Podniesiona podłoga z gresu o strukturze plastra miodu łączy dekoracyjny moduł kompozytowy z oddzielnym systemem podłogi nośnej. Przestrzeń pod wykończoną powierzchnią przeznaczona jest na instalacje, natomiast panele nośne, ramy i cokoły podtrzymują montaż podłogi. Materiał produktu Funtek ma dwa interfejsy: warstwę magnetyczną na stalowym panelu podłogi podniesionej i warstwę kleju na panelu konstrukcyjnym na bazie drewna.
System łączy w sobie gresowe wykończenie z modułowym montażem i dostępem do ukrytych przyłączy. Interfejs magnetyczny umożliwia zdjęcie wykończenia ze stalowego panelu nośnego; trasa klejenia traktuje sklejone wykończenie i płytę nośną jako skoordynowany moduł. Wybierz interfejs z sekwencją dostępu serwisowego, aby instalacja i późniejsza konserwacja korzystały z przewidzianych części wymiennych.
Oddziel moduł wykończeniowy od systemu podłogi nośnej
Kompozyt gresowy tworzy gotowy moduł górny. Posiada jedną ceramiczną powierzchnię czołową połączoną z aluminiowym podłożem o strukturze plastra miodu pokrytym włóknem szklanym PU. Podłoże zawiera wzmocnione powłoki po obu stronach rdzenia; spód to tylna powłoka, a nie druga płyta ceramiczna.
Poniżej tego modułu szczegół produktu przedstawia nośny stalowy panel podłogowy lub drewnopochodny panel konstrukcyjny. Panele nośne są osadzone na odpowiedniej konstrukcji podłogi podwyższonej, a cokoły podnoszą zespół nad pierwotną podłogą. Każda część ma inny interfejs: powierzchnia do podłoża, kompozyt do panelu nośnego, panel nośny do konstrukcji nośnej i cokół do podłogi budynku.
Oddziela to podłogę dostępową w pomieszczeniach zamkniętych od gresu przyklejonej w sposób ciągły do wypoziomowanej płyty. Klejona podłoga ma ciągłe podłoże bezpośrednio pod warstwą kleju; podłoga podniesiona wprowadza dyskretne podpory i pustkę serwisową. prowadnica do podłóg z kompozytowej gresu klejonej wyjaśnia tę alternatywną konstrukcję.
Zagraniczni producenci odróżniają również wykończenie od konstrukcji nośnej. Imola Tecnica wymienia kilka materiałów na panele nośne do podłóg podniesionych, podczas System AEleva Cezara oddzielnie opisuje podniesione moduły i ich podkonstrukcję. Te przykłady pomagają wyjaśnić tę kategorię: powierzchnia gresu nie pozwala na identyfikację rdzenia konstrukcyjnego użytego pod nią.
Porównaj dwa zestawienia w szczegółach produktu
Warstwa magnetyczna na stalowym panelu podłogi podniesionej
Trasa magnetyczna umieszcza wykończenie kompozytowe na interfejsie magnetycznym i stalowym nośnym panelu podłogowym. Stal zapewnia materiał współpracujący dla tego interfejsu. Sekcja dokumentu przedstawia następnie panel nośny uniesiony nad oryginalną płytę na cokołach.
W przypadku tej trasy określ pełny obszar styku magnetycznego i gotowy zarys modułu. Wycięty otwór modułu lub urządzenia może zmienić obszar styku, dlatego powinien pojawić się na tym samym rysunku, co stalowy panel nośny. Przyłączenie magnetyczne opisuje połączenie pomiędzy tymi powierzchniami; nie określa rozpiętości płyty nośnej ani klasy obciążenia systemu podłogowego.
Warstwa kleju na płycie konstrukcyjnej drewnopochodnej
W drugim sposobie stosuje się klej strukturalny pomiędzy wykończeniem kompozytowym a płytą konstrukcyjną na bazie drewna. Planując demontaż, traktuj tę połączoną parę jako zespół. Jeśli wykończenie jest trwale połączone ze wspornikiem, rutynowy dostęp serwisowy zwykle wymaga uniesienia przeznaczonego modułu nośnego; usunięcie samego wykończenia gresowego mogłoby zaburzyć wiązanie.
Wskaż odpowiednią konstrukcję nośną pod płytą drewnopochodną. W materiale produktu omówiono skoordynowane systemy poziomowania i ram, ale ostateczna propozycja nadal wymaga rzeczywistych wymiarów i połączeń płyt nośnych. Etykieta „płyta konstrukcyjna” nie określa jej grubości, mocowania ani układu podpór.
Przesuń palcem w bok na telefonie, aby porównać. Wybierz zdjęcie, aby je powiększyć.
| Budowa | Interfejs do koordynacji | Konsekwencja dostępu |
|---|---|---|
|
Wykończenie magnetyczne na panelu stalowym |
Kompozyt gresowy, warstwa magnetyczna i kompatybilna stalowa powierzchnia nośna. | Pokaż, czy wykończenie podnosi się jako pierwsze i jak później otwierany jest nośny panel podłogowy. |
|
Wykończenie klejone na panelu konstrukcyjnym |
Kompozytowa okładzina tylna, wybrany klej i płyta nośna drewnopochodna. | Zaplanuj podnoszony moduł klejony i złącze wokół niego; utwardzone połączenie nie jest typową warstwą rozdzielającą. |
 Podkonstrukcja nośna |
Panele nośne, szkielety, głowice cokołów i połączenia z oryginalną podłogą. | Utrzymuj otwór serwisowy w czystości, podczas gdy pozostała podłoga pozostaje podparta. |
Narysuj trasy magnetyczne i klejące jako osobne zespoły. Połączenie ich warstw w jeden stos oznaczałoby podłogę inną niż którykolwiek układ w materiale produktu.
Skoordynuj rozmiary modułów z siatką wsporczą
Widoczny wzór złącza i wzór podparcia muszą ze sobą współdziałać. Umieść proponowane gotowe moduły nad panelem nośnym i układem ramy. Następnie sprawdź, jakie podpory pozostały pod każdym modułem, w tym skrócone elementy przy ścianach i krawędziach otworów sprzętowych.
Wielkość produkcji panelu odpowiada wielkości dostarczonego elementu. Rozpiętość podłogi podpartej odpowiada na pytanie, w jaki sposób ten element lub jego panel nośny przenosi obciążenie pomiędzy łożyskami. Te dwa wymiary są różne. Maksymalny format wymieniony w pliku rozmiary paneli i przewodnik po wadze nie może być stosowany jako odstęp między cokołami lub przęsło niepodparte.
Rozważmy biuro z powtarzalnym układem modułów i wąskim pasem pozostającym na jednym obwodzie. Docięcie wykończenia gresowego w celu dopasowania do listwy zmienia jej kształt, ale nie tworzy podparcia pod nową krawędzią. Układ płyty nośnej i szkieletu musi odpowiadać tym warunkom cięcia. Najpierw zaznacz całe moduły, a następnie rozwiąż paski obwodowe, progi i otwory przed wydaniem harmonogramu cięcia.
Routing usług wpływa na ten sam układ. Trasa kablowa przechodząca pod podłogą może znajdować się w miejscu, w którym przewidziano podporę lub cokół. Przed montażem należy skoordynować trasy i pozycje podpór, utrzymując użyteczność obszaru dostępu serwisowego, zachowując jednocześnie zaprojektowany układ łożysk.
Zadbaj o praktyczny dostęp do usług
Praktyczną korzyścią jest dostęp lokalny: planowany moduł można podnieść, aby uzyskać dostęp do poniższych usług, a następnie przywrócić go do pierwotnego położenia. Ułatwia to późniejsze prace hydrauliczne, elektryczne lub kablowe, jednocześnie zachowując otaczające wykończenie gresu. Lekkie, wzmocnione wykończenie ułatwia obsługę zdejmowanego zestawu, a jego rzeczywista masa zależy od tego, czy panel nośny jest podnoszony w tym samym czasie.
Podłoga dostępowa jest przydatna, gdy pracownik konserwacji może podnieść odpowiedni moduł, dotrzeć do serwisu i wymienić moduł bez uszkadzania otaczających go wykończeń. Zapisz, która warstwa jest usuwana dla każdej operacji. Z oddzielnym wykończeniem magnetycznym, które może obejmować jeden etap zwalniania wykończenia i drugi dla panelu nośnego. W przypadku montażu klejonego gotowy moduł można podnosić jako pojedynczy element.
Sposób podnoszenia dopasuj do powierzchni i masy montażowej. Wybrane narzędzie musi pasować do rzeczywistego wykończenia gresu, a podnoszony przedmiot wymaga wsparcia podczas odsuwania go od otworu. Podczas konserwacji należy zachować wolne miejsce na moduł, aby zabezpieczyć jego ceramiczną powierzchnię czołową i narożniki.
Sprawdź także trasę pod podłogą. Usunięcie panelu bezpośrednio nad korytkiem kablowym może odsłonić korytko, pozostawiając jednocześnie zbyt mało miejsca na dotarcie do złącza po jego dalszej stronie. Zmiana lokalizacji dostępu lub otwarcie określonej grupy modułów może rozwiązać ten problem podczas koordynacji układu. Wypełnienie całej pustki usługami spowodowałoby usunięcie przestrzeni roboczej, która czyni dostęp użytecznym.
Przetestuj całą operację dostępu w obszarze próbnym: podnieś zamierzony moduł, sięgnij do konserwowanego przedmiotu, bezpiecznie odłóż moduł i ustaw go z powrotem w pozycji poziomej.
Wzór na sąsiednich modułach powinien pozostać możliwy do zidentyfikowania po konserwacji. Zachowaj plan referencyjny panelu dla wykończeń kierunkowych lub z mocnymi żyłkami. Dzięki temu pracownik może przywrócić każdy moduł do zamierzonej lokalizacji i orientacji, zamiast odbudowywać wygląd metodą prób i błędów.
Rozróżnienie widoczne jest m.in Projekt kampusu Temple Quarter Enterprise Campus firmy Tate w Bristolu, który łączy fabrycznie nakładane wykończenia gresowe z dostępem serwisowym do podłogi podniesionej i skoordynowanym wzorem podłogi. Jego konstrukcja stanowi odrębny system, ale udokumentowane zadanie jest istotne: układ wykończenia i układ modułów dostępowych muszą pozostać kompatybilne.
Odróżnij testy zginania panelu od obciążeń systemu podłogowego
Materiał produktu podaje wynik obciążenia niszczącego 4,617 N dla testowanego kompozytu gresowego. Wynik ten pochodzi z określonego testu panelowego. artykuł dotyczący testów zginania i udarności paneli wyjaśnia kontekst próbki i ładowania.
Kompletna podłoga podniesiona składa się z innych elementów i innych sposobów załadunku. Skoncentrowane obciążenie działa na określoną powierzchnię styku w określonym położeniu panelu. Obciążenie toczne przemieszcza się po powierzchni i jej połączeniach. Ugięcie dotyczy tego, jak daleko podparty zespół przesunie się pod określonym obciążeniem. Panel nośny, głowice cokołów, podłużnice, szczegóły połączeń i przycięte krawędzie – wszystko to wpływa na te obserwacje.
Dlatego też podzielenie siły zrywającej kupon przez dużą powierzchnię panelu nie daje użytecznej przepustowości podłogi dostępowej. Zmienia geometrię testu i ignoruje sposób, w jaki obciążenie dociera do podpór. Podobnie, wynik uderzenia panelu nie wybiera siatki nośnej ani nie ustala zachowania kółka krzesła przechodzącego przez gotowe złącze.
W propozycji projektu należy podać przewidywane zastosowanie i odpowiednie obciążenia: regularny ruch pieszy, faktyczne stopy sprzętu, ruchome meble i wszelki sprzęt do konserwacji na kółkach. Połącz te dane wejściowe z kompletnym układem podłogi nośnej i jej oceną. Jeśli specyfikacja tego wymaga, należy zastosować test montażu lub odpowiednią klasyfikację systemu podłogowego pasującą do danego układu.
Ten sam podział dotyczy wymagań przeciwpożarowych, akustycznych i elektrycznych. Gresowa powierzchnia czołowa, wykończenie kompozytowe i pełna podłoga dostępowa to różne zespoły. Zidentyfikuj komponent i konstrukcję objęte podanym wynikiem, tak aby właściwość produktu została wykorzystana w części, którą opisuje.
Rozwiąż wycięte panele, otwory i przejścia
Obwody i otwory przerywają powtarzającą się podłogę. Docięty panel nośny może utracić pierwotną krawędź lub wymagać dodatkowego podparcia. Skrzynka serwisowa może usunąć materiał zarówno z gresowego wykończenia, jak i z panelu nośnego. Przy każdej przerwie pokaż razem gotowy kontur i układ wspierający.
W przypadku puszki podłogowej zacznij od rzeczywistego szablonu otwierania urządzenia, głębokości mocowania i operacji dostępu. Umieść go na planie modułu, a następnie porównaj z ramą nośną, głowicami cokołów i trasą kablową. Przesunięcie skrzynki na niewielką odległość w pomieszczeniu może znacząco zmienić te konflikty, dlatego przed docięciem gotowych modułów ustal lokalizację.
Przy drzwiach określ całkowitą wysokość wykończonej podłogi od oryginalnej płyty w górę. Uwzględnij wysokość cokołu lub ramy, grubość panelu nośnego, warstwę mocującą i pełne wykończenie kompozytowe. Porównaj tę sumę z sąsiednią podłogą i prześwitem drzwi. Profil przejściowy kończy skrzyżowanie, ale jego geometria musi odpowiadać rzeczywistej różnicy poziomów.
Zachowaj zamierzoną szczelinę dostępową wokół wymiennych modułów. Ciągłe wykończenie lub nałożenie kleju w poprzek granicy rozdzielania może związać ze sobą sąsiednie moduły. Zachowaj obszar połączeń w układzie modułów wybranym do konserwacji i zademonstruj stan krawędzi podczas instalacji próbnej.
przewodnik po szczegółach produkcji paneli obejmuje wycięcia, odsłonięte rdzenie i zamknięcia krawędzi. W przypadku modułów wielokrotnie przenoszonych podczas wyposażenia lub konserwacji, przewodnik po obsłudze paneli kompozytowych wyjaśnia ochronę i kontrolę podczas podnoszenia i przechowywania.
Udokumentuj pełną propozycję podłogi podniesionej
Rozpocznij od rysunku modułu wykończeniowego i przekroju całej podłogi. Zidentyfikuj wybraną gresową powierzchnię czołową i podłoże o strukturze plastra miodu, interfejs magnetyczny lub samoprzylepny, panel nośny, ramę i cokoły oraz oryginalną podłogę. Podaj ukończoną elewację i pokaż części, które należy podnieść w celu uzyskania dostępu serwisowego.
Na planie uwzględnij siatkę wsporczą, odniesienia do modułów pełnych i ciętych, skrzynki serwisowe, strefy dostępu, progi i szczegóły obwodu. Dodaj do propozycji zamierzony ruch i dane wejściowe sprzętu, aby przegląd obciążenia dotyczył faktycznego montażu. Obszar próbny powinien zawierać normalne połączenie, przyciętą krawędź i otwór serwisowy, który będzie najtrudniejszy do utrzymania.
Materiały eksploatacyjne Funtek gresowe panele o strukturze plastra miodu do koordynacji z wybraną konstrukcją wsporczą. Wyślij wymiary modułu, wysokość podłogi podniesionej, typ panelu nośnego, układ dostępu serwisowego i wymagania dotyczące obciążenia projektu, aby omówić wykończenie kompozytowe i jego interfejs. Daje to dostawcy paneli i zespołowi zajmującemu się systemami podłogowymi wspólny rysunek, na którym mogą pracować.
Omów moduły wykończeniowe do podłóg podniesionych
Wyślij Funtek wymiary modułu, wysokość gotowej podłogi, rodzaj panelu nośnego i wymagania dotyczące dostępu serwisowego. Dołącz wymagania dotyczące obciążenia projektu, aby omówić interfejs wykończenia kompozytowego i informacje o wycenie.