Norme d’inspection en usine Funtek
Norme de tolérances qualité et d’inspection de la pierre frittée
Limites d’acceptation publiées et méthodes de contrôle portant sur les dimensions, l’épaisseur, la planéité, l’écart entre diagonales, l’aspect de surface, la nuance, la traçabilité des lots, les défauts et l’emballage export.
- Tolérance de longueur et de largeur : ±2 mm
- Tolérance d’épaisseur : ±0,3 mm
- Planéité : ≤3 mm sur 3200 mm ou ≤0,3 %
01 / CONTRÔLE DIMENSIONNEL
Mesurez format, épaisseur, diagonales, rectitude des chants et planéité sur dalle supportée
Posez la dalle sur un support propre, rigide et de niveau. Consignez instrument étalonné, ID dalle, lot, ambiance, point de mesure, résultat et contrôleur.
| Point contrôlé | Tolérance Funtek | Méthode | Relevé |
|---|---|---|---|
| Longueur | Valeur nominale ±2 mm | Mesurez les deux chants longs avec un mètre ruban en acier étalonné. | Valeurs à gauche et à droite |
| Largeur | Valeur nominale ±2 mm | Mesurez les deux chants courts. | Valeurs en haut et en bas |
| Épaisseur | Valeur nominale ±0,3 mm | Mesurez avec un pied à coulisse étalonné en au moins huit points du périmètre, à l’écart des éclats. | Minimum, maximum et moyenne |
| Écart entre les diagonales | ≤3 mm | Mesurez d’un angle à l’autre dans les deux sens sur la même dalle supportée. | D1, D2 et écart |
| Rectitude du chant | ≤1,5 mm par mètre | Utilisez une règle rectifiée et des cales d’épaisseur le long du chant d’usine. | Écart maximal et emplacement |
| Planéité / voilage | ≤3 mm sur 3200 mm ou ≤0,3 % | Placez la dalle sur un support de référence de niveau et mesurez l’écart maximal sans la forcer à plat. | Face visible vers le haut et, si nécessaire, vers le bas |
02 / SURFACE ET ASPECT
Inspectez la face finie à 1,5 m sous une lumière blanche neutre de 500–1000 lux
Nettoyez d’abord la surface. Inspectez-la pendant environ 10 secondes depuis la position normale d’observation, puis approchez-vous uniquement pour qualifier une anomalie visible. Un éclairage rasant peut servir à repérer les rayures d’une surface polie, mais ne remplace pas l’acceptation en vue normale.
1,5 m / 500–1000 lux
Utilisez un éclairage blanc neutre et un angle d’observation constant. Notez tout éclairage latéral inhabituel, toute surface mouillée, tout film protecteur, toute poussière ou tout reflet susceptible d’influencer le résultat.
Classez selon la visibilité et l’emplacement
Consignez les rayures, microtrous, piqûres, taches d’émail, contaminations, défauts d’impression, éclats, fissures, dommages de chant ou variations de brillance, avec leurs dimensions, leur nombre et leurs coordonnées.
Une veine n’est pas un défaut
Évaluez le décor, la finition, le plan de faces et le lot approuvés, et non la répétition exacte de la position d’une veine d’aspect naturel sur chaque dalle.
Conditions de blocage automatique
03 / CONTRÔLE DES NUANCES, DES LOTS ET DES FACES
Chaque dalle doit être traçable jusqu’au lot de production et à sa position dans le projet
| Champ de traçabilité | Enregistrement requis | Emplacement | Pourquoi c’est important |
|---|---|---|---|
| Identité du produit | Nom/code produit, type de masse, format, épaisseur, finition | Commande, étiquette de la dalle, liste de colisage | Évite de mélanger des produits visuellement similaires. |
| Lot de production | Numéro de lot et date de production | Étiquette de la dalle et rapport de contrôle qualité | Relie la nuance, le procédé et les enregistrements d’inspection en usine. |
| Code de nuance | Groupe de nuances approuvé ou référence d’échantillon | Rapport de contrôle qualité et étiquette du colis | Maintient un même parement visible dans la plage de nuances approuvée. |
| Identité de la face | A/B ou numéro de face séquentiel | Dos de la dalle, élévation approuvée, liste des caisses | Protège l’ordre du bookmatch et des veines continues. |
| Orientation | Flèche permanente indiquant le haut | Dos de la dalle et étiquette de la pièce découpée | Évite une pose avec rotation ou inversion. |
| Position dans l’emballage | Numéro de rack/caisse et ordre de chargement | Liste de colisage et marquage extérieur du colis | Relie l’emballage en usine au déchargement et à la pose sur site. |
04 / PLAN D’INSPECTION DE LA COMMANDE
Contrôlez à 100 % l’identité et les conditions structurelles critiques ; échantillonnez les mesures courantes par lot
| Point de contrôle | Niveau d’inspection | Condition de blocage / libération |
|---|---|---|
| Produit, format, épaisseur, finition, quantité | Contrôle d’identité à 100 % | Toute non-conformité bloque le colis concerné. |
| Fissures, dommages importants des chants, identité de la face, orientation | Contrôle visuel et des étiquettes à 100 % | Une dalle fissurée, une face incorrecte ou une orientation absente bloque la dalle. |
| Séquence bookmatch / veines continues | Contrôle à 100 % par rapport à l’élévation approuvée | La séquence doit correspondre au plan signé avant l’emballage. |
| Longueur, largeur, diagonales, épaisseur, rectitude | Première pièce plus échantillon de lot défini | Tout résultat hors tolérance impose un nouveau contrôle et un échantillonnage élargi. |
| Planéité | Échantillon de lot défini sur support de référence | Tout échec impose une mesure de confirmation et un échantillonnage élargi. |
| Comparaison des nuances / de la surface | Présentation à sec représentative de chaque parement visible | Libération après approbation de l’échantillon/du lot ou accord du client. |
Dossier de contrôle qualité avant expédition
05 / EMBALLAGE ET RÉCEPTION
L’acceptation qualité se poursuit pendant l’emballage, le chargement, le déchargement et le stockage sur site
Protégez la face, le chant et la séquence
Utilisez des séparateurs, des protections d’angles et de chants, un rack ou une caisse rigide, des positions de sangles maîtrisées, une protection contre les intempéries et des étiquettes visibles sans décharger tout le colis.
Arrimez le rack complet
Consignez le poids brut du rack, le centre de gravité, le calage et l’arrimage, l’état du plancher, le dégagement des portes, le numéro de scellé et les photos avant la fermeture des portes.
Photographiez avant tout déplacement
Vérifiez conteneur, scellé, rack, sangles, humidité, chocs et étiquettes. Signalez tout dommage avant de déplacer les preuves.
FUNTEK TECHNICAL LIBRARY
Utilisez les quatre documents comme un système de contrôle
La fiche technique définit la fourniture ; le guide des faces, le rendu ; le manuel, l’usinage et le support ; la norme qualité, l’acceptation.
Fabrication et pose
Rayons, découpes, porte-à-faux, supports, joints, éviers et ordre de coupe.
02Fiche technique
Types de masse, formats, épaisseurs, finitions, essais et poids.
03Guide des faces et du bookmatch
Faces A/B, orientation, séquence, plans, étiquettes et planification des pièces de réserve.
04Qualité et inspection
Tolérances dimensionnelles, contrôles de surface, lot, nuance, emballage et réclamations.
Envoyez le dernier plan, pas seulement une référence de couleur.
Indiquez l’application, le produit, le type de masse, la finition, le format, l’épaisseur, la quantité, les exigences de faces, les usinages, la destination et le calendrier du projet. Funtek joindra au devis le parcours matière et les points de contrôle en usine.