Resort costero / expediente de coordinación de materiales

Entrega de 15,000 sq.m de piedra sinterizada de precisión para el resort de lujo Azure Coast

Funtek se asoció con la firma de arquitectura líder Azure Design Group para suministrar piedra sinterizada de alto rendimiento para el complejo de 5 estrellas más nuevo de Dubai, garantizando una rápida respuesta y una calidad estética sin concesiones.
5 minute project record 16 de septiembre de 2025
Entrega de 15,000 sq.m de piedra sinterizada de precisión para el resort de lujo Azure Coast
Coordinated project scope 15,000 m² / multiple hospitality zones
01 / Master brief

Un resort, un cuadro de materiales y muchos riesgos distintos

Este emblemático proyecto fue dirigido por Azure Design Group con el objetivo de crear un destino hotelero de categoría mundial en la costa. La visión arquitectónica exigía superficies continuas de gran formato capaces de reflejar el paisaje natural y resistir un entorno salino severo.

Era fundamental encontrar al socio de fabricación adecuado. El estudio necesitaba un proveedor capaz de producir losas de gran formato con una uniformidad cromática exacta en cientos de lotes, ofrecer cortes de precisión y cumplir un estricto plazo de construcción de 6 meses.

Project scale15,000 sq.m
Project typeHotelería y bienes raíces comerciales
Material directionCalacatta Luxe de 12mm y Armani Gris de 6mm
Supply scopeTamaño personalizado OEM, corte por chorro de agua
Control methodTecnología avanzada de prensado italiano
Approval focusPorosidad cero, resistente a los rayos UV, efecto libro
02 / Zone map

La especificación cambió con cada zona

La fachada exterior enfrentó condiciones costeras extremas: intensa radiación ultravioleta, altas temperaturas y erosión salina. Se descartó el mármol natural tradicional debido a su tendencia a desgastarse y decolorarse con el tiempo.

Además, el gran lobby requería patrones masivos emparejados. Mantener una variación de color Delta-E inferior a 1.0 en miles de metros cuadrados es muy difícil para los fabricantes estándar. Finalmente, los límites estructurales exigían que el material del revestimiento de la fachada fuera ligero pero increíblemente fuerte para soportar cargas de viento.

ZONE / 01

Envolvente exterior

El equipo local de fachada debía confirmar el soporte, el diseño frente a cargas de viento, el sistema de fijación, la estrategia de movimientos, los requisitos de incendios y la normativa. Coordinamos los datos de producto, los formatos de panel propuestos, los detalles de cantos expuestos, los IDs de piezas y el embalaje en torno a esas aprobaciones, en lugar de declarar un único espesor apto para todos los alzados.

ZONE / 02

Superficies protagonistas del vestíbulo

Aquí la prioridad pasó a ser la perspectiva de los huéspedes. El logotipo, las ranuras de iluminación, los mostradores de recepción, las puertas y las juntas visibles se marcaron en los alzados terminados. Los diseños a juego en espejo o direccionales requerían aprobar el eje central, la secuencia de caras y el margen de recorte antes del corte.

ZONE / 03

Terrazas y suelos de zonas comunes

El color por sí solo no bastaba. El equipo de proyecto debía revisar el acabado, los requisitos de deslizamiento en seco y mojado, el drenaje, las pendientes, el soporte, las juntas de movimiento, las transiciones de borde y el método de instalación local. La planificación de módulos también debía tener en cuenta los cortes perimetrales y el material de reposición.

ZONE / 04

Zonas de huéspedes y carpintería

La repetición de tipos de habitación multiplicaba los pequeños errores. Separamos las distribuciones simétricas, las habitaciones accesibles, los recortes para lavabos, los ejes de grifería, los nichos y los cantos expuestos. Así, cualquier revisión de un lavabo o hueco de pared podía vincularse a las piezas afectadas sin reabrir cada paquete de habitación.

Cada autorización siguió la misma secuencia de control Pattern / panel sequence
03 / Control sequence

Cada autorización siguió la misma secuencia de control

El equipo de ingeniería de Funtek revisó los planos de diseño y rápidamente personalizó un plan de fabricación y entrega por fases. Nosotros:

  1. Losas ligeras de 6mm recomendadas para la fachada exterior para reducir significativamente la carga estructural.
  2. Se implementó una estricta tecnología de control de lotes, lo que garantiza una combinación perfecta de colores para la amplia zona del vestíbulo.
  3. Se proporcionaron losas de Calacatta totalmente emparejadas, cortadas a medida según la cuadrícula exacta del arquitecto.
  4. Se utilizaron cajas con estructura de acero reforzado, lo que resultó en cero daños durante el tránsito en todos los envíos marítimos.

Tan solo tres semanas después de la aprobación final, Azure Design Group recibió los primeros componentes de la maqueta, listos para su validación inmediata en campo en la estructura de la fachada.

Arquitecto principal, Azure Design Group
Funtek nos permitió continuar con nuestro proyecto más rápido debido a su procesamiento eficiente de pedidos y evaluación rápida de los paneles de fachada personalizados. Fueron la única empresa capaz de producir mi desafiante diseño con efecto libro con un plazo de entrega rápido.
04 / Product route

Productos que conviene abrir al preparar el primer panel de muestras

Estos productos son puntos de partida prácticos para distintas atmósferas de resort; no constituyen automáticamente la especificación final. Pedimos al equipo de proyecto que evalúe muestras físicas actuales, el acabado, el aspecto del lote, la dirección de los paneles y los datos técnicos para la aplicación exacta.

El equipo receptor necesitaba más que una lista de embalaje
05 / Handover record

El equipo receptor necesitaba más que una lista de embalaje

La colaboración con Funtek permitió que el resort abriera tres meses antes de lo previsto. La fachada de piedra sinterizada de 6mm logró una reducción de peso del 40% en comparación con los materiales tradicionales, ahorrando significativamente en mano de obra de instalación y costes de acero estructural.

Con una precisión de mecanizado incomparable y una calidad de material altamente duradera, las superficies cumplen con estrictos requisitos estéticos y ofrecen una solución fiable y con un mantenimiento casi nulo para las operaciones en curso de la propiedad.

40%Reducción de Peso
3 MesesAntes de lo previsto
0Daños de tránsito
Nota comercial / control del envío
Las losas mecanizadas a medida y los bloques de piedra sinterizada increíblemente consistentes se despliegan impecablemente incluso en los entornos exteriores más exigentes de nuestro resort. La comunicación transparente de Funtek fue la mejor que hemos experimentado.
06 / Start the next brief

Envíe el cuadro de zonas antes de solicitar un precio único por metro cuadrado

Aprovechando el éxito de la fase de apertura del complejo, Azure Design Group ahora especifica piedra sinterizada Funtek para las villas de lujo de la Fase II.

De cara al futuro, tienen la intención de continuar asociándose con Funtek para futuros proyectos hoteleros internacionales, confiando en las sólidas capacidades de fabricación y el soporte OEM personalizado que ofrece el equipo.

Adjunte la matriz de zonas más reciente, los alzados, el cuadro de tipos de habitación y el destino. Le devolveremos una lista de decisiones pendientes antes de considerar que la solicitud está lista para presupuestar.

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Preguntas frecuentes

Preguntas comunes.

Las respuestas siguientes separan el suministro de material de las decisiones de proyecto que siguen correspondiendo al arquitecto, ingeniero, transformador, instalador y equipo receptor.

A diferencia del mármol natural, la piedra sinterizada prácticamente no es porosa y es muy resistente a las agresiones ambientales. En proyectos costeros como Azure Resort, la piedra natural a menudo se oxida o se vuelve amarilla debido a la exposición a la sal y a los rayos UV. La piedra sinterizada Funtek proporciona una estética 100% consistente en miles de metros cuadrados sin riesgo de erosión estructural o pérdida de color, lo que reduce significativamente los costes de mantenimiento a largo plazo.

Nuestro material presenta una tasa de absorción de agua cercana a cero (<0.05%), lo cual es fundamental para los entornos costeros. Previene la penetración de agua salada y la erosión química del aire salino. Además, nuestros pigmentos inorgánicos garantizan que las losas permanezcan estables a los rayos UV, lo que significa que la fachada conservará su color y acabado originales incluso después de más de 20 años de exposición intensa al sol y al rocío del mar.

Para fachadas de gran tamaño, normalmente recomendamos nuestra serie ultraligera de 6mm. Estos paneles ofrecen la misma resistencia mecánica que los materiales más gruesos pero reducen el peso estructural en aproximadamente un 40%. Este perfil ligero permite una instalación más segura en altura, reduce la carga sobre los cimientos del edificio y simplifica la ingeniería del sistema de fijación mecánica.

Funtek utiliza mapeo digital avanzado y tecnología precisa de control de lotes. Para proyectos que requieren patrones continuos en grandes paredes o fachadas de vestíbulos, proporcionamos losas secuenciales diseñadas para alinearse perfectamente. Nuestro proceso de fabricación garantiza una variación de color Delta-E inferior a 1.0, lo que garantiza una apariencia uniforme que es imposible de lograr con piedra de cantera natural.

La piedra sinterizada es uno de los materiales arquitectónicos disponibles que requiere menos mantenimiento. Su superficie de alta densidad es resistente al graffiti, al smog y al crecimiento biológico (como las algas). Para las fachadas exteriores, un simple enjuague periódico con agua suele ser suficiente para mantener su apariencia, lo que ofrece a los propietarios de hoteles una solución de mantenimiento casi nula en comparación con la madera, el metal o la piedra porosa.

Cada zona aprobada o paquete autorizado debe tener IDs de piezas estables vinculados a las revisiones de planos y los IDs de cajas. El plan de embalaje considera la prioridad de instalación, el peso de las cajas, el equipo de descarga, la secuencia de almacenamiento y las piezas que deben quedar accesibles primero. El equipo receptor comprueba la carga y el estado de las cajas antes de descargar y después coteja las etiquetas y cantidades con la lista de embalaje. La estrategia de reposición se acuerda antes de producir —por ejemplo, placas completas de reserva, paneles de reserva o piezas adicionales para aberturas de alto riesgo—, porque el material posterior puede no coincidir exactamente con el lote original.