Factory video
Od minerałów po gotowe płyty
Jak powstaje spiek kwarcowy
Zobacz, jak surowce mineralne przekształcają się w wielkoformatowe płyty ze spieku kwarcowego poprzez kontrolowane przygotowanie, formowanie, suszenie, dekorację cyfrową, wypalanie w piecu, kontrolę i wykończenie – a wszystko to w naszym zintegrowanym zakładzie produkcyjnym.
Spójrz na proces na dwa sposoby
Obejrzyj fabrykę. Poznaj linię.
Śledź prawdziwą produkcję na filmie fabrycznym, a następnie przeciągnij linię 3D, aby zobaczyć, jak łączy się główny sprzęt od formowania i suszenia po wypalanie i wykańczanie.
Interactive production line
18 etapy produkcji do wysyłki
Wewnątrz naszego procesu produkcyjnego etapowego 18
Śledź każdą płytę przez naszą fabrykę, od przychodzących surowców po załadunek eksportowy. Na każdym kroku wyjaśniamy, co się dzieje, co kontroluje nasz zespół i dlaczego jest to ważne dla kupującego.
Zobacz nasze obiekty fabryczne i możliwości dostaw zdjęcia sprzętu, dostępne specyfikacje, zakres produkcji i terminy realizacji zamówień.
Choose a production step
Scroll, drag, tap or use the arrow keys.
01 / 18
Krok 01
Sprawdź surowce
View the full step ↓
Krok 01
Sprawdź surowce
Surowce mineralne są identyfikowane, pobierane i sprawdzane przed wejściem do produkcji.
Punkt kontrolny
Właściwy materiał, czyste przechowywanie i brak widocznych zanieczyszczeń.
Dlaczego to ma znaczenie
Stabilne dane wejściowe ułatwiają powtarzanie kolorów i wydajności z partii na partię.
Krok 02
Przeanalizuj skład
Badania laboratoryjne potwierdzają, że mieszanka mineralna jest odpowiednia do planowanej konsystencji, koloru i drogi wypalania.
Punkt kontrolny
Każda fabryka ustala limity testowe dla własnej receptury i surowców.
Dlaczego to ma znaczenie
Nieodpowiedni materiał można zatrzymać, zanim wpłynie to na cały cykl produkcyjny.
Krok 03
Przygotuj przepis
Dla wybranej receptury produktu mierzona jest atestowana zawartość minerałów oraz wszelkich wymaganych pigmentów i dodatków.
Punkt kontrolny
Właściwy składnik, prawidłowa waga partii i przejrzyste zapisy receptur.
Dlaczego to ma znaczenie
Dokładne dozowanie zapewnia spójny skład ciała i odcień.
Krok 04
Zmiel na mokro i wymieszaj zawiesinę
W naszym kontrolowanym procesie mielenia na mokro składniki są mielone z wodą w celu utworzenia równomiernie wymieszanej zawiesiny zwanej zawiesiną.
Punkt kontrolny
Mieszanka jednorodności i zachowania zawiesiny.
Dlaczego to ma znaczenie
Jednolita zawiesina zapewnia spójne suszone rozpyłowo granulki i stabilne formowanie.
Krok 05
Przetestuj zawiesinę
Technicy pobierają próbki gnojowicy, aby sprawdzić, czy jest ona równa i czy może prawidłowo przepływać podczas kolejnych operacji.
Punkt kontrolny
Cele specyficzne dla fabryki, takie jak gęstość, lepkość i rozkład cząstek.
Dlaczego to ma znaczenie
Stabilna zawiesina sprawia, że suszenie rozpyłowe i formowanie są bardziej przewidywalne.
Krok 06
Przesiej i oczyść gnojowicę
Zawiesina może przechodzić przez sita i urządzenia do separacji magnetycznej w celu usunięcia zanieczyszczeń o dużych rozmiarach lub ferromagnetycznych.
Punkt kontrolny
Stan sita, wydajność separatora i transfer czystej zawiesiny.
Dlaczego to ma znaczenie
Czyszczenie zmniejsza ryzyko powstania ciemnych plam i wad produkcyjnych.
Krok 07
Suszyć rozpyłowo w granulki
Zawiesinę rozpyla się w ogrzanym powietrzu, aby utworzyć sypkie granulki do formowania.
Punkt kontrolny
Rozkład granulatu i wilgotność w zatwierdzonym zakresie procesu.
Dlaczego to ma znaczenie
Dobrze kondycjonowany granulat rozprowadza się i zagęszcza bardziej równomiernie.
Krok 08
Kondycjonuj granulki
Przed uformowaniem suszone rozpyłowo granulki pozostają w magazynie, dzięki czemu ich wilgotność staje się bardziej równomierna.
Punkt kontrolny
Czas przechowywania, bilans wilgoci i zapobieganie zanieczyszczeniom.
Dlaczego to ma znaczenie
Równomiernie kondycjonowane granulki pomagają zmniejszyć różnice gęstości w korpusie płyty.
Krok 09
Uformuj płytę
Wysuszone rozpyłowo granulki są rozprowadzane i zagęszczane na linii formowania, tworząc duży, niewypalony korpus kęsiska.
Punkt kontrolny
Równomierne podawanie, zagęszczanie, integralność bryły i rozkład grubości.
Dlaczego to ma znaczenie
Formowanie tworzy strukturę, która musi przetrwać suszenie, wypalanie i obróbkę.
Krok 10
Wysusz niewypaloną płytę
Kontrolowane suszenie usuwa pozostałą wilgoć procesową z delikatnej, niewypalonej płyty przed wypaleniem.
Punkt kontrolny
Równomierne usuwanie wilgoci i brak widocznych pęknięć i deformacji.
Dlaczego to ma znaczenie
Stabilne suszenie zmniejsza ryzyko uszkodzenia niewypalonej płyty podczas wprowadzania jej do pieca.
Krok 11
Zastosuj materiały powierzchniowe, jeśli jest to wymagane
W zależności od projektu, płyta może zostać przed wypaleniem pokryta angobą, glazurą, suchym granulatem lub innym materiałem powierzchniowym.
Punkt kontrolny
Czysta powierzchnia, równomierna aplikacja i odpowiedni materiał dla produktu.
Dlaczego to ma znaczenie
Jest to specyficzne dla produktu i jego położenie w stosunku do druku cyfrowego może różnić się w zależności od linii.
Krok 12
W razie potrzeby dodaj cyfrową dekorację
Druk cyfrowy pozwala na dodanie kamienia, betonu, drewna lub niestandardowych efektów wizualnych na przygotowanej powierzchni.
Punkt kontrolny
Wyrównanie wzoru, kontrola kolorów i czyste głowice drukujące.
Dlaczego to ma znaczenie
Drukowana dekoracja tworzy głównie projekt twarzy; odsłonięte krawędzie mogą wyglądać inaczej.
Krok 13
Odpal płytę
Płyta przechodzi przez piec według krzywej ogrzewania i chłodzenia specyficznej dla produktu, która zagęszcza bryłę mineralną.
Punkt kontrolny
Profil pieca, rozwój koloru, wymiary i odkształcenia.
Dlaczego to ma znaczenie
Nie ma jednej, uniwersalnej temperatury wypalania dla każdego produktu ze spieku kwarcowego.
Krok 14
Sprawdź wypaloną płytę
Po wypaleniu płyta jest sprawdzana przed zakończeniem ewentualnego polerowania lub wykończenia krawędzi.
Punkt kontrolny
Wymiary, płaskość, odcień, pęknięcia i widoczne wady powierzchni.
Dlaczego to ma znaczenie
Wczesna inspekcja zapobiega przedostawaniu się nieodpowiednich płyt w głąb wykończenia.
Krok 15
Skalibruj lub zakończ, jeśli to konieczne
Polerowanie, kalibracja, rektyfikacja lub fabryczne szlifowanie krawędzi są wykonywane tylko wtedy, gdy wymaga tego specyfikacja produktu.
Punkt kontrolny
Konsystencja wykończenia, ostateczna grubość, wymiary i fabryczny stan krawędzi.
Dlaczego to ma znaczenie
Nie wszystkie płyty matowe, teksturowane i polerowane mają tę samą metodę wykończenia.
Krok 16
Zapakuj gotowe płyty
Atestowane płyty są etykietowane, zabezpieczane i zabezpieczane w ramach lub skrzyniach dostosowanych do ich wielkości i planu transportu.
Punkt kontrolny
Prawidłowe etykiety, ochronne punkty kontaktowe i stabilne opakowanie.
Dlaczego to ma znaczenie
Dobre opakowanie pomaga zmniejszyć zadrapania, uszkodzenia krawędzi i spory związane z odbiorem.
Krok 17
Przechowuj partiami
Zapakowane płyty są uporządkowane w magazynie według produktu, odcienia, partii i zamówienia przed wysyłką.
Punkt kontrolny
Identyfikowalne etykiety, chronione przechowywanie i dokładne zapisy inwentarza.
Dlaczego to ma znaczenie
Kontrola partii pomaga właściwym płytom dotrzeć do odpowiedniego projektu.
Krok 18
Załaduj i zabezpiecz przesyłkę
Zapakowane ramy są ustawiane i zabezpieczane do transportu zgodnie z planem załadunku.
Punkt kontrolny
Ilość, położenie ramy, utwierdzenia i stan kontenera.
Dlaczego to ma znaczenie
Prawidłowy załadunek ogranicza przemieszczanie się i uszkodzenia podczas transportu międzynarodowego.
Drogi procesowe
Co się zmienia pomiędzy seriami produktów
Nasz podstawowy proces produkcyjny pozostaje ściśle kontrolowany, a dekoracja nadwozia, materiały powierzchniowe, druk cyfrowy i wykończenie są konfigurowane dla każdego projektu produktu. Kupujący mogą potwierdzić budowę i wykończenie wybranej serii z naszym zespołem.
01
Drukowane projekty powierzchni
Cyfrowa dekoracja tworzy widoczny wzór w pobliżu lica płyty. Kupujący powinni potwierdzić wygląd krawędzi, różnorodność wzorów i wymagania dotyczące zakładek lustrzanych przed zatwierdzeniem produkcji.
02
Wzory płyt barwionych w masie
Dystrybucja minerałów i pigmentów sięga aż do korpusu płyty, jednak nie każdy barwiony w masie produkt odwzorowuje wzór lica w identyczny sposób na całej jego grubości. Potwierdź wybraną serię.
03
Wykończenia matowe, teksturowane i polerowane
Trasy powierzchniowe różnią się po wypaleniu. Polerowanie, kalibracja, szczotkowanie lub inne zabiegi są stosowane tylko wtedy, gdy wymaga tego docelowe wykończenie i specyfikacja produktu.
01 / 03
Punkty kontroli jakości
Gdzie kontrola produkcji wpływa na gotową płytę
Plan kontroli powinien być dopasowany do produktu, wykończenia i specyfikacji zamówienia. Wartości testowe i tolerancje akceptacji powinny pochodzić z aktualnej dokumentacji technicznej lub uzgodnionej normy kontroli, a nie z nieuzasadnionych uniwersalnych roszczeń.
| Punkt kontrolny | Typowe skupienie na kontroli | Znaczenie kupującego |
|---|---|---|
| Przychodzące materiały | Tożsamość, zanieczyszczenie i przydatność dla zatwierdzonej receptury. | Wspiera powtarzalną produkcję, ale nie zastępuje weryfikacji gotowego produktu. |
| Przygotowanie materiału | Docelowa jednorodność mieszanki lub zawiesiny, dystrybucja paszy i wilgotność produkcji, stosownie do przypadku. | Wpływa na stabilność formowania, rozkład gęstości i konsystencję wsadu. |
| Niewypalone ciało | Rozkład grubości, widoczne uszkodzenia i zawilgocenie przed wypaleniem. | Pomaga zredukować deformacje i wady obsługi przed najbardziej energochłonnym etapem. |
| Wypalona płyta | Wymiary, płaskość, odcień, wzór, stan powierzchni i wykończenie, stosownie do przypadku. | Są to cechy najczęściej sprawdzane bezpośrednio podczas zatwierdzania próbek i partii. |
| Ostateczne zamówienie i pakowanie | Ilość, etykiety, identyfikowalność partii, opakowanie ochronne i stan załadunku. | Łączy kontrolę fabryki z planowaniem odbioru i instalacji. |
Kontynuuj planowanie projektu spieku kwarcowego
Otwórz folder, aby zapoznać się z następną decyzją dotyczącą planowania, a następnie przejdź do szczegółowego przewodnika.
Planowanie zamówień
Zaplanuj zamówienie bezpośrednio z fabryki
Przed produkcją potwierdź próbki, zatwierdzenie partii, zakres kontroli, MOQ, opakowanie i warunki handlowe.
Przeczytaj przewodnik po źródłachWybór materiału
Porównaj materiały powierzchniowe
Skorzystaj z dedykowanej strony porównawczej, aby uzyskać odpowiedzi na pytania dotyczące zastosowań, konserwacji i doboru materiałów.
Porównaj materiałyPakowanie i dostawa
Przygotuj pakowanie i wysyłkę
Przejrzyj opakowanie eksportowe, opcje załadunku i planowanie międzynarodowej wysyłki płyt wielkoformatowych.
Wyświetl wsparcie dotyczące wysyłkiSkład materiału
Zweryfikuj deklaracje dotyczące żywic i spoiw
Oddziel wypalony korpus płyty od podłoża, powłok, klejów i zamontowanego zespołu, a następnie sprawdź, które dokumenty potwierdzają twierdzenie o braku żywicy.
Przeczytaj przewodnik po żywicachPytania kupującego
Często zadawane pytania dotyczące produkcji spieku kwarcowego dla nabywców projektów
Jasne odpowiedzi na pytania dotyczące produkcji, wyboru produktu i jakości, które kupujący zadają przed złożeniem zamówienia.
-
Z czego wytwarza się spiek kwarcowy?
Nasze płyty wykonane są z kontrolowanych mieszanek surowców mineralnych, w tym minerałów ceramicznych i pigmentów specyficznych dla produktu. Dokładna receptura różni się w zależności od serii i jest zarządzana w ramach fabrycznej specyfikacji produkcji.
-
Czy spiek kwarcowy jest topiony, wylewany lub związany żywicą?
Nie na pokazanej tutaj trasie produkcyjnej. Przygotowana bryła mineralna jest zagęszczana, suszona i zagęszczana podczas kontrolowanego wypalania. Nie jest odlewany jako ciekły kompozyt żywiczny.
-
Czy każdy produkt wykorzystuje tę samą drogę dekoracji i wykończenia?
Nie. W zależności od serii w projekcie można zastosować druk cyfrowy, materiały powierzchniowe, rozkład minerałów w organizmie, fakturę lub kombinację metod. Polerowanie i inne operacje wykończeniowe stosuje się tylko tam, gdzie wymaga tego wybrana specyfikacja.
-
Co oznacza wzór barwiony w masie?
Zabarwienie na całej powierzchni oznacza, że kolor, minerały lub efekty dekoracyjne rozciągają się na korpus płyty, a nie tylko na powierzchni. Nie oznacza to automatycznie, że każda przycięta krawędź identycznie odwzorowuje wzór powierzchni, dlatego kupujący powinien zatwierdzić fizyczną próbkę wybranej serii.
-
Dlaczego kolor i wzór mogą się różnić w zależności od partii produkcyjnej?
Naturalne dodatki mineralne, pigmenty, dekoracje, wypalanie i wykończenie mogą stworzyć kontrolowane zmiany odcienia lub wzoru. W przypadku płyt przylegających, zakładek lustrzanych lub dużych powierzchni ciągłych należy zatwierdzić próbkę i potwierdzić, że wymagany materiał pochodzi z uzgodnionej grupy partii i tonu.
-
Czy można dostosować rozmiar, grubość i wykończenie płyty?
Dostępne kombinacje zależą od serii produktu, planu produkcyjnego, minimalnej ilości i dalszych wymagań wykończeniowych. Potwierdź żądany rozmiar, grubość, wykończenie i wymiary użytkowe z naszym zespołem przed wyceną i zatwierdzeniem produkcji.
-
Co kupujący powinien potwierdzić przed rozpoczęciem produkcji?
Potwierdź zastosowanie, kolor lub serię, wykończenie powierzchni, rozmiar i grubość płyty, ilość, zatwierdzoną próbkę, dopuszczalną odmianę partii, wymagania dotyczące cięcia lub układania bookmatch, zakres kontroli, sposób pakowania i miejsce dostawy.
-
O jakie informacje techniczne powinien poprosić kupujący?
Poproś o aktualną kartę danych produktu, odpowiednie raporty z testów, informacje o rzeczywistych rozmiarach i grubościach, szczegóły wykończenia, wytyczne produkcyjne, identyfikację partii lub tonu, uzgodnione kryteria kontroli i informacje o opakowaniu dla wybranej serii.
-
Jak należy sprawdzić jakość przed wysyłką?
Plan inspekcji może obejmować porównanie z zatwierdzoną próbką, wymiary, grubość, płaskość, ton, wzór, stan powierzchni i krawędzi, ilość, etykiety i opakowanie. Metody, warunki oglądania i tolerancje akceptacji należy uzgodnić przed produkcją.
Potrzebujesz szczegółów produkcji i jakości dla projektu?
Wyślij swoje zgłoszenie, format płyty, grubość, wykończenie, ilość i miejsce dostawy. Pomożemy potwierdzić odpowiednie informacje o produkcie i kontroli.