دليل Funtek الهندسي للتصنيع

دليل تصنيع وتركيب الحجر المُلبَّد

الحدود التشغيلية لأنصاف أقطار الزوايا، وخلوص الفتحات، والبروزات، والدعامات، والفواصل، وأحواض التركيب السفلي، والقص، والمناولة، والتركيب، لجميع سماكات ألواح Funtek.

  • الحد الأدنى لنصف قطر الزاوية الداخلية من R5 إلى R10 حسب السماكة
  • المسافة من الفتحة إلى الحافة ≥70 mm؛ والمفضل ≥100 mm
  • لبلاطة بسماكة 12 mm: بروز 100 mm دون تدعيم، و150 mm مع التدعيم
OPENING ≥70 mm زوايا R8–R10 دعم متصل من الخزانة / الإطار
R5–R10الحد الأدنى لنصف القطر الداخلي
70 / 100الحد الأدنى / المفضل للمسافة إلى الحافة، mm
2–3 mmالفاصل الموصى به
3–5 mmالخلوص المحيطي

01 / السماكة والاستخدام

اختر السماكة بعد تحديد الدعم والفتحات وتصميم الحافة ومقاس القطعة النهائي

السماكة وحدها لا تجعل سطح العمل آمنًا. يجب مراجعة استواء الخزائن والدعم المتصل وشكل الفتحات ومسار النقل ودعم الحوض وموضع الفواصل وتسلسل القص لدى المصنّع كنظام واحد.

لاختيار الألواح وتنسيق توريد المشروع قبل اعتماد بدء التصنيع، استخدم صفحة Funtek لمشاريع أسطح العمل وجزر المطابخ من الحجر المُلبَّد مع هذا الدليل.

السماكةإنتاج Funtek القياسيالاستخدامات الموصى بهاالدعم المطلوبالحد الأدنى لنصف القطر الداخلي
6 mmقياسيتكسية الجدران وكسوة الأثاث وواجهات الخزائن والألواح الزخرفيةطبقة خلفية كاملة ومتصلة؛ لا تستخدمه كسطح عمل قائم بذاتهR5 mm
9 mmقياسيالحمامات وألواح الجدران والأسطح الأفقية خفيفة الاستخدامدعم متصل، خصوصًا حول الفتحات والحواف الحرةR5 mm
12 mmقياسي / موصى به لأسطح العملأسطح عمل المطابخ والجزر وطاولات الطعام والكاونترات التجاريةهيكل خزائن مستوٍ مع دعامات عرضية بمسافات 400–500 mmR8 mm؛ ويفضل R10
15 mmقياسيأسطح العمل الممتازة والجزر الكبيرة والأثاث الذي يتطلب صلابة أكبرهيكل خزائن مستوٍ مع دعامات عرضية بمسافات 500–600 mmR10 mm
20 mmإنتاج حسب الطلبحافة تبدو سميكة، وكاونترات ممتازة، وتكوينات إنشائية مختارةتظل خطة الدعم إلزامية؛ أكد المقاس والكمية والتشطيب والمهلة الزمنيةالحد الأدنى R10 mm
توصية المصنع: اعتمد R10 mm نصف قطر افتراضيًا لفتحات أسطح العمل حتى إذا سمح جدول السماكات بـR5 أو R8. يقلل نصف القطر الأكبر تركّز الإجهاد ويمنح المصنّع هامشًا أفضل أثناء القطع الغاطس وتشطيب الحواف.

02 / الفتحات والزوايا

هندسة الفتحات: ثلاث مسافات تمنع معظم تشققات أسطح العمل

لا تُقبل الزوايا الداخلية الحادة بزاوية 90°. يجب إظهار جميع فتحات الحوض والموقد والصنبور والمقبس والخدمات في أحدث رسم قبل حجز الخامة والقص.

تطهير الحواف

من الفتحة إلى الحافة النهائية للوح

70 mm حد أدنى؛ ويفضل 100 mm. استخدم 100 mm عندما تكون الفتحة كبيرة، أو تحمل الحافة حوضًا، أو يوجد فاصل قريب، أو تكون إجهادات النقل مرتفعة.

الانفصال الافتتاحي

بين فتحتين متجاورتين

120 mm حد أدنى؛ ويفضل 150 mm. لا تترك جزءًا ضيقًا بين الحوض أو الموقد أو فتحة الصنبور أو المقبس أو فتحة الخدمات.

الزوايا الداخلية

نصف قطر مثقوب آليًا، وليس شقًا حادًا

يوصى بـR10 mm لأسطح العمل. اثقب الزاوية أو اقطعها بنفث الماء أولًا، ثم صِل خطوط القص المستقيمة بنصف القطر وأكمل القص دون تجاوزه.

تسلسل القص

أكد رسم CAD النهائي واتجاه اللوح والوجه النهائي ورقم الوجه.
افحص اللوح وطاولة الماكينة، وادعم اللوح كاملًا دون اهتزاز.
اثقب أو اقطع بنفث الماء كل نصف قطر داخلي قبل وصل خطوط القص المستقيمة.
ابدأ حركة التغذية وأنهِها خارج الزاوية النهائية؛ ولا تبدأ القطع الغاطس داخل الزاوية.
خفّض سرعة التغذية في آخر 150–200 mm وحافظ على تدفق مياه التبريد.
شذّب الحافة المقطوعة وأزل الشظايا وجفف القطعة ثم أعد فحصها تحت إضاءة محايدة.

03 / الدعم والبروزات

يحدّد السمك مقدار البروز غير المدعوم؛ وتحتاج أحمال الأحواض والأجهزة إلى دعامات مستقلة

تنطبق القيم أدناه على خزائن مستوية ذات دعم منتظم وعلى أحمال الاستخدام السكني المعتادة. أما الأحمال المركزة والاستخدام التجاري والحواف الشلالية والحواجز المشطوفة وفواصل النقل والبحور الطويلة بصورة غير معتادة فتتطلب خطة إطار مخصصة.

الحالةدون تدعيم إضافيمع تدعيم من الفولاذ / الألمنيومالإجراء المطلوب
بروز لوح 12 mmحتى 100 mmحتى 150 mmتحتاج البروزات الأكبر إلى حامل أو إطار فرعي فولاذي أو خزانة مدعمة.
بروز لوح 15 mmحتى 150 mmحتى 200 mmتحقق من تكوين الحافة وحمل الجلوس وموضع الفاصل ومسار النقل.
دعم عرضي للوح 12 mm600 mm كحد أقصى؛ يوصى بـ400–500 mmأضف دعمًا عند الفواصل والفتحات وفراغات الأجهزة وفتحات غسالات الصحون.
دعم عرضي للوح 15 mm800 mm كحد أقصى؛ يوصى بـ500–600 mmتستخدم الكاونترات التجارية مسافة دعم ≤600 mm ما لم تُصمم إنشائيًا بشكل منفصل.
حوض بتركيب سفلييلزم حامل ميكانيكي أو قضبان دعم مستقلةلا تحمّل الحوض أو الماء أو وحدة التخلص من النفايات أو أحمال الخدمات على اللاصق واللوح وحدهما.

04 / الفواصل والتركيب

راعِ الحركة وسماحات التركيب في السطح النهائي

FIELD JOINT

يوصى بـ2–3 mm

استخدم فاصلًا لا يقل عن 2 mm بين القطع النهائية. أبعد الفواصل عن زوايا الفتحات وادعم جانبي الفاصل.

فاصل الحركة المحيطي

3–5 mm عند الجدران والعناصر الثابتة

لا تحشر اللوح بإحكام بين الجدران أو الأعمدة أو خزائن الوحدات الطويلة أو أي إنشاء ثابت آخر. غطِّ فجوة الحركة بمانع التسرب المرن أو الحلية المحددة.

الاستواء والدعم

لا نقاط مرتفعة موضعية ولا فراغات غير مدعومة

سوِّ الخزائن أولًا. استخدم الحشوات بصورة متصلة عند الحاجة؛ ولا تجبر اللوح على الاستواء بتثبيته فوق قاعدة غير مستوية.

قاعدة الفواصل: لا تمرر فاصلًا عبر زاوية فتحة الحوض أو الموقد. وإذا فرض التصميم فاصلًا قريبًا، فادعم الجانبين ميكانيكيًا وقدّم الرسم للمراجعة قبل التصنيع.

05 / حالة مراجعة هندسية

مطبخ بمظهر رخامي مطفي، 12 mm: ثلاثة تعديلات على الرسم قبل القص

جمع المشروع بين حوض كبير بتركيب سفلي واتجاه واضح لعروق الرخام. ترك الرسم الأول مادة غير كافية عند العارضة الأمامية وتعامل مع الحوض كعنصر محمول باللاصق.

النتيجة النهائية100 mm

المسافة من الفتحة إلى الحافة بعد مراجعة المصنع؛ اكتمل القص دون تشقق مع الحفاظ على اتجاه العروق المعتمد.

التعديلات قبل الإنتاج

مسافة إلى الحافة 45 mmخلوص 100 mm
زوايا حادة 90°زوايا R10 mm
الحوض محمول على اللوحدعم مستقل

عُدّل تسلسل القص بحيث تُثقب أنصاف الأقطار أولًا، ثم تُوصل خطوط القص المستقيمة مع خفض سرعة التغذية قرب الزوايا، وتُستكمل الفتحة، وتُراجع القطعة مجددًا قبل التعبئة.

أرسل أحدث رسم، لا مرجع اللون وحده.

أدرج التطبيق والمنتج ونوع البنية والتشطيب والمقاس والسماكة والكمية ومتطلبات الأوجه والمعالجة والوجهة والجدول الزمني للمشروع. ستُرفق Funtek بعرض السعر مسار المادة ونقاط المراجعة في المصنع.