焼結石の製造プロセス
焼結石が生まれるまでの9段階のガラス化プロセスを、技術的な観点から詳しく解説します。
Raw Material Selection
Sintered stone is composed of 100% inorganic minerals (Quartz, Feldspar, Silica). We perform **XRF Spectroscopy** on every raw batch to ensure 99.9% purity. Unlike quartz, this material contains **zero resin binders**, ensuring complete UV stability and fire immunity.
Wet Grinding & Mixing
Minerals are refined in industrial ball mills for 12-18 hours. The target is a **particle size < 50 µm**. This microscopic powder is then mixed into a uniform slurry. The smaller the particles, the higher the flexural strength of the final slab.
Spray Drying
The slurry is atomized into spherical granules in a 400°C drying tower. We maintain a precise **6.02% moisture content**. Correct granulation is critical to ensure even distribution during the pressing phase.
30,000-Ton Pressing
Using **SACMI Continua+** technology, the granules are compressed under **30,000 metric tons** of hydraulic force. This extreme compaction evacuates air pockets, resulting in a non-porous body with ≤0.05% water absorption.
Pre-Kiln Drying
Slabs pass through a secondary dryer to extract residual moisture. The target is **< 0.5% moisture** at 160°C. This prevents internal steam fractures during the high-heat sintering stage.
SACMI DDG Surface Printing
Aesthetics are applied via **SACMI Digital Decoration & Glazing** at 1440 DPI. Inorganic inks penetrate the surface for 5D depth. This enables precise **vein matching** and batch-to-batch color consistency.
1,300°C Sintering
In a roller kiln exceeding 500 meters, slabs are heated to **1,300°C**. Particles fuse via **solid-state diffusion**. This vitrification creates a Mohs 7 hardness surface, impervious to heat and acids.
Controlled Cooling
Slabs are cooled gradually following a precise thermal curve. This **neutralizes internal tension**, ensuring the stone can be cut and fabricated without the risk of spontaneous cracking.
AI-Assisted Quality Control
Every slab undergoes AI visual scanning and ultrasonic audit. We verify **ISO 10545 compliance** and dimensional tolerance within ±0.5mm before final packaging on A-frame pallets.
技術性能仕様
ISOおよびASTM試験基準に基づく、焼結石（Sintered Stone）の物性に関する標準試験データです。
モース硬度
高い鉱物密度で焼結されているため、表面は一般的なステンレス製の工具よりも硬くなります。
吸水率
無孔質構造のため、吸水性が極めて低く、内部への汚れの浸透や細菌の繁殖を抑えます。
耐火性
無機素材であり、極度の高温下でも燃焼せず、煙や有害ガスの発生もありません。
UV安定性
無機鉱物由来の顔料を使用しているため、屋外や直射日光が強い環境でも色褪せが発生しません。
焼結石との比較
化学組成と物性試験に基づく技術的な比較です。
| Material Features | Funtek Sintered Stone | Quartz (Engineered) | Natural Marble | Large Porcelain |
|---|---|---|---|---|
| 耐熱性 熱い鍋を直接置ける | 耐熱1300℃対応 | 低（焦げ跡が残る） | ミディアム | 高密度 |
| 耐紫外線性 (UV Stability) 屋外での使用 | 100% 安定した品質 | イエロー | 色褪せにくい | 100% 安定供給 |
| 多孔性 耐汚染性 | 0.05%以下(ゼロ) | 0.1%（低） | 多孔質（吸水性の高い） | 0.5%以下 |
| 耐擦傷性クラス モース硬度 | 6 - 7 | 7 | 3 | 5 |
建築用表面仕上げ
焼結炉の工程を経て、さらに専用の機械加工を施すことで、スラブの最終的な質感と光学的な特性が決定されます。
鏡面研磨（ポリッシュ仕上げ）
ダイヤモンド製の研磨ヘッドで段階的に研磨し、鏡のような透明感へと仕上げます。
ホーニング仕上げ（マット）
ダイヤモンドチップ加工のヘッドで段階的に研磨し、鏡のような透明感に仕上げます。
Slik (Satin)
ダイヤモンド砥石が段階的に表面を研磨し、鏡のような透明感へと仕上げます。