Gresowe drzwi szafki o strukturze plastra miodu łączą cienki ceramiczny przód z lekkim kompozytowym podłożem, dekoracyjne wykończenie tyłu i wzmocnione miejsca na okucia. Konstrukcja drzwi Funtek wykorzystuje gresową powierzchnię czołową 3 mm na aluminiowym podłożu o strukturze plastra miodu wzmocnionym włóknem szklanym. Materiał produktu daje w przybliżeniu 2 kg/m² dla podłoża o strukturze plastra miodu 15 mm; czyli masa podłoża przed dodaniem ceramiki, kleju, wykończenia tylnego, krawędzi i okuć.
Przed wyborem zawiasów należy określić kompletne drzwi. Gotowa masa, konstrukcja krawędzi i pozycje mocowania określają sposób montażu i otwierania. Próbka twarzy pokazuje wygląd powierzchni; Próbka drzwi roboczych pokazuje, czy wybrana konstrukcja, okucia i prześwity szafek współgrają ze sobą.
Przeczytaj powierzchnię gresową, podłoże o strukturze plastra miodu i wykończenie tylne
Drzwi składają się z trzech głównych części widocznych w koncepcji produktu: gresowego frontu, lekkiego podłoża i dekoracyjnego tyłu. W podłożu aluminiowy rdzeń o strukturze plastra miodu jest połączony z powłokami wzmocnionymi włóknem szklanym. W dokumencie opisano formowanie tego kompozytu w procesie formowania w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, ze wzmocnieniem i osadzonymi połączeniami zastosowanymi w okuciach meblowych.
Przód i tył pełnią różne role materiałowe. Przód ma wybrany wygląd gresu. Tylny materiał dekoracyjny nadaje wnętrzu otwieranych drzwi zamierzone wykończenie i zakrywa konstrukcję tylną. Wykończenie tylne nie jest drugim licem gresowym w udokumentowanym układzie drzwi. Pokaż wybrany materiał i grubość na tym samym odcinku co przód.



Sekcja drzwi powinna także pokazywać, co dzieje się na obwodzie. Materiał produktu charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością krawędzi w przypadku konwencjonalnych okuć meblowych i sprzętu do oklejania krawędzi. Krawędzie te stanowią część projektu produkcyjnego, a nie pojawiają się dopiero po wycięciu głównego panelu.
przewodnik budowy podkładu o strukturze plastra miodu oddziela powłoki z włókna szklanego PU od podłoża pokrytego aluminium. Aby zapoznać się z szerszym wyborem ceramicznych lic, wykończeń i zastosowań na drzwiach, zobacz opcje okładzin drzwi ze spieku kwarcowego. Tutaj zadaniem są kompletne ruchome drzwi kompozytowe i ich interfejsy sprzętowe.
Dlaczego warto stosować podłoże PU o strukturze plastra miodu do drzwi gresowych?
Materiał produktu opisuje formowane podłoże jako lekkie, sztywne, odporne na zginanie i uderzenia oraz o niskim stopniu odkształceń. Plaster miodu zapewnia głębię konstrukcyjną przy niewielkiej ilości materiału, podczas gdy powłoki wzmocnione włóknem szklanym wspierają cienką ceramiczną powierzchnię czołową. Dzięki temu duże dekoracyjne drzwi pozostają łatwe w obsłudze jako ruchomy element utrzymywany na zawiasach.
Wbudowane miejsca na okucia i wzmocnione krawędzie umożliwiają współpracę panelu z konwencjonalnymi okuciami meblowymi i urządzeniami do oklejania krawędzi. Udokumentowana płyta czołowa ceramiczna 3 mm, podłoże o strukturze plastra miodu i dekoracyjne wykończenie tylnej części stanowią alternatywę dla drzwi gresowych zbudowanych na podstawie z profilu aluminiowego. Obszary okuć i wykończona krawędź opracowywane są wraz z panelem, dzięki czemu produkcja i montaż przebiegają zgodnie z zamierzoną konstrukcją drzwi.
Literatura produktu Funtek opisuje również ten materiał kompozytowy PU jako zero formaldehydu, dodatkowa korzyść w zakresie doboru materiałów do mebli wewnętrznych. Ta deklaracja produktu dotyczy formaldehydu; nie przyznaje osobnego certyfikatu emisji każdemu klejowi lub wykończeniu dekoracyjnemu zastosowanemu w gotowej szafce.
Oblicz całkowitą masę drzwi
Wykorzystaj obszar gotowych drzwi na materiały arkuszowe, a następnie dodaj komponenty dostarczane w sztukach lub na długość. Obliczenia obejmują ceramikę, podłoże, warstwy kleju i tylne wykończenie dekoracyjne na powierzchni. Wzmocnienia krawędzi, obrzeża, uchwyty, zawiasy i wszelkie lokalne wstawki dodają własnej masy.
Daje to praktyczne obliczenia:
Całkowita masa drzwi = powierzchnia drzwi × łączna masa powierzchniowa sklejonych warstw blachy + elementy krawędziowe + zamontowane okucia.
Jako przykładowy rozmiar weź drzwi 600 × 1,000 mm. Jego powierzchnia wynosi 0.60 m². Korzystając z udokumentowanej wartości podłoża 15 mm wynoszącej w przybliżeniu 2 kg/m², część podłoża wynosi w przybliżeniu 1.20 kg. Gotowe drzwi ważą więcej, ponieważ należy uwzględnić płytę ceramiczną 3 mm i inne wymienione komponenty. Zważenie wypełnionej próbki daje bezpośrednią masę dla tego dokładnego nagromadzenia.


Udokumentowana wartość 2 kg/m² dotyczy podłoża o strukturze plastra miodu 15 mm. Przy wyborze zawiasów i mechanizmu otwierania należy uwzględnić masę gotowych drzwi.
Zachowaj równie wyraźne obliczenia grubości. Dodanie ceramicznej powierzchni czołowej 3 mm do podłoża 15 mm daje 18 mm przed uwzględnieniem linii łączenia i tylnego wykończenia dekoracyjnego. Cytowane podłoże 15 mm nie jest zatem kompletnymi drzwiami 15 mm. Różnica ta wpływa na obrzeże, rozmieszczenie puszki zawiasów, śruby klamek i odstęp drzwi od korpusu.
Wysokie wąskie drzwi i krótkie szerokie drzwi mogą mieć tę samą powierzchnię, a jednocześnie zachowywać się inaczej podczas użytkowania. Odległość linii zawiasu od klamki zmienia siłę dźwigni zastosowaną podczas otwierania. Przy wyborze okuć należy kierować się rzeczywistą wysokością, szerokością, masą i geometrią otworu, zgodnie z ustaleniami producenta okuć dotyczącymi całego zespołu. przewodnik po grubości i wadze panelu podaje powiązane rozróżnienie między wymiarami czołowymi, tylnymi i całkowitymi.
Wzmocnij krawędzie przed dodaniem sprzętu
Rdzeń o strukturze plastra miodu zawiera cienkie ściany komórkowe i otwarte przestrzenie. Konwencjonalny wkręt do drewna wkręcony w dowolne miejsce nie spełnia tego samego materiału, co w przypadku drzwi z litego drewna lub gęstego drewna. Okucie wymaga zamierzonego obszaru połączenia: osadzonego połączenia, wzmocnionej strefy krawędziowej lub innego szczegółowego mocowania wykonanego dla wybranego panelu.
Materiał produktu wyraźnie obejmuje wbudowane połączenia sprzętowe i wzmocnione krawędzie. Umieść te elementy na rysunku drzwi przed klejeniem i wykończeniem. Dzięki temu zawias może zetknąć się ze zbrojeniem, zamiast odkrywać pusty obszar po ukończeniu drzwi.


Pracuj wstecz od rzeczywistego szablonu zawiasu. Pokaż miskę lub wgłębienie, otwory mocujące i materiał, z którego łączy się każdy element mocujący. Zbrojenie musi zakrywać to przygotowanie, pozostawiając wokół niego wystarczającą ilość zamierzonego zespołu w stanie nienaruszonym. Ogólna łatka narysowana w pobliżu symbolu zawiasu nie ustanawia połączenia, jeśli rzeczywiste środki śrub znajdują się poza nim.
Uchwyty wymagają tej samej uwagi. Śruba przelotowa tworzy inne mocowanie niż śruba wchodząca tylko w jedną powłokę, a obie strony jej mocowania wymagają określonej powierzchni nośnej. Pokaż razem otwory na uchwyty i wszelkie lokalne wzmocnienia. Zapobiega to miejscowemu zmiażdżeniu uchwytu lub pozostawieniu śladów na cienkiej powierzchni dekoracyjnej podczas dokręcania.
Wybierz szablon sprzętu przed zwolnieniem układu zbrojenia. Umieść rzeczywiste środki śrub i kontury wnęk nad sekcją drzwi i widokiem z tyłu.
Skoordynuj zawiasy, uchwyty i luzy przy otwieraniu
Okucia do drzwi muszą zrobić więcej niż tylko przytrzymać panel w pozycji zamkniętej. Musi umożliwiać wykończonej krawędzi wysunięcie się z szafki, zachowanie zamierzonego węgarka i osiągnięcie wymaganego kąta otwarcia bez uderzania w sąsiednie drzwi, klamkę lub ścianę. Odpowiednie wymiary obejmują grubość gotowych drzwi, położenie zawiasów, stan nałożenia lub wstawienia oraz geometrię boków szafki.
Zacznij od faktycznego układu otworów zaprojektowanego przez stolarza. W przypadku drzwi wpuszczanych krawędź przesuwa się wewnątrz otworu szafki, a prześwit jest kontrolowany na całym obwodzie. W drzwiach nakładanych drzwi zakrywają część przodu korpusu, a ruch zawiasów musi omijać ten przód, gdy drzwi się otwierają. Ceramiczne wykończenie lica i krawędzi należy do tej kontroli, ponieważ zajmują przestrzeń najbliżej sąsiednich powierzchni.


W przypadku dwóch sąsiadujących ze sobą wysokich drzwi należy najpierw sprawdzić zamknięte ościeża, a następnie otworzyć każde drzwi na zamierzony skok. Stała szczelina po zamknięciu nie ujawnia, czy jeden uchwyt styka się z drugimi drzwiami pod szerszym kątem. Powtórz kontrolę z wysuniętą szufladą wewnętrzną, jeśli wymaga tego projekt mebla; szuflada może wymagać otwarcia drzwi poza początkową pozycję dostępu.
Lekka konstrukcja drzwi uwzględnia masę przenoszoną przez zawiasy. Nie podaje uniwersalnej liczby zawiasów. Wybrane okucia, wymiary drzwi i sposób montażu określają wymaganą konfigurację. Zapisz model zawiasu i jego przygotowanie na rysunku, aby późniejsza wymiana okuć spowodowała sprawdzenie tych samych szczegółów połączenia i luzów.
We Włoszech, Kuchnia LEVIA firmy TM Italia wykorzystuje aluminiowe drzwi o strukturze plastra miodu i omawia ich masę i mechanizmy zawiasów jako powiązane rozważania projektowe. Ich konstrukcja z metalową powierzchnią różni się od konstrukcji z gresu i włókna szklanego PU, ale ilustruje, dlaczego kompletne drzwi ruchome, a nie sama ich powierzchnia, są częścią rozwoju mebli.
Dopasuj wykończenie krawędzi do procesu produkcyjnego
Wzmocnienie krawędzi i oklejanie krawędzi mają różne zadania. Zbrojenie tworzy obszar potrzebny dla wybranego mocowania i konstrukcji krawędzi. Obrzeże wykańcza i chroni widoczny obwód. Zgrabna listwa może ukryć rdzeń, nie zamieniając niewzmocnionej pustej przestrzeni w odpowiednie mocowanie zawiasu.
Dokument produktu opisuje konstrukcję krawędzi kompatybilną z konwencjonalnym sprzętem do oklejania krawędzi. Do produkcji dopasuj opaskę do całkowitej grubości krawędzi i wykończenia tylnej części, a następnie użyj elementu próbnego, aby sprawdzić połączenie, przycięcie i wygląd narożników. Ustawienie stosowane dla innego materiału drzwi wymaga dostosowania w przypadku zmiany gotowego stosu i materiałów krawędzi.


Zwróć szczególną uwagę na przedni róg. Powierzchnia ceramiczna powinna czysto odpowiadać zamierzonemu wykończeniu obwodowemu, bez odsłoniętego delikatnego występu powstałego w wyniku przycięcia tylnych warstw dalej do tyłu. W tylnym narożniku należy sprawdzić, czy wykończenie pozostawia nienaruszony tył ozdobny, nie odsłania zbrojenia i nie zakłóca przygotowania okuć.
Przesuń palcem w bok na telefonie, aby porównać. Wybierz zdjęcie, aby je powiększyć.
W przypadku zamknięć z odsłoniętym rdzeniem, powrotów i bardziej skomplikowanej obróbki należy użyć przewodnik po produkcji i zamykaniu krawędzi. Zachowaj wzór okuć specyficzny dla drzwi z tymi informacjami produkcyjnymi. Obróbki obwodowej i wnęki na zawiasy nie można zagospodarować niezależnie, jeżeli zajmują tę samą część panelu.
Oceń próbkę drzwi roboczych
Spraw, aby próbka reprezentowała zamierzone ruchome drzwi: ich powierzchnię czołową, podłoże, tył, wykończenie krawędzi, okucia i połączenie szafki. Próbka płaska jest przydatna do sprawdzenia warstw i wyglądu powierzchni, ale nie może pokazać luzów otwarcia ani wpływu całej masy na mechanizm.
Przed montażem na tuszy próbnej zapisz gotowe wymiary i masę. Porównaj powierzchnię i krawędź z zatwierdzoną próbką wyglądu, a następnie sprawdź płaskość na podpartej powierzchni. Po zamontowaniu obejrzyj zamknięte drzwi od przodu i wzdłuż sąsiednich krawędzi. Widoki te ułatwiają identyfikację różnic w odsłonięciu i wyrównaniu.


Otwieraj i zamykaj bramę w określonym zakresie ruchu. Należy zwrócić uwagę na mocowanie zawiasów, mocowanie uchwytów, odstępy od krawędzi i położenie względem półek lub szuflad wewnętrznych. Użytecznym rezultatem są drzwi, które oczyszczają otoczenie, zamykają się w zamierzonej pozycji i utrzymują okucia na swoim miejscu. Jeżeli okucia się przesuwają, przed zmianą ustawienia zawiasów należy sprawdzić, czy ruch ten wynika z regulacji okuć, mocowania korpusu czy mocowania po stronie drzwi.
Po sprawdzeniu działania sprawdź tył i krawędź. Poszukaj podniesionej krawędzi, luźnego mocowania, miejscowego wgniecenia lub pęknięcia w pobliżu przygotowanego wgłębienia. Zapisz uzgodnioną procedurę inspekcji i wyniki dla próbki. Demonstracja otwierania i zamykania różni się od testu w cyklu znamionowym; zastosować określoną metodę testową, jeśli umowa na meble wymaga klasyfikacji wytrzymałościowej.
Przygotuj wytyczne dotyczące panelu drzwi do produkcji
Dokument produkcyjny powinien określać wysokość, szerokość i grubość gotowych drzwi; kolor przodu i kierunek wzoru; konstrukcja podłoża; tylny materiał dekoracyjny; wykończenie krawędzi; model sprzętu; i odpowiedni szablon przygotowania. Dodaj stronę zawiasów, położenie uchwytów oraz układ nakładek lub wstawek szafki do rysunków z tyłu i z przodu.
W przypadku powtarzających się drzwi należy podać każdemu rozmiarowi odnośnik widoczny na rysunku, w karcie próbek i w harmonogramie zamówień. Rodzina drzwi może mieć tę samą powierzchnię i podłoże, stosując różne przygotowania zawiasów. Utrzymanie tych różnic w sposób wyraźny pozwala uniknąć tworzenia prawidłowego frontu wizualnego przy niewłaściwym interfejsie tylnym.
Funtek asortyment paneli gresowych o strukturze plastra miodu zapewnia trasę materiałów kompozytowych dla tej konstrukcji drzwi. Wyślij zamierzone rozmiary drzwi, wybrane wykończenia powierzchni czołowej i tylnej oraz rysunki sprzętu, aby omówić budowę panelu i przykładową konfigurację. Kompletna próbka drzwi łączy następnie wybór materiału z rzeczywistym procesem produkcji i montażu producenta mebli.
Omów próbkę kompozytowych drzwi do szafy
Wyślij Funtek wymiary drzwi, wykończenie przodu i tyłu, rysunki ilościowe i okuć. Możemy dostarczyć odpowiednie specyfikacje paneli kompozytowych i informacje o ofercie dla konfiguracji przykładowej drzwi.