
| 최종 발주 및 포장 | 수량, 라벨, 로트 추적성, 보호 포장 및 적재 상태. | 공장 검사를 입고 확인 및 시공 계획과 연계합니다. |
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구매자 질문
프로젝트 구매자를 위한 대형 세라믹 슬래브 제조 FAQ
주문 전에 구매자가 묻는 제조, 제품 선택 및 품질 질문에 명확히 답합니다.
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대형 세라믹 슬래브는 무엇으로 만들어지나요?
당사 슬래브는 세라믹 광물과 제품별 안료를 포함한 관리된 광물 원료 배합으로 제조합니다. 정확한 배합은 시리즈마다 다르며 공장 생산 사양의 일부로 관리됩니다.
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대형 세라믹 슬래브는 용융, 주입 또는 레진 결합 방식인가요?
여기에 제시된 제조 공정에서는 그렇지 않습니다. 준비된 광물 소지를 압축·건조한 뒤 제어 소성으로 치밀화하며 액상 수지 복합재처럼 주조하지 않습니다.
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모든 제품이 동일한 장식 및 마감 공정을 사용하나요?
아니요. 시리즈에 따라 디자인은 디지털 인쇄, 표면 자재, 소지 내 광물 분포, 텍스처 또는 복합 방식을 사용할 수 있습니다. 폴리싱과 기타 마감 공정은 선택 사양에 필요한 경우에만 적용합니다.
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풀바디 디자인이란 무엇인가요?
전층은 색상, 광물 또는 장식 효과가 표면에만 존재하지 않고 슬래브 소지 안까지 이어진다는 뜻입니다. 모든 절단 엣지가 표면 패턴을 동일하게 재현한다는 뜻은 아니므로 구매자는 선택 시리즈의 실물 샘플을 승인해야 합니다.
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생산 로트마다 색상과 패턴이 달라질 수 있는 이유는 무엇인가요?
천연 광물 투입재, 안료, 장식, 소성 및 마감은 통제된 색조 또는 패턴 편차를 만들 수 있습니다. 인접 슬래브, 북매치 또는 대형 연속 면은 샘플을 승인하고 합의된 배치와 색조 그룹에서 공급되는지 확인하세요.
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슬래브 규격, 두께 및 마감을 맞춤화할 수 있나요?
가능한 조합은 제품 시리즈, 생산 계획, 최소 수량 및 후속 마감 요건에 따라 달라집니다. 견적과 생산 승인 전에 요청 규격, 두께, 마감 및 유효 치수를 당사 팀과 확인하세요.
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생산 시작 전에 구매자가 확인해야 할 사항은 무엇인가요?
용도, 색상 또는 시리즈, 표면 마감, 슬래브 규격과 두께, 수량, 승인 샘플, 허용 배치 편차, 절단 또는 북매치 요건, 검사 범위, 포장 방식 및 배송지를 확인하세요.
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구매자가 요청해야 할 기술 정보는 무엇인가요?
선택 시리즈의 최신 제품 데이터시트, 관련 시험 보고서, 실제 규격과 두께 정보, 마감 상세, 가공 지침, 배치 또는 색조 식별, 합의된 검사 기준 및 포장 정보를 요청하세요.
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출하 전 품질은 어떻게 검사해야 하나요?
검사 계획에는 승인 샘플 비교, 치수, 두께, 평탄도, 색조, 패턴, 표면 및 엣지 상태, 수량, 라벨과 포장이 포함될 수 있습니다. 방법, 관찰 조건 및 합격 공차는 생산 전에 합의해야 합니다.
프로젝트에 필요한 생산 및 품질 정보가 있으신가요?
적용 분야, 슬래브 규격, 두께, 마감, 수량 및 납품지를 보내주세요. 적합한 제품과 필요한 검사 정보를 확인해 드립니다.