Factory video
鉱物から完成スラブまで
セラミックストーンの製造工程
鉱物原料が、管理された調製、成形、乾燥、デジタル加飾、窯焼成、検査、仕上げを経て大判セラミックストーンになるまでを、当社一貫生産設備内でご覧ください。
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工場動画で実際の生産を確認し、3Dラインをドラッグして、成形・乾燥から焼成・仕上げまで主要設備のつながりをご覧ください。
Interactive production line
製造から出荷までの18工程
当社の18工程を詳しく解説
原料受入れから輸出積込みまで、各スラブが当社工場を進む工程を追います。各段階で何を行い、当社が何を管理し、購入者にどう関係するかを説明します。
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ステップ 01
原料を検査
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ステップ 01
原料を検査
鉱物原料は生産投入前に識別、サンプリング、検査を行います。
管理ポイント
正しい材料、清潔な保管、目視できる汚染がないこと。
重要な理由
安定した投入条件により、ロット間で色と性能を再現しやすくなります。
ステップ 02
組成を分析
ラボ検査により、鉱物配合が計画する素地、色、焼成工程に適することを確認します。
管理ポイント
各工場が自社の配合と原料に応じた試験限界を設定します。
重要な理由
不適切な材料を、生産ロット全体に影響する前に止められます。
ステップ 03
配合を準備
承認済み鉱物と必要な顔料・添加剤を、選定製品の配合に従って計量します。
管理ポイント
正しい原料、正確なバッチ重量、明確な配合記録。
重要な理由
正確な調合により、素地組成と色調の一貫性を支えます。
ステップ 04
湿式粉砕してスラリーを混合
当社の管理された湿式粉砕工程では、原料を水とともに粉砕し、スラリーと呼ばれる均一な懸濁液をつくります。
管理ポイント
混合の均一性とスラリーの挙動。
重要な理由
均一なスラリーが、安定した噴霧乾燥顆粒と成形を支えます。
ステップ 05
スラリーを検査
技術者がスラリーを採取し、均一性と後工程で正しく流動できることを確認します。
管理ポイント
密度、粘度、粒度分布など工場固有の管理目標。
重要な理由
安定したスラリーにより、噴霧乾燥と成形の再現性が高まります。
ステップ 06
スラリーをふるい分け・精製
スラリーをスクリーンと磁選装置に通し、粗大物や強磁性異物を除去する場合があります。
管理ポイント
スクリーン状態、分離装置の性能、清潔なスラリー移送。
重要な理由
洗浄により黒点や工程不良のリスクを低減します。
ステップ 07
スプレードライで顆粒化
スラリーを加熱空気中に噴霧し、成形用の流動性ある顆粒をつくります。
管理ポイント
承認された工程範囲内での顆粒分布と水分。
重要な理由
適切に調整された顆粒は、より均一に分布・成形されます。
ステップ 08
顆粒を調湿
成形前に噴霧乾燥顆粒を保管・静置し、水分を均一化します。
管理ポイント
保管時間、水分バランス、異物混入防止。
重要な理由
均一に調整された顆粒は、スラブ素地内の密度差を抑えます。
ステップ 09
スラブを成形
噴霧乾燥顆粒を成形ラインで分布・圧密し、大判の未焼成スラブ素地をつくります。
管理ポイント
均一な供給、圧密、素地の健全性、厚み分布。
重要な理由
成形工程で、乾燥、焼成、加工に耐える構造をつくります。
ステップ 10
未焼成成形体を乾燥
制御乾燥により、脆い未焼成スラブから残留工程水分を焼成前に除去します。
管理ポイント
均一な水分除去と、目視できるひび・変形がないこと。
重要な理由
安定した乾燥により、素地が窯に入る際の損傷リスクを低減します。
ステップ 11
必要に応じて表面材を施す
意匠に応じ、焼成前にエンゴーベ、釉薬、乾式顆粒、その他の表面材を施す場合があります。
管理ポイント
清浄な表面、均一な塗布、製品に合った材料。
重要な理由
これは製品固有であり、デジタル印刷に対する工程位置はラインにより異なります。
ステップ 12
必要に応じてデジタル加飾
デジタル印刷により、調整済み表面へ石、コンクリート、木目、特注の意匠効果を加えられます。
管理ポイント
柄合わせ、色管理、プリントヘッドの清浄度。
重要な理由
印刷加飾は主に表面柄をつくるため、露出小口は異なる見え方になる場合があります。
ステップ 13
スラブを焼成
スラブは製品固有の加熱・冷却曲線で窯を通過し、鉱物素地が緻密化します。
管理ポイント
焼成プロファイル、発色、寸法、変形。
重要な理由
すべてのセラミックストーン製品に共通する単一の焼成温度はありません。
ステップ 14
焼成後のスラブを検査
焼成後、任意の研磨や小口仕上げを行う前にスラブを検査します。
管理ポイント
寸法、平坦度、色調、ひび、目視できる表面欠陥。
重要な理由
早期検査により、不適合スラブが後段の仕上げ工程へ進むのを防ぎます。
ステップ 15
必要に応じて厚み調整・仕上げ
研磨、キャリブレーション、レクティファイ、工場小口研削は、製品仕様で必要な場合のみ行います。
管理ポイント
仕上げの一貫性、最終厚み、寸法、工場出荷時の小口状態。
重要な理由
マット、テクスチャー、鏡面スラブは、すべて同じ仕上げ工程を通るわけではありません。
ステップ 16
完成スラブを梱包
承認スラブにラベルを付けて保護し、寸法と輸送計画に合うフレーム／木箱へ固定します。
管理ポイント
正確なラベル、接触部の保護、安定した梱包。
重要な理由
適切な梱包は、擦り傷、小口損傷、受入れ時の紛争を減らします。
ステップ 17
ロット別に保管
出荷前に、梱包済みスラブを製品、色調、ロット、注文別に倉庫で管理します。
管理ポイント
追跡可能なラベル、保護された保管、正確な在庫記録。
重要な理由
ロット管理により、正しいスラブを正しい案件へ届けます。
ステップ 18
積み込み・固縛
梱包済みフレームを積付計画に従って配置・固定します。
管理ポイント
数量、フレーム位置、固定具、コンテナ状態。
重要な理由
正しい積付けにより、国際輸送中の動きと損傷を抑えます。
工程ルート
製品シリーズによる違い
基本製造工程を厳密に管理しながら、素地加飾、表面材、デジタル印刷、仕上げを各製品設計に合わせます。選定シリーズの構成と仕上げは当社チームへ確認できます。
01
表面プリントデザイン
デジタル加飾でスラブ表層付近の見える柄をつくります。加工承認前に、小口の見え方、柄のばらつき、ブックマッチ要件を確認してください。
02
フルボディデザイン
鉱物分布と顔料はスラブ素地内部まで及びますが、すべての全厚製品が表面柄を厚み全体で同一に再現するわけではありません。選定シリーズを確認してください。
03
マット・テクスチャー・鏡面仕上げ
焼成後の表面工程は製品により異なります。研磨、キャリブレーション、ブラッシング等は、目標仕上げと製品仕様で必要な場合のみ行います。
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品質チェックポイント
生産管理が完成スラブに影響するポイント
管理計画は製品、仕上げ、注文仕様に合わせます。試験値と受入公差は、根拠のない一律主張ではなく、現行技術資料または合意した検査基準に基づく必要があります。
| チェックポイント | 主な管理項目 | 購入者にとっての意味 |
|---|---|---|
| 受入原料 | 原料の識別、異物混入、承認済み配合への適合性。 | 安定した量産を支えますが、完成品検査の代わりにはなりません。 |
| 原料準備 | 混合物またはスラリーの均一性、供給分布、工程上の目標含水率を必要に応じて確認。 | 成形の安定性、密度分布、ロットの均一性に影響します。 |
| 未焼成成形体 | 厚さの分布、目視できる損傷、焼成前の含水状態。 | 最もエネルギーを要する工程の前に、変形や取り扱い不良を抑えます。 |
| 焼成後のスラブ | 寸法、平面度、色調、柄、表面状態、仕上げを必要に応じて確認。 | サンプル承認とロット承認で重点的に確認される項目です。 |
| 最終発注と梱包 | 数量、ラベル、ロット追跡、保護梱包、積載状態。 | 工場検査を、受け入れ確認と施工計画につなげます。 |
セラミックストーンのプロジェクト計画を進める
フォルダーを開いて次の計画項目を確認し、詳細ガイドへ進んでください。
購入者からの質問
プロジェクト購入者向け セラミックストーン製造FAQ
発注前に購入者が確認する製造、製品選定、品質の疑問に明確に回答します。
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セラミックストーンの原料は？
当社スラブはセラミック鉱物と製品固有顔料を含む、管理された鉱物原料配合から製造します。正確な配合はシリーズごとに異なり、工場生産仕様として管理します。
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セラミックストーンは溶融・流し込み・樹脂結合で作られる？
ここに示す製造工程では違います。調整した鉱物素地を圧密・乾燥し、制御焼成で緻密化します。液状樹脂複合材として鋳造しません。
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すべての製品で同じ加飾・仕上げ工程を使う？
いいえ。シリーズによりデジタル印刷、表面材、素地内の鉱物分布、テクスチャー、または複数技法を使います。研磨その他の仕上げは選定仕様で必要な場合のみ行います。
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フルボディデザインとは？
全厚柄とは、色、鉱物、意匠効果が表面だけでなくスラブ素地内部まで及ぶことです。すべての切断小口が表面柄を同一に再現する意味ではないため、選定シリーズの実物サンプルを承認してください。
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生産ロットによって色や柄が異なるのはなぜ？
天然鉱物原料、顔料、加飾、焼成、仕上げにより管理された色調・柄差が生じます。隣接スラブ、ブックマッチ、大面積連続面ではサンプルを承認し、合意ロット・色調グループから供給されることを確認します。
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スラブのサイズ・厚さ・仕上げはカスタマイズできる？
可能な組合せはシリーズ、生産計画、最小数量、後工程仕上げ要件によります。見積・生産承認前に、希望寸法、厚み、仕上げ、有効寸法を当社チームへ確認してください。
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生産開始前に購入者が確認すべきことは？
用途、色／シリーズ、表面仕上げ、寸法・厚み、数量、承認サンプル、許容ロット差、切断／ブックマッチ要件、検査範囲、梱包方法、納入先を確認してください。
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購入者が確認すべき技術情報は何ですか？
選定シリーズの現行製品データシート、関連試験報告、実寸・厚み情報、仕上げ詳細、加工指針、ロット／色調識別、合意した検査基準、梱包情報を依頼してください。
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出荷前の品質はどのように確認しますか？
検査計画には承認サンプル比較、寸法、厚み、平坦度、色調、柄、表面・小口状態、数量、ラベル、梱包を含められます。方法、観察条件、受入公差は生産前に合意します。
プロジェクト向けの製造・品質情報が必要ですか？
用途、スラブサイズ、厚さ、仕上げ、数量、納品先をお知らせください。該当製品と必要な検査情報の確認をお手伝いします。