Manuel d’ingénierie Funtek

Manuel de fabrication et d’installation de la pierre frittée

Limites de mise en œuvre concernant les rayons d’angle, les dégagements autour des découpes, les porte-à-faux, les supports, les joints, les éviers sous plan, la découpe, la manutention et la pose, pour les différentes épaisseurs de dalles Funtek.

Rayons intérieurs minimaux de R5 à R10 selon l’épaisseur
Distance entre découpe et bord ≥70 mm ; valeur recommandée ≥100 mm
Pour une dalle de 12 mm : porte-à-faux de 100 mm sans renfort ; 150 mm avec renfort

R5–R10Rayon intérieur minimal

70 / 100Distance minimale / recommandée au bord, mm

2–3 mmJoint recommandé

3–5 mmJeu périphérique

01 / ÉPAISSEUR ET APPLICATION

Choisir l’épaisseur après définition du support, des découpes, des chants et des dimensions finies

L’épaisseur seule ne garantit pas la sécurité d’un plan de travail. Niveau des meubles, appui continu, géométrie des ouvertures, trajet de manutention, support de l’évier, joints et procédé de découpe doivent être examinés comme un seul système.

Pour sélectionner les dalles et coordonner la fourniture avant fabrication, consultez la page Funtek des projets de plans de travail et d’îlots de cuisine en pierre frittée avec ce manuel.

Épaisseur	Production standard Funtek	Utilisations recommandées	Support requis	Rayon intérieur minimal
6 mm	Standard	Revêtements muraux, parements de mobilier, façades de meubles et panneaux décoratifs	Support arrière plein et continu ; ne pas utiliser comme plan de travail autoportant	R5 mm
9 mm	Standard	Salles de bains, panneaux muraux et surfaces horizontales à faible sollicitation	Support continu, notamment autour des ouvertures et des rives libres	R5 mm
12 mm	Usage standard / recommandé en plan de travail	Plans de travail de cuisine, îlots, plateaux de table et comptoirs commerciaux	Meubles de niveau avec traverses de support tous les 400–500 mm	R8 mm ; R10 recommandé
15 mm	Standard	Plans de travail premium, grands îlots et mobilier exigeant une rigidité accrue	Meubles de niveau avec traverses de support tous les 500–600 mm	R10 mm
20 mm	Production sur mesure	Chant d’aspect massif, comptoirs premium et configurations structurelles sélectionnées	Le plan de support reste obligatoire ; confirmer le format, la quantité, la finition et le délai	R10 mm minimum

Recommandation d’usine : utilisez R10 mm comme rayon standard des ouvertures de plan de travail, même si le tableau des épaisseurs autorise R5 ou R8. Un rayon plus grand réduit la concentration des contraintes et offre davantage de marge au façonnier pendant la découpe plongeante et la finition des chants.

02 / OUVERTURES ET ANGLES

Géométrie des ouvertures : les trois distances qui préviennent la plupart des fissures de plans de travail

Les angles intérieurs vifs à 90° ne sont pas acceptés. Toutes les ouvertures pour évier, plaque de cuisson, robinet, prise ou passage technique doivent figurer sur le dernier plan avant la réservation et la découpe du matériau.

JEU PAR RAPPORT AUX CHANTS

De l’ouverture au bord fini de la dalle

70 mm minimum ; 100 mm recommandé. Utilisez 100 mm lorsque l’ouverture est grande, que le bord supporte un évier, qu’un joint est proche ou que les contraintes de transport sont élevées.

ÉCART AUX OUVERTURES

Entre deux ouvertures adjacentes

120 mm minimum ; 150 mm recommandé. Ne laissez pas de pont étroit entre un évier, une plaque de cuisson, un perçage de robinet, une prise ou un passage technique.

ANGLES INTÉRIEURS

Rayon usiné, jamais d’entaille vive

R10 mm recommandé pour les plans de travail. Percez ou découpez d’abord l’angle au jet d’eau, raccordez les coupes droites au rayon et terminez sans dépasser le tracé.

Séquence de coupe

Confirmer le plan CAD final, l’orientation de la dalle, la face finie et le numéro de face.

Inspecter la dalle et la table de la machine ; soutenir toute la plaque sans balancement.

Percer ou découper au jet d’eau chaque rayon intérieur avant de raccorder les coupes droites.

Démarrer et terminer l’avance hors de l’angle fini ; ne jamais plonger directement dans un angle.

Réduire la vitesse d’avance sur les 150–200 derniers mm et maintenir un débit continu d’eau de refroidissement.

Rectifier le chant coupé, éliminer les éclats, sécher la pièce et la contrôler de nouveau sous un éclairage neutre.

03 / SUPPORT ET PORTE-À-FAUX

La portée sans appui est limitée par l’épaisseur ; les charges des éviers et appareils nécessitent leurs propres supports

Les valeurs ci-dessous s’appliquent à des meubles de niveau, uniformément soutenus, et à des charges résidentielles normales. Les charges concentrées, l’usage commercial, les retombées en cascade ou à onglet, les joints de transport et les portées exceptionnellement longues exigent un plan d’ossature dédié.

Condition	Sans renfort supplémentaire	Avec renfort en acier / aluminium	Action requise
Porte-à-faux en 12 mm	Jusqu’à 100 mm	Jusqu’à 150 mm	Les saillies plus importantes nécessitent une console, une ossature secondaire en acier ou un meuble renforcé.
Porte-à-faux en 15 mm	Jusqu’à 150 mm	Jusqu’à 200 mm	Vérifiez la composition du chant, la charge d’une personne assise, l’emplacement des joints et le trajet de manutention.
Support transversal pour 12 mm	Maximum 600 mm ; 400–500 mm recommandé		Ajoutez des supports aux joints, découpes, vides d’appareils et ouvertures de lave-vaisselle.
Support transversal pour 15 mm	Maximum 800 mm ; 500–600 mm recommandé		Pour les comptoirs commerciaux, l’entraxe des supports doit être ≤600 mm sauf étude spécifique.
Évier sous plan	Berceau mécanique ou rails de support indépendants requis		Ne faites pas reposer l’évier, l’eau, le broyeur de déchets ou les charges techniques sur le seul adhésif et la dalle.

04 / JOINTS ET POSE

Intégrer les mouvements et les tolérances de pose dans la surface finie

FIELD JOINT

2–3 mm recommandé

Prévoyez un joint d’au moins 2 mm entre les pièces finies. Éloignez les joints des angles d’ouverture et soutenez les deux côtés.

JEU PÉRIPHÉRIQUE

3–5 mm contre les murs et éléments fixes

Ne coincez pas une dalle entre des murs, colonnes, meubles colonnes ou autres ouvrages fixes. Recouvrez le jeu avec le mastic souple ou le profil spécifié.

MISE À NIVEAU ET APPUI

Aucun point haut local ni vide sans appui

Mettez d’abord les meubles de niveau. Calez de façon continue si nécessaire ; ne forcez pas la dalle à plat en la bridant sur un support irrégulier.

Règle pour les joints : Ne placez pas un joint dans l’angle d’une ouverture d’évier ou de plaque de cuisson. Si la conception impose un joint à proximité, soutenez mécaniquement les deux côtés et soumettez le plan avant fabrication.

05 / CAS D’EXAMEN TECHNIQUE

Cuisine en 12 mm, finition mate aspect marbre : trois modifications du plan avant découpe

Le projet associait un grand évier sous plan à un veinage marbre orienté et visible. Le premier plan laissait trop peu de matière sur la traverse avant et considérait l’évier comme un élément porté par l’adhésif.

RÉSULTAT FINAL100 mm

entre l’ouverture et le bord après examen en usine ; la découpe a été réalisée sans fissure et le sens du veinage approuvé a été conservé.

Modifications avant production

~~Distance au bord : 45 mm~~Dégagement : 100 mm

~~Angles vifs à 90°~~Angles R10 mm

~~Évier porté par la dalle~~Support indépendant

La séquence de coupe a été modifiée : perçage des rayons, raccordement des coupes droites avec une avance réduite près des angles, finition de l’ouverture, puis contrôle de la pièce avant emballage.

FUNTEK TECHNICAL LIBRARY

Utilisez les quatre documents comme un système de contrôle

La fiche technique définit la fourniture ; le guide des faces, le rendu ; le manuel, l’usinage et le support ; la norme qualité, l’acceptation.

Fabrication et pose

Rayons, découpes, porte-à-faux, supports, joints, éviers et ordre de coupe.

Fiche technique

Types de masse, formats, épaisseurs, finitions, essais et poids.

Guide des faces et du bookmatch

Faces A/B, orientation, séquence, plans, étiquettes et planification des pièces de réserve.

Qualité et inspection

Tolérances dimensionnelles, contrôles de surface, lot, nuance, emballage et réclamations.

Envoyez le dernier plan, pas seulement une référence de couleur.

Indiquez l’application, le produit, le type de masse, la finition, le format, l’épaisseur, la quantité, les exigences de faces, les usinages, la destination et le calendrier du projet. Funtek joindra au devis le parcours matière et les points de contrôle en usine.