Vidéo d’usine
Des minéraux aux dalles finies
Comment est fabriquée la pierre frittée
Découvrez comment les matières premières minérales deviennent des dalles en pierre frittée de grand format grâce à une préparation, un formage, un séchage, une décoration numérique, une cuisson au four, une inspection et une finition contrôlés, le tout au sein de notre installation de production intégrée.
Voir le processus de deux manières
Regardez l’usine. Explorez la ligne de production.
Suivez la production réelle dans la vidéo de l'usine, puis faites glisser la ligne 3D pour voir comment les principaux équipements se connectent depuis le formage et le séchage jusqu'à la cuisson et la finition.
Chaîne de production interactive
18 étapes de la production à l'expédition
Dans notre processus de fabrication en 18 étapes
Suivez le parcours de chaque dalle dans notre usine, de la réception des matières premières au chargement pour l’exportation. Chaque étape explique les opérations réalisées, les contrôles de notre équipe et leur importance pour l’acheteur.
Consultez nos installations et capacités d’approvisionnement pour voir les photos des équipements, les caractéristiques disponibles, le périmètre du façonnage et les délais de commande.
Choisissez une étape de production
Faites défiler, faites glisser, touchez l’écran ou utilisez les touches fléchées.
Étape 01
Inspecter les matières premières
Voir l’étape complète ↓
Étape 01
Inspecter les matières premières
Les matières premières minérales sont identifiées, échantillonnées et contrôlées avant leur entrée en production.
Point de contrôle
Matériau correct, stockage propre et aucune contamination visible.
Pourquoi c'est important
Des matières premières stables facilitent la reproduction des couleurs et des performances d’un lot à l’autre.
Étape 02
Analyser la composition
Les contrôles en laboratoire confirment que le mélange minéral convient au corps de dalle, à la couleur et au parcours de cuisson prévus.
Point de contrôle
Chaque usine fixe les valeurs limites des essais en fonction de sa propre formulation et de ses matières premières.
Pourquoi c'est important
Les matériaux inappropriés peuvent être arrêtés avant qu’ils n’affectent l’ensemble d’un cycle de production.
Étape 03
Préparez la recette
Les minéraux approuvés, ainsi que tous les pigments et additifs requis, sont mesurés pour la recette du produit sélectionné.
Point de contrôle
Ingrédient correct, poids du lot correct et enregistrements de recettes clairs.
Pourquoi c'est important
Un dosage précis favorise la régularité de la composition du corps de la dalle et de sa teinte.
Étape 04
Broyer par voie humide et mélanger la barbotine
Dans notre processus de broyage humide contrôlé, les ingrédients sont broyés avec de l'eau pour créer une suspension uniformément mélangée appelée barbotine.
Point de contrôle
Uniformité du mélange et comportement de la barbotine.
Pourquoi c'est important
Une barbotine homogène favorise la régularité des granulés séchés par pulvérisation et la stabilité du formage.
Étape 05
Tester la barbotine
Les techniciens prélèvent des échantillons de barbotine pour vérifier son homogénéité et sa capacité à s’écouler correctement lors des opérations suivantes.
Point de contrôle
Cibles spécifiques à l'usine telles que la densité, la viscosité et la distribution des particules.
Pourquoi c'est important
Une barbotine stable rend le séchage par pulvérisation et le formage plus prévisibles.
Étape 06
Tamiser et nettoyer la barbotine
La barbotine peut passer à travers des tamis et des équipements de séparation magnétique pour éliminer les contaminants surdimensionnés ou ferromagnétiques.
Point de contrôle
État des tamis, performances du séparateur et transfert propre de la barbotine.
Pourquoi c'est important
Le nettoyage réduit le risque de taches sombres et de défauts de fabrication.
Étape 07
Sécher par pulvérisation en granulés
La barbotine est atomisée dans de l’air chauffé pour créer des granulés à écoulement libre destinés au formage.
Point de contrôle
Répartition des granulés et humidité dans la plage de processus approuvée.
Pourquoi c'est important
Les granulés bien conditionnés se répartissent et se compactent plus uniformément.
Étape 08
Conditionner les granulés
Avant le formage, les granulés séchés par pulvérisation reposent en stockage afin d’homogénéiser leur humidité.
Point de contrôle
Durée de stockage, équilibre d'humidité et prévention de la contamination.
Pourquoi c'est important
Les granulés uniformément conditionnés aident à réduire les variations de densité dans le corps de la dalle.
Étape 09
Former la dalle
Les granulés séchés par pulvérisation sont distribués et compactés sur la ligne de formage pour créer un grand corps de dalle non cuit.
Point de contrôle
Régularité de l’alimentation, compactage, intégrité du corps de la dalle et répartition de l’épaisseur.
Pourquoi c'est important
Le formage crée la structure qui doit résister au séchage, à la cuisson et au façonnage.
Étape 10
Sécher le corps cru
Le séchage contrôlé élimine l'humidité restante du processus de la dalle fragile non cuite avant la cuisson.
Point de contrôle
Élimination uniforme de l'humidité et aucune fissure ou déformation visible.
Pourquoi c'est important
Un séchage stable réduit le risque de dommages lorsque le corps entre dans le four.
Étape 11
Appliquer des matériaux de surface si nécessaire
Selon la conception, une dalle peut recevoir un engobe, un émail, des granulés secs ou un autre matériau de surface avant la cuisson.
Point de contrôle
Surface propre, application uniforme et matériau adapté au produit.
Pourquoi c'est important
Ceci est spécifique au produit et sa position par rapport à l'impression numérique peut varier selon la ligne.
Étape 12
Ajoutez une décoration numérique si nécessaire
L’impression numérique peut ajouter des effets visuels de pierre, de béton, de bois ou personnalisés à la surface préparée.
Point de contrôle
Alignement des motifs, contrôle des couleurs et têtes d'impression propres.
Pourquoi c'est important
Le décor imprimé crée principalement le motif de la face de la dalle ; les chants exposés peuvent présenter un aspect différent.
Étape 13
Cuire la dalle
La dalle passe dans un four selon une courbe de chauffage et de refroidissement spécifique au produit qui densifie le corps minéral.
Point de contrôle
Profil de cuisson, développement des couleurs, dimensions et déformation.
Pourquoi c'est important
Il n’existe pas de température de cuisson universelle pour chaque produit en pierre frittée.
Étape 14
Inspecter la dalle cuite
Après la cuisson, la dalle est contrôlée avant l’achèvement des éventuelles opérations de polissage ou de finition des chants.
Point de contrôle
Dimensions, planéité, teinte, fissures et défauts de surface visibles.
Pourquoi c'est important
Une inspection précoce empêche les dalles inappropriées de poursuivre les opérations de finition.
Étape 15
Calibrer ou réaliser la finition si nécessaire
Le polissage, le calibrage, la rectification ou le meulage des chants en usine sont effectués uniquement lorsque les spécifications du produit l’exigent.
Point de contrôle
Régularité de la finition, épaisseur finale, dimensions et état des chants en sortie d’usine.
Pourquoi c'est important
Les dalles mates, texturées et polies ne suivent pas toutes le même parcours de finition.
Étape 16
Emballez les dalles finies
Les dalles approuvées sont étiquetées, protégées et arrimées dans des cadres ou des caisses adaptés à leurs dimensions et au plan de transport.
Point de contrôle
Étiquettes correctes, points de contact protecteurs et emballage stable.
Pourquoi c'est important
Un bon emballage aide à réduire les rayures, les dommages aux chants et les litiges à la réception.
Étape 17
Stocker par lot
Les dalles emballées sont organisées dans l'entrepôt par produit, teinte, lot et commande avant expédition.
Point de contrôle
Étiquettes traçables, stockage protégé et enregistrements d'inventaire précis.
Pourquoi c'est important
Le contrôle par lots aide les bonnes dalles à atteindre le bon projet.
Étape 18
Charger et sécuriser l'envoi
Les cadres emballés sont positionnés et sécurisés pour le transport selon le plan de chargement.
Point de contrôle
Quantité, position du cadre, dispositifs de retenue et état du conteneur.
Pourquoi c'est important
Un chargement correct limite les mouvements et les dommages lors du transport international.
Parcours de fabrication
Ce qui change entre les séries de produits
Notre processus de fabrication principal reste étroitement contrôlé, tandis que le décor du corps de la dalle, les matériaux de surface, l'impression numérique et la finition sont configurés pour chaque conception de produit. Les acheteurs peuvent confirmer la structure et la finition de la série sélectionnée auprès de notre équipe.
Décors de surface imprimés
Le décor numérique crée le motif visible près de la face de la dalle. Les acheteurs doivent confirmer l’aspect des chants, les variations de motif et les exigences de pose en livre ouvert avant d’approuver le façonnage.
Décors pleine masse
La répartition des minéraux et les pigments s’étendent dans le corps de la dalle, mais tous les produits pleine masse ne reproduisent pas à l’identique le motif de la face sur toute leur épaisseur. Confirmez la série sélectionnée.
Finitions mates, texturées et polies
Les parcours de finition de surface diffèrent après la cuisson. Le polissage, le calibrage, le brossage ou d’autres traitements sont appliqués uniquement lorsque la finition visée et les spécifications du produit l’exigent.
Points de contrôle qualité
Où le contrôle de la production affecte la dalle finie
Le plan de contrôle doit être adapté aux spécifications du produit, de la finition et de la commande. Les valeurs de test et les tolérances d'acceptation doivent provenir de documents techniques en vigueur ou d'une norme d'inspection convenue, et non d'affirmations universelles non étayées.
| Point de contrôle | Objectif de contrôle typique | Pertinence pour l'acheteur |
|---|---|---|
| Matériaux entrants | Identité, contamination et adéquation à la recette approuvée. | Favorise une production reproductible sans remplacer la vérification du produit fini. |
| Préparation des matières premières | Uniformité du mélange ou de la barbotine, répartition de l’alimentation en matière et objectifs d’humidité en production, selon le cas. | Affecte la stabilité du formage, la distribution de la densité et la cohérence des lots. |
| Corps non cuit | Répartition de l'épaisseur, dommages visibles et humidité avant cuisson. | Permet de réduire les déformations et les défauts de manipulation avant l’étape la plus énergivore. |
| Dalle cuite | Dimensions, planéité, teinte, motif, état de surface et finition selon le cas. | Ce sont les caractéristiques les plus directement examinées lors de l’approbation des échantillons et des lots. |
| Commande finale et emballage | Quantité, étiquettes, traçabilité des lots, emballage de protection et état de chargement. | Relie l’inspection d’usine à la planification de la réception et de l’installation. |
Continuez à planifier votre projet de pierre frittée
Ouvrez un dossier pour consulter la prochaine décision de planification, puis passez au guide détaillé.
Planification des commandes
Planifier une commande directe à l'usine
Confirmez les échantillons, l'approbation des lots, la portée de l'inspection, le MOQ, l'emballage et les conditions commerciales avant la production.
Lire le guide d'approvisionnementSélection des matériaux
Comparez les matériaux de surface
Utilisez la page de comparaison dédiée pour les questions d'application, de maintenance et de sélection des matériaux.
Comparez les matériauxEmballage et livraison
Préparer l'emballage et l'expédition
Examinez l’emballage d’exportation, les options de chargement et la planification des expéditions internationales pour les dalles grand format.
Voir l'assistance pour l'expéditionComposition du matériau
Vérifier les déclarations sur la résine et le liant
Distinguez le corps cuit de la dalle des couches au dos, des revêtements, des colles et de l’ensemble posé, puis vérifiez les documents étayant l’allégation « sans résine ».
Lisez le guide de la résineQuestions de l'acheteur
FAQ sur la fabrication de la pierre frittée pour les acheteurs de projets
Des réponses claires aux questions que les acheteurs posent sur la fabrication, la sélection des produits et la qualité avant de passer une commande.
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De quoi est faite la pierre frittée ?
Nos dalles sont fabriquées à partir de mélanges contrôlés de matières premières minérales, notamment de minéraux céramiques et de pigments spécifiques au produit. La recette exacte varie selon les séries et est gérée dans le cadre des spécifications de production en usine.
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La pierre frittée est-elle fondue, coulée ou liée à la résine ?
Pas dans le parcours de fabrication illustré ici. Le corps minéral préparé est compacté, séché et densifié lors d'une cuisson contrôlée. Il n’est pas moulé sous forme de composite de résine liquide.
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Tous les produits suivent-ils le même parcours de décoration et de finition ?
Non. Selon la série, le design peut utiliser l'impression numérique, les matériaux de surface, la répartition des minéraux dans le corps, la texture ou une combinaison de méthodes. Le polissage et autres opérations de finition ne sont appliqués que lorsque les spécifications sélectionnées l'exigent.
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Que signifie un décor pleine masse ?
Pleine masse signifie que la couleur, les minéraux ou les effets décoratifs s’étendent dans le corps de la dalle au lieu d’exister uniquement sur sa face. Cela ne signifie pas automatiquement que chaque chant coupé reproduit le motif de surface à l’identique ; les acheteurs doivent donc approuver un échantillon physique de la série sélectionnée.
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Pourquoi la couleur et le motif peuvent-ils varier d'un lot de production à l'autre ?
Les matières premières minérales naturelles, les pigments, la décoration, la cuisson et la finition peuvent créer des variations maîtrisées de teinte ou de motif. Pour les dalles adjacentes, la pose en livre ouvert ou les grandes surfaces continues, approuvez l’échantillon et confirmez que le matériau requis provient du lot et du groupe de teinte convenus.
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La taille, l’épaisseur et la finition des dalles peuvent-elles être personnalisées ?
Les combinaisons disponibles dépendent de la série de produits, du plan de fabrication, de la quantité minimale et des exigences de finition en aval. Confirmez avec notre équipe le format, l’épaisseur, la finition et les dimensions utilisables demandés avant l’établissement du devis et l’approbation de la production.
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Que doit confirmer un acheteur avant le début de la production ?
Confirmez l’usage prévu, la couleur ou la série, la finition de surface, le format et l’épaisseur de la dalle, la quantité, l’échantillon approuvé, les variations de lot acceptables, les exigences de découpe ou de pose en livre ouvert, le périmètre de l’inspection, la méthode d’emballage et la destination de livraison.
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Quelles informations techniques un acheteur doit-il demander ?
Demandez la fiche technique actuelle du produit, les rapports d’essai pertinents, les dimensions et épaisseurs réelles, les détails de finition, les consignes de façonnage, l’identification du lot ou de la teinte, les critères d’inspection convenus et les informations d’emballage pour la série sélectionnée.
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Comment vérifier la qualité avant l’expédition ?
Le plan d'inspection peut couvrir la comparaison avec l'échantillon approuvé, les dimensions, l'épaisseur, la planéité, le ton, le motif, l'état de la surface et des bords, la quantité, les étiquettes et l'emballage. Les méthodes, les conditions de visualisation et les tolérances d’acceptation doivent être convenues avant la production.
Besoin de détails de production et de qualité pour un projet ?
Indiquez l’usage prévu, le format des dalles, l’épaisseur, la finition, la quantité et la destination de livraison. Nous vous aiderons à confirmer les informations pertinentes sur le produit et l’inspection.