Funtek 工場検査基準

セラミックスラブの品質公差・検査基準

寸法、厚さ、平坦度、対角差、表面外観、色調、ロット追跡、欠陥、輸出梱包について、公開済みの合否基準と検査方法をまとめています。

長さ・幅の許容差：±2 mm
厚さの許容差：±0.3 mm
平坦度：3200 mmで≤3 mm、または≤0.3%

±2 mm長さと幅

±0.3 mm厚さ

500–1000 lx検査照明

1.5 m観察距離

01 / 寸法受入検査

支持したスラブで、寸法、厚さ、対角差、端部直線性、平坦度を測定

測定前に、清潔で剛性があり水平な支持台にスラブを置いて状態を安定させます。校正済み測定器、スラブID、ロット、周囲条件、測定位置、実測値、検査担当者を記録します。

検査項目	Funtek受入基準	方法	記録
長さ	公称値 ±2 mm	校正済みスチールメジャーで両側の長辺を測定します。	左右の測定値
幅	公称値 ±2 mm	両側の短辺を測定します。	上下の測定値
厚さ	公称値 ±0.3 mm	欠けを避け、外周の8点以上を校正済みノギスで測定します。	最小値、最大値、平均値
対角差	≤3 mm	同じ支持状態のスラブで、両方向の角から角までを測定します。	D1、D2、差
端部直線性	1 m当たり ≤1.5 mm	工場切断端に沿って直定規と隙間ゲージを使用します。	最大隙間と位置
平坦度／反り	3200 mmで≤3 mm、または≤0.3%	水平な基準支持台に置き、スラブを無理に平らにせず最大隙間を測定します。	表面を上向きにし、必要に応じて下向きでも測定

測定ルール： 大型スラブをラックに立て掛けた状態で、見かけ上の反りだけを理由に不合格にしないでください。所定の検査支持台へ移して安定させ、支持されていない部分の隙間を、双方の報告書で同じ方法により測定します。

02 / 表面・外観

500～1000 luxの昼白色照明下で、仕上げ面を1.5 mの距離から検査

最初に表面を清掃します。通常の観察位置から約10秒間確認し、目視できる状態を分類する場合にのみ近づきます。研磨面の傷には斜光を使用できますが、通常視点での合否判定に代わるものではありません。

確認時の設置条件

1.5 m / 500～1000 lux

昼白色照明と一定の観察角度を使用します。判定に影響する異常な側光、濡れた表面、保護フィルム、ほこり、反射があれば記録してください。

表面欠陥

見え方と位置で分類

傷、ピンホール、くぼみ、釉薬痕、汚れ、印刷不良、欠け、ひび、端部損傷、光沢むらについて、寸法、数量、座標を記録します。

大理石の模様

石目は欠陥ではありません

すべてのスラブで自然石調の石目位置が同じかどうかではなく、承認済みの意匠、仕上げ、面割付、ロットを基準に判定します。

自動保留条件

全厚を貫通するひび、または端部・開口部から延びるひび。

完成部材または予定切断線に及ぶ構造的な端部損傷。

製品、素地タイプ、厚さ、仕上げ、面柄、方向のいずれかが指定と異なる。

必要なA/B面または番号付き配列面がbookmatchセットに不足している。

顧客の書面承認なしに色調または生産ロットが混在している。

確実な検査を妨げる汚れ、湿気、梱包損傷。

03 / 色調・ロット・面柄管理

すべてのスラブを生産ロットと案件内の設置位置まで追跡可能にする

トレーサビリティ項目	必要な記録	記載箇所	重要な理由
製品識別	製品名／コード、素地タイプ、規格、厚さ、仕上げ	注文書、スラブラベル、梱包明細	外観が似た製品の混在を防ぎます。
生産ロット	ロット番号、製造日	スラブラベル、品質管理報告書	色調、製造工程、工場検査記録を関連づけます。
色調コード	承認済み色調グループまたはサンプル番号	品質管理報告書、梱包ラベル	同一の見付け面を承認済みの色調範囲内に保ちます。
面柄識別	A/Bまたは配列面番号	スラブ裏面、承認立面図、木箱明細	bookmatchと連続柄の順序を守ります。
方向	消えない上方向矢印	スラブ裏面、加工部材ラベル	回転または上下反転した施工を防ぎます。
梱包内の位置	ラック／木箱番号、積載順序	梱包明細、梱包外装表示	工場梱包と現場での荷降ろし・施工を関連づけます。

ロットの原則： 連続する壁面、アイランド、受付正面、その他の主要な立面では、仮置き写真を作成して書面承認を得た場合を除き、異なる生産ロットを混在させないでください。

04 / 注文検査計画

重要な識別項目と構造状態は100%検査し、通常の寸法測定はロットごとに抜取検査

管理項目	検査水準	保留／出荷可の条件
製品、規格、厚さ、仕上げ、数量	識別項目を100%照合	不一致があれば該当梱包を保留します。
ひび、重大な端部損傷、面柄識別、方向	目視とラベルを100%確認	ひびのあるスラブ、誤った面柄、方向表示の欠落があれば当該スラブを保留します。
bookmatch／連続柄の配列	承認立面図と100%照合	梱包前に、配列が署名済み図面と一致していること。
長さ、幅、対角寸法、厚さ、直線性	初品と規定のロットサンプル	許容値外の結果が出た場合は再測定し、抜取数を増やします。
平坦度	基準支持台に置いた規定のロットサンプル	不合格があれば確認測定を行い、抜取数を増やします。
色調／表面の比較	見付け立面ごとの代表的な仮置き	サンプル／ロットの承認または顧客の書面承認後に出荷可とします。

出荷前品質管理記録

発注書、顧客図面の改訂番号、承認サンプル番号。

製品コード、規格、厚さ、仕上げ、面柄、ロット別の数量。

メジャー、ノギス、直定規、照度計の機器IDと校正状態。

「PASS」のみではなく、スラブIDに紐づく実測値。

ラベルと欠陥座標が分かる表面・端部写真。

bookmatchの仮置きまたは番号付き立面の比較。

ラック／木箱の保護、ストラップ、ラベル、重心、総重量。

コンテナ状態、固定・補強、シール番号、積載写真。

05 / 梱包・受入れ

品質確認は梱包、積載、荷降ろし、現場保管まで継続

工場での梱包

面柄、端部、配列を保護

セパレーター、コーナー／端部保護材、剛性のあるラックまたは木箱、管理されたストラップ位置、防水・防候対策を使用し、梱包全体を降ろさなくてもラベルを確認できるようにします。

コンテナ積み込み

ラック全体を固定

ラック総重量、重心、固定・補強、コンテナ床の状態、扉のクリアランス、シール番号を記録し、扉を閉める前に撮影します。

RECEIVING

移動前に撮影

コンテナ、シール、ラック位置、ストラップ、湿気、衝撃痕、梱包ラベルを確認します。証拠を撤去・解体する前に輸送損傷を報告してください。

クレームに必要な証拠： スラブ、面柄、ロット、ラック、コンテナ、欠陥位置、梱包状態を特定します。全景、中距離、接写の写真に加え、納品・荷降ろしの時系列を提出してください。

FUNTEK TECHNICAL LIBRARY

4つの資料を1つの案件管理システムとして使用

製品データシートは供給内容、面柄ガイドは見え方、加工マニュアルは加工・支持方法、品質基準は受入れ方法を定義します。

加工・施工

角R、開口、張り出し、支持、目地、シンク、切断順序。

技術データシート

素地グループ、規格、厚さ、仕上げ、試験、スラブ重量。

面柄・bookmatchガイド

A/B面、方向、配列、図面、ラベル、予備材計画。

品質・検査

寸法公差、表面検査、ロット、色調、梱包、クレーム。

色見本だけでなく、最新図面を送付してください。

用途、製品、素地タイプ、仕上げ、規格、厚さ、数量、面柄要件、加工、仕向地、案件工程を記載してください。Funtekから、見積書と併せて材料の手配経路と工場確認項目を提示します。