LEKKIE PANELE ELEWACYJNE

Gresowe panele o strukturze plastra miodu na ściany, fasady i sufity

Gresowa powierzchnia czołowa 3–6 mm połączona z aluminiowym rdzeniem o strukturze plastra miodu z powłokami z włókna szklanego PU. Dostarczane z osadzonymi mocowaniami i elementami do zawieszania do ścian wewnętrznych, wybranych fasad i sufitów.

Pobierz Przewodnik techniczny (PDF) ↗

Siła wiązania sprawdzona przez SGS · Przewodnik techniczny ze szczegółami mocowania · Jeden kontakt projektowy od próbki do wysyłki

Około. 9–17 kg/m²
Obliczona waga panelu kompozytowego
1200 × 3200 mm
Maksymalny rozmiar panelu kompozytowego
1.6–2.2 MPa
Wytrzymałość wiązania SGS po kondycjonowaniu ciepłem, wodą i zamrażaniem-rozmrażaniem
8.5 vs 6.1 ×10⁻⁶/°C
Rozszerzalność cieplna: podkład z włókna szklanego PU a powierzchnia gresowa

Pięć warstw, jeden sztywny panel

Exploded illustration showing the porcelain face, adhesive, upper PU fiberglass skin, aluminum honeycomb core and lower PU fiberglass skin.

Panele o strukturze plastra miodu Funtek łączą powierzchnię czołową 3–6 mm z gresu / spieku kwarcowego z aluminiowym podłożem o strukturze plastra miodu za pomocą Skórki z włókna szklanego PU po obu stronach rdzenia. Raport dotyczący materiałów produktowych Funtek jedenastokrotna poprawa właściwości zginających i wytrzymałości na zrywanie w porównaniu z gołą płytą 3 mm, osiągając obciążenie niszczące 4,617 N.

KONSTRUKCJA PANELOWA WARSTWY 05
  1. 01Powierzchnia czołowa z gresu / spieku kwarcowegoWidoczna powierzchnia.3–6 mm
  2. 02Warstwa klejącaWiązanie strukturalne testowane pod wpływem ciepła, wody, zamarzania i rozmrażania oraz działania kwasu.Więzy strukturalne
  3. 03Górna skóra z włókna szklanego PURozkłada obciążenie na podłożu.Skóra
  4. 04Aluminiowy rdzeń o strukturze plastra mioduUtrzymuje niską wagę i zwiększa sztywność.Rdzeń
  5. 05Dolna skóra z włókna szklanego PUUzupełnia podłoże i przyjmuje połączenia mocujące.Skóra
MASA PANELU KOMPOZYTOWEGO9–17 kg/m² · obliczone

Dane techniczne panelu gresowego o strukturze plastra miodu

Grubość powierzchni, podłoże, rozmiar i waga do okładzin ściennych. Ostateczne wartości są zgodne z wybraną przez Ciebie warstwą wierzchnią, podkładową i utrwalającą.

Parametry panelu Specyfikacja
Grubość lica gresu 3–6 mm
Maksymalny rozmiar panelu kompozytowego Do 1200 × 3200 mm
Masa panelu kompozytowego Około. 9–17 kg/m², obliczone na podstawie grubości lica
Zabudowa ścian wewnętrznych (przykład) Przód gresowy 3 mm + podkład 9 mm
Zewnętrzne osadzenie-mocowanie 3–6 powierzchnia gresowa mm + podkład 12–15 mm
Rdzeń Aluminiowy plaster miodu
Skórki Włókno szklane PU, obie strony rdzenia
Rozszerzalność cieplna Podłoże 8.5 × 10⁻⁶/°C · Powierzchnia gresowa 6.1 × 10⁻⁶/°C
Wbudowane mocowania Nakrętka M8 z trzema pazurami 304 ze stali nierdzewnej
Inne opcje mocowania Nitowany profil wieszakowy · Łącznik klejony na zamówienie

Grubość lica i podkładu podano osobno. Podkład 12–15 mm dotyczy zewnętrznych detali mocowania. Przed złożeniem zamówienia należy potwierdzić ostateczny montaż i układ mocowania.

Illustration of a porcelain honeycomb panel rear face with fixing bracketIllustration of the aluminum honeycomb core and thin composite skinsIllustration of rear fixing hardware and a single porcelain face panelIllustration of stacked porcelain honeycomb panels with Arabescato finishIllustration of porcelain honeycomb panel fixing componentsIllustration showing the front and rear of porcelain honeycomb panel samples

Szacunkowa waga według grubości gresu

Warstwa gresowa Panel kompozytowy 1200 × 2800 mm 1200 × 3200 mm
3 mm ≈ 9.2 kg/m² ≈ 31 kg ≈ 35 kg
4 mm ≈ 11.6 kg/m² ≈ 39 kg ≈ 45 kg
5 mm ≈ 14.0 kg/m² ≈ 47 kg ≈ 54 kg
6 mm ≈ 16.4 kg/m² ≈ 55 kg ≈ 63 kg

Obliczone szacunki, a nie zmierzone masy produktów: grubość lica × 2.4 kg/m² na mm plus około 2.0 kg/m² na podłoże i klej. Rzeczywista waga różni się w zależności od gęstości płyty, podłoża i konfiguracji mocowania. Potwierdź wagę wybranego zestawu przed obsługą i wysyłką.

Dlaczego warto wybrać gresowe panele o strukturze plastra miodu?

Zmniejsz ciężar okładziny, popraw stabilność temperaturową i podeprzyj cienką gres za pomocą sztywnego podłoża i opcji mocowania mechanicznego. Różnice te sprawiają, że panele wielkoformatowe są łatwiejsze w obsłudze i montażu.

Niższa waga panelu zmniejsza ciężar własny okładziny i ułatwia podnoszenie, przenoszenie i ustawianie dużych paneli. Obliczeniowa masa panelu kompozytowego 1200 × 2800 mm Funtek wynosi około 31–55 kg.

Porównanie paneli Waga panelu
Przykład marmuru 20 mm Około. 54 kg/m²
12 mm lita gres* Około. 28 kg/m²
Panel gresowy o strukturze plastra miodu Funtek Około. 9–17 kg/m²

O 69–83 % mniejsza masa panelu niż przykład marmuru 20 mm, z mniejszą masą do przenoszenia na miejscu i przenoszenia przez system nośny okładziny.

Przykład marmuru obliczony jako 20 mm × 2,699 kg/m3. Odniesienie do gęstości marmuru (PDF). *Wartość gresu 12 mm na podstawie porównania produktów Funtek. Ciężary paneli nie obejmują oddzielnych elementów mocujących i ram pomocniczych; ostateczna masa określa rzeczywistą wagę.

Facade installation scene expanded with AI to show the full access platform.

Facade installation scene expanded with AI to show the full access platform.

Porównanie z innymi konstrukcjami okładzin

Typowe wartości referencyjne dla panelu 1200 × 2800 mm. Figurki z litej płyty i powlekane aluminium pochodzą z talii produktów Funtek; poniższe masy paneli Funtek PU są obliczone szacunkowo.

Parametr Płyta pełna 12 mm, konwencjonalnie zawieszana na sucho Kompozyt o strukturze plastra miodu pokryty aluminium Funtek Plaster miodu z włókna szklanego PU
Grubość twarzy 12 mm 3–6 mm 3–6 mm
Masa panelu, 1200 × 2800 mm ~94 kg (28 kg/m²) 40–64 kg (12–19 kg/m²) 31–55 kg (9–17 kg/m²), obliczone
Materiał skóry Brak podkładów kompozytowych Blacha aluminiowa Włókno szklane PU
Rozszerzalność cieplna skóry, ×10⁻⁶/°C — 23.7 8.5; tarcza gresowa: 6.1
Obliczony ruch względem powierzchni, 2.7 m / 40 °C — ≈ 1.9 mm ≈ 0.26 mm

Obliczone przemieszczenie = 2,700 mm × 40 °C × (rozszerzanie skóry – rozszerzanie twarzy). Porównuje to ruch termiczny, zamiast przewidywać wyginanie się panelu. Przewodnik techniczny: konstrukcja podłoża i zachowanie termiczne ↗ · Porównaj materiały powierzchniowe →

Wyniki testów i raporty pomocnicze

Przejrzyj każdy wynik testu wraz z odpowiadającymi mu obrazami raportu w języku angielskim. Wybierz obraz, aby przeczytać go w pełnym rozmiarze.

Dodatkowe dane techniczne

Testuj Wynik Wymaganie
Wytrzymałość na zginanie, twarzą w dółSuche · GB/T 29059-2012NCCS · 8 lipiec 2024 12.0 MPa ≥ 7.0 MPa
Wytrzymałość na zginanie, twarzą do górySuche · GB/T 29059-2012NCCS · 8 lipiec 2024 20.5 MPa ≥ 18.0 MPa
Moduł sprężystości, stroną skierowaną w dółSuche · GB/T 29059-2012 §7.6.1, załącznik ASGS · 9 sie 2024 9.1 GPa ≥ 1.5 GPa
Moduł sprężystości, stroną skierowaną do górySuche · GB/T 29059-2012 §7.6.1, załącznik ASGS · 9 sie 2024 7.9 GPa ≥ 3.0 GPa
Uderzenie kulą, 300 mmGB/T 29059-2012 §7.6.3 · 1.0 ± 0.1 kg kula stalowaNCCS · 8 lipiec 2024 Zgodny Żadnych pęknięć, wgnieceń i wyszczerbionych rogów
Zrywające obciążenieJedenastokrotna poprawa parametrów zginania i wytrzymałości na zerwanie w porównaniu z gołą płytą 3 mm, jak podano w materiałach produktu.Własne laboratorium Funtek 4,617 N —
Uderzenie piłką typu drop-ball, 450 g z 1.5 mPowierzchnia gresowa 3 mm + podkład 9 mm · Data testu nie została podana w dostarczonym podsumowaniu.Własne laboratorium Funtek Żadnego złamania —
Stan standardowy60 ± 2 °C piekarnik, 24 h · GB/T 29059-2012 §7.6.5SGS · 23 wrzesień 2025 1.6 MPa ≥ 1.0 MPa
Współczynnik rozszerzalności cieplnejPodkład z włókna szklanego PU; powierzchnia gresowa: 6.1 × 10⁻⁶/°C. Zobacz porównanie powyżej.Przewodnik techniczny Funtek 8.5 × 10⁻⁶/°C —

Wartości laboratoryjne dotyczą badanych próbek. Wydajność projektu zależy od kompletnego panelu i systemu mocowania. Wartości nitów dotyczą wyników komponentów, a nie wydajności całego panelu. Wynik ekspozycji na kwas spełnia podane wymagania bez marginesu.

Obydwa wewnętrzne testy Funtek nie są raportami stron trzecich. Ich daty i pełne konfiguracje testów nie są zawarte w dostarczonym podsumowaniu.

Klasyfikacja ogniowa jest zgodna z chińską normą GB 8624-2012, a nie EN 13501-1. W raporcie wymieniono 广州荷力胜蜂窝材料股份有限公司 jako podmiot zlecający i opisano egzemplarz 2800 × 600 × 60 mm. Potwierdź zastosowanie do zamówionych wymagań dotyczących budowy i przeznaczenia z inżynierem projektu.

Dokumentacja techniczna

Pobierz przewodnik techniczny w języku angielskim dotyczący budowy paneli, specyfikacji, szczegółów mocowania i informacji dotyczących instalacji.

Poradnik techniczny: panele gresowe z rdzeniem o strukturze plastra miodu

Angielski PDF · Strony 10 · FT-PHP-TG-001 / Rev 01

Pobierz przewodnik techniczny (PDF)

Potrzebujesz pełnych raportów SGS lub NCCS? Zapytaj osobę kontaktową w sprawie projektu. Rysunki mocowania znajdują się w przewodniku technicznym.

Przewodniki zastosowań i produkcji

Panele, mocowania i wsparcie techniczne w jednym zamówieniu

Dostarczamy panele kompozytowe i pasujące elementy mocujące, a przed rozpoczęciem produkcji sprawdzamy układ ramy pomocniczej. Jedna osoba kontaktowa w ramach projektu koordynuje próbki, produkcję, kontrolę i wysyłkę.

Produkcja paneli jest zorganizowana w oparciu o ilość i specyfikacje wymagane dla Państwa projektu. Wyślij kompletny harmonogram paneli, abyśmy mogli zaplanować produkcję, pakowanie i dostawę.

Porcelain-faced honeycomb panel samples with silver aluminum core edges.
Panele kompozytowePrzycięte na wymiar z osadzonymi nakrętkami lub zaznaczonymi punktami mocowania.
Silver facade fixing profiles, clips and brackets based on the supplied hardware reference.
Naprawianie sprzętuProfile zawieszające, klipsy, nity i wtopione nakrętki dopasowane do panelu.
Close-up of a honeycomb panel connection to the supporting subframe.
Szczegóły instalacjiTypowe szczegóły mocowania i rysunki rozmieszczenia dla wykonawcy.
Marble-look wall panels and exposed ceiling subframe during installation.
Wsparcie technicznePrzegląd rozmiaru panelu, ramy pomocniczej i układu mocowania przed produkcją.

Gdzie stosowane są panele o strukturze plastra miodu Funtek

Od komercyjnych ścian wewnętrznych po wybrane zewnętrzne fasady i sufity. W każdej aplikacji stosowana jest inna metoda mocowania.

Beige architectural facade with horizontal cladding bands and inset windows.

Elewacje zewnętrzne

Wbudowane mocowania nierdzewne M8 do wybranych systemów elewacyjnych. Dostarczamy szczegóły mocowania i raporty z testów; sprawdzenie obciążenia wiatrem i lokalnych przepisów pozostaje w gestii inżyniera projektu.

Poznaj zastosowania elewacji zewnętrznych →
Commercial lobby with large-format beige wall cladding and elevator entrances.

Komercyjne ściany wewnętrzne

Hotele, biura i lobby. Panele 1200 × 2800 mm o masie obliczeniowej około 9–17 kg/m², zawieszone na stalowej ramie pomocniczej z nitowanymi profilami podwieszanymi.

Poznaj zastosowania ścian wewnętrznych →
Bright modern interior with modular ceiling panels and linear lighting.

Sufity i wnętrza modułowe

Mocowanie zatrzaskowe do standardowych szyn ze stali lekkiej. Pionowe połączenia zatrzaskowe umożliwiają dokładne dopasowanie układu paneli i demontaż w celu uzyskania dostępu serwisowego.

Przejrzyj szczegóły mocowania →

Zaprojektowane szczegóły mocowania do instalacji projektowej

Funtek dostarcza osprzęt do zawieszania dopasowany do panelu. Pozycje mocowania są potwierdzane na podstawie rysunku ramy pomocniczej przed rozpoczęciem produkcji.

  1. Wyrównaj ścianę za pomocą ocynkowanej ramy z rur kwadratowych lub ceowników stalowych i kątownika stalowego.
  2. Przymocuj aluminiowe kątowniki do ramy poziomej.
  3. Zamontuj profil wieszakowy z tyłu panelu.
  4. Zawieś, wyreguluj i zablokuj panel.
Two views of the supplied hanging profiles attached to honeycomb panel samples.

Aluminiowy profil podwieszany przynitowany do tylnego poszycia do ścian wewnętrznych. Połączenie zaciskowe męsko-żeńskie umożliwia zawieszenie i regulację panelu.

Klipsy sufitowe: mocowanie zatrzaskowe do standardowych szyn ze stali lekkiej. Zobacz wyniki testu złączy i nitów i szczegóły mocowania w przewodniku technicznym ↗.

Naprawianie szczegółów

Stosowane w prawdziwych projektach architektonicznych

Referencje dotyczące paneli o strukturze plastra miodu dostarczonych przez firmę Funtek w Chinach, obejmujących ściany wewnętrzne i fasady zewnętrzne.

Dostarczone przez Funtek · Instalacja na ścianie wewnętrznej

Podczas instalacji
Szczegóły instalacji
Gotowa okładzina
Fotografia projektu

Od briefu projektu do dostawy

Koordynujemy specyfikację paneli, mocowanie sprzętu, dokumentację i wysyłkę za pośrednictwem jednej osoby kontaktowej ds. projektu.

  1. Zapytanie o projekt

    Wyślij swoje zgłoszenie, rysunki, ilość i kraj lub port docelowy.

  2. Przegląd techniczny

    Sprawdzamy rozmiar panelu, grubość lica, ramę pomocniczą i układ mocowania oraz przesyłamy odpowiednie dokumenty.

  3. Próbki i wycena

    Próbki są bezpłatne. Opłaty kurierskie pokrywa kupujący i są podawane według kraju docelowego. Potwierdź zakres dostawy, port i ofertę. Płatność: depozyt 30%, 70% przed wysyłką.

  4. Produkcja i kontrola

    Typowy czas realizacji produkcji: dni kalendarzowe 15. Potwierdzenie zamówienia określa terminy rozpoczęcia i zakończenia produkcji. Przed pakowaniem sprawdzamy stan powierzchni, wymiary, ilość i spójność partii, a także dostarczamy zdjęcia kontroli jakości, filmy z inspekcji i zapisy z inspekcji.

  5. Pakowanie i wysyłka

    Opakowanie eksportowe, załadunek kontenera i dokumenty wysyłkowe. Otrzymujesz zdjęcia pakowania, zdjęcia załadunku i dokumenty wysyłkowe.

Warunki zamówienia

Przedmiot Warunki
Minimalne zamówienie Od 300 m²; o panelach 90 o 1200 × 2800 mm
Czas realizacji produkcji 15 dni kalendarzowe; daty rozpoczęcia i zakończenia potwierdzone zamówieniem
Płatność 30% depozytu w celu potwierdzenia zamówienia; 70% przed wysyłką
Podstawa ceny FOB, w tym standardowe opakowanie eksportowe; port potwierdzony w ofercie. Fracht morski, ubezpieczenie, opłaty za miejsce docelowe i podatki nie są wyłączone.
Próbki Darmowe próbki; Opłaty kurierskie opłacane przez kupującego różnią się w zależności od kraju docelowego

Często zadawane pytania

Co to jest gresowy panel o strukturze plastra miodu?

Gresowa powierzchnia czołowa 3–6 mm połączona z aluminiowym podłożem o strukturze plastra miodu z powłokami z włókna szklanego PU po obu stronach rdzenia. Podkład zwiększa sztywność, jednocześnie ograniczając wagę.

Czy to gres czy spiek kwarcowy?

Na tej stronie jako materiał licowy zastosowano gres. Przed złożeniem zamówienia należy potwierdzić specyfikację płyty, projekt i dostępną grubość 3–6 mm.

Ile waży?

Obliczona waga wynosi około 9–17 kg/m². Panel 1200 × 2800 mm waży około 31–55 kg, w zależności od grubości lica. Są to szacunki oparte na założeniach zawartych w Specyfikacjach; waga rzeczywista uzależniona jest od zamówionej zabudowy.

Czy można go używać na zewnątrz?

Tak, dla wybranych systemów elewacyjnych z osadzonymi mocowaniami nierdzewnymi. Siła wiązania po cyklach zamrażania i rozmrażania 50 wynosi 2.2 MPa w wynikach SGS. Sprawdzenie obciążenia wiatrem i lokalnych przepisów pozostaje w gestii inżyniera projektu.

Dlaczego powłoki z włókna szklanego PU zamiast aluminium?

Dostarczone dane techniczne podają rozszerzalność cieplną 8.5 × 10⁻⁶/°C dla włókna szklanego PU, 6.1 × 10⁻⁶/°C dla powierzchni gresowej i 23.7 × 10⁻⁶/°C dla powłoki aluminiowej. Włókno szklane PU ma mniejszą różnicę rozszerzalności w stosunku do powierzchni czołowej.

Jak mocuje się panele?

Wbudowane nakrętki ze stali nierdzewnej M8 do mocowania zewnętrznego, nitowane profile wiszące do ścian wewnętrznych i klipsy do sufitów. Pozycje mocowania są potwierdzane na podstawie rysunku ramy pomocniczej projektu.

Jakie raporty z testów mogą Państwo dostarczyć?

Wyniki wytrzymałości wiązania, modułu sprężystości i obciążenia złącza SGS; Wyniki NCCS dotyczące wytrzymałości na zginanie i uderzenia; klasyfikacja ogniowa NBTS; i testy elementów nitów. Linki źródłowe znajdują się w tabeli wydajności. Obciążenie niszczące i wynik upadku g 450 g są testami wewnętrznymi Funtek.

Jaką ma klasę ogniową?

Raport NBTS NB2021065045, datowany na 16, czerwiec 2021, klasyfikuje testowany zespół panelu jako A (A2-s1,d0) w ramach GB 8624-2012. To nie jest klasyfikacja EN 13501-1. Zgłoszony okaz to 2800 × 600 × 60 mm; Możliwość zastosowania do zamówionej zabudowy wymaga sprawdzenia.

Jakie są MOQ, czas realizacji i warunki płatności?

Minimalne zamówienie zaczyna się od 300 m², około 90 paneli 1200 × 2800 mm. Czas realizacji produkcji to 15 dni kalendarzowych, z datami rozpoczęcia i zakończenia potwierdzonymi w zamówieniu. Płatność wynosi 30% depozytu i 70% przed wysyłką.

Czy oferujecie próbki?

Tak. Próbki są bezpłatne. Kupujący płaci międzynarodowe opłaty za przesyłkę kurierską, które różnią się w zależności od kraju docelowego i są potwierdzane przed wysyłką.

Jakie wsparcie instalacyjne zapewnia Funtek?

Dostarczamy panele, elementy mocujące, szczegóły instalacji i wsparcie techniczne. Przed rozpoczęciem produkcji udostępnij rysunek ramy pomocniczej i wymagania dotyczące mocowania, aby można było potwierdzić zakres dostawy.

Planujesz projekt okładziny?

Wyślij swoje zgłoszenie, rozmiar i ilość paneli, projekt czoła, typ ramy pomocniczej i kraj lub port docelowy. Nasza osoba kontaktowa ds. projektu sprawdzi wymagania i przygotuje ofertę.

WhatsApp: +86 189 1817 3725
linda@funtekgroup.com

Obraz raportu testowego

Otwórz rozmiar oryginalny ↗