عملية إنتاج الحجر المتكلس
تفصيل تقني لعملية التزجيج في 9 خطوات.
Raw Material Selection
Sintered stone is composed of 100% inorganic minerals (Quartz, Feldspar, Silica). We perform **XRF Spectroscopy** on every raw batch to ensure 99.9% purity. Unlike quartz, this material contains **zero resin binders**, ensuring complete UV stability and fire immunity.
Wet Grinding & Mixing
Minerals are refined in industrial ball mills for 12-18 hours. The target is a **particle size < 50 µm**. This microscopic powder is then mixed into a uniform slurry. The smaller the particles, the higher the flexural strength of the final slab.
Spray Drying
The slurry is atomized into spherical granules in a 400°C drying tower. We maintain a precise **6.02% moisture content**. Correct granulation is critical to ensure even distribution during the pressing phase.
30,000-Ton Pressing
Using **SACMI Continua+** technology, the granules are compressed under **30,000 metric tons** of hydraulic force. This extreme compaction evacuates air pockets, resulting in a non-porous body with ≤0.05% water absorption.
Pre-Kiln Drying
Slabs pass through a secondary dryer to extract residual moisture. The target is **< 0.5% moisture** at 160°C. This prevents internal steam fractures during the high-heat sintering stage.
SACMI DDG Surface Printing
Aesthetics are applied via **SACMI Digital Decoration & Glazing** at 1440 DPI. Inorganic inks penetrate the surface for 5D depth. This enables precise **vein matching** and batch-to-batch color consistency.
1,300°C Sintering
In a roller kiln exceeding 500 meters, slabs are heated to **1,300°C**. Particles fuse via **solid-state diffusion**. This vitrification creates a Mohs 7 hardness surface, impervious to heat and acids.
Controlled Cooling
Slabs are cooled gradually following a precise thermal curve. This **neutralizes internal tension**, ensuring the stone can be cut and fabricated without the risk of spontaneous cracking.
AI-Assisted Quality Control
Every slab undergoes AI visual scanning and ultrasonic audit. We verify **ISO 10545 compliance** and dimensional tolerance within ±0.5mm before final packaging on A-frame pallets.
المواصفات التقنية للأداء
بيانات اختبار موحدة للخصائص الفيزيائية للحجر المتكلس بناءً على بروتوكولات ISO و ASTM.
صلابة موس
ينتج عن الضغط المعدني العالي سطح أكثر صلابة من معظم أدوات الفولاذ المقاوم للصدأ.
امتصاص الماء
بنية غير مسامية فعّالة تقضي على البقع الداخلية ونمو البكتيريا.
مقاومة الحريق
مادة غير عضوية لا تحترق ولا تدخن ولا تُطلق أبخرة سامة تحت درجات الحرارة العالية الشديدة.
ثبات الأشعة فوق البنفسجية
صبغة معدنية الأصل تضمن انعدام تلاشي اللون في المناطق الخارجية أو ذات التعرض العالي لأشعة الشمس.
كيف يقارن الحجر المتكلس
مقارنة تقنية مبنية على التركيب الكيميائي واختبارات الأداء الفيزيائي.
| Material Features | Funtek Sintered Stone | Quartz (Engineered) | Natural Marble | Large Porcelain |
|---|---|---|---|---|
| مقاومة الحرارة الطبخ المباشر | محصّن (1300 درجة مئوية) | منخفض (يسبب حروقاً) | متوسط | عالي |
| ثبات الأشعة فوق البنفسجية الاستخدام الخارجي | ثابت 100% | تصفرّ | تتلاشى | ثابت 100% |
| المسامية مقاومة البقع | ≤ 0.05% (صفر) | 0.1% (منخفض) | مرتفع (مسامي) | ≤ 0.5% |
| فئة مقاومة الخدش مقياس موس | 6 - 7 | 7 | 3 | 5 |
تشطيبات الأسطح المعمارية
بعد الفرن المتكلس، تُحدد المعالجات الميكانيكية المتخصصة الخصائص اللمسية والانعكاسية النهائية للبلاطة.
مصقول (لامع)
رؤوس الماس تُسوّي السطح تدريجياً حتى يصل إلى صفاء المرآة.
محبَّب (مطفي)
رؤوس الماس تُسوّي السطح تدريجياً حتى يصل إلى صفاء المرآة.
حريري (ساتان)
رؤوس الماس تُسوّي السطح تدريجياً حتى يصل إلى صفاء المرآة.