주요 결정
입면의 기준선을 출발점으로 파사드 패널 치수를 정한 뒤, 각 모듈을 선택 제품, 고정 시스템, 슬랩 유효 면적, 가공 방식, 완성 패널의 운반·취급과 교체 접근 조건에 맞춰 검증하세요. 원판에서 얻을 수 있는 가장 큰 직사각형을 그리는 것부터 시작하지 마세요.
모든 소결석 파사드에 통용되는 하나의 표준 줄눈 폭은 없습니다. 패널 사이 줄눈, 개구부 둘레, 건물의 변위 이음부, 마감 끝단을 구분한 프로젝트 줄눈 일람표를 작성하세요. 제품, 하부 구조, 변위, 빗물 처리, 허용 오차 조건을 확인한 뒤 각각의 폭을 정하세요.
기계식 고정 방식을 선택한다면 모듈과 접합 상세를 확정하기 전에 기계식 고정 외벽 시스템 계획을 검토하세요.
모듈을 고르기 전에 입면 기준선을 확정하세요
건축 입면도는 시각적 검토의 출발점이며 아직 절단 가공 도면은 아닙니다. 현재 도면 개정을 표시하고 구조 그리드, 층별 바닥 높이, 외장 마감 범위, 파라펫, 바닥 슬래브 가장자리, 창·문의 기준 위치, 변위 이음부, 자재 간 전환부, 파사드 구역별 경계와 같은 기준선을 설정하세요. 확인되지 않은 치수는 명시적인 보류 사항으로 남겨 두세요.
이 단계는 오차의 누적을 막습니다. 임시 가장자리를 기준으로 줄눈 격자를 정하면 화면에서는 규칙적으로 보여도 창 측면, 모서리 지지부, 레일 위치에서 점차 벗어날 수 있습니다. Porcelanosa의 오픈 조인트 포세린 외장 기술서는 식별 기호가 있는 패널 입면도를 하부 구조 배치도와 개구부 상세도 옆에서 함께 작성하는 유용한 조정 방식을 보여 줍니다. 제시된 치수는 해당 시스템의 것이지만 도면을 서로 연결하는 방식은 참고할 수 있습니다.
패널 식별 기호를 넣기 전에 기준 정보를 겹쳐 보는 도면을 만드세요. 확인된 건물 기준선, 개구부와 전환부, 제안 패널 격자, 보류 사항에 각각 별도 레이어를 사용하세요. 네 변 모두 치수가 있다는 이유만으로 패널을 '승인'해서는 안 됩니다.
모든 개구부를 네 변의 조정 구역으로 다루세요
창이나 문은 단순히 직사각형을 빼는 대상이 아닙니다. 상부, 하부, 양측면은 프레임 기준, 측면 꺾임 깊이, 후레싱, 배수 경로, 끝마감 프로파일, 실란트 또는 오픈 조인트 조건과 지지 요건이 서로 다를 수 있습니다. 주변 패널을 승인하기 전에 이 네 변을 입면도, 평면도, 단면도에서 정리하세요.
다음 순서를 사용하세요:
- 구조 개구부, 설치된 프레임 및 보이는 프레임 치수를 확인하세요.
- 창 측면, 중심, 창 하부선 또는 더 큰 건축 베이에 맞출 줄눈을 정하세요.
- 남은 좁은 조각을 그대로 채택하지 말고 창 상부·하부·측면에 남는 부재의 치수를 계산하세요.
- 남은 모든 부품을 선택한 시스템의 고정 구역, 가장자리 상태, 제작 방법, 설치 접근 방식과 대조해 확인하세요.
- 현장 치수나 프레임 위치가 아직 확인되지 않은 개구부는 보류하세요.
좁은 부품이 채택되는 이유는 선택한 제품과 시스템이 제작, 지지, 취급 및 설치가 가능하기 때문이지, 복사된 최소 너비를 초과하기 때문이 아닙니다.
일반부 격자를 반복하기 전에 모서리와 측면 꺾임부를 정리하세요
바깥 모서리와 안쪽 모서리는 한 입면이 끝나고 다음 입면이 시작되는 위치를 정합니다. 별도의 측면 꺾임 부재, 노출 오픈 조인트, 승인된 연귀 가공, 기계식 조립 모서리, 금속 프로파일 또는 다른 시험된 상세 중 무엇을 사용할지 결정하세요. 이 선택은 보이는 면의 치수, 가공 전 소재, 좌우 구분, 인접 입면의 첫 줄눈이라는 네 기록을 동시에 바꿉니다.
승인된 상세로 상호 대체 가능함이 확인되지 않는 한 좌측·우측 부재를 별도로 표시하세요. 보이는 면 치수가 같아도 측면 꺾임 부재는 무늬 방향, 배면 프레임 위치, 홈 또는 앵커 배치가 다를 수 있습니다. 파라펫, 하부 천장면, 벽체 하단, 안으로 들어간 띠 구역, 유리·금속·다른 외장재와의 접합부도 같은 방식으로 검토합니다.
현재 제조사 자료는 시스템별 검토가 필요한 이유를 보여 줍니다. Neolith의 HU 시스템은 패널 줄눈과 수평 프로파일 위치를 설치 계획, 파사드 디자인, 지지 조건과 위치에 연결합니다. ISO가 공표한 ISO/TS 17870-3:2023의 적용 범위도 기계식 고정 대형 패널을 고정 방식과 프로젝트 설계 하중을 함께 평가해야 하는 조립체로 취급합니다.
폭을 기입하기 전에 줄눈 유형을 구분하세요
전체에 하나의 '틈' 주석을 붙이지 말고 줄눈 코드를 사용하세요. 최소한 패널 사이 줄눈, 프레임 둘레, 건물 변위 이음부, 층별 변위·처짐 구역, 자재 전환부, 모서리 줄눈과 상하 마감 끝단을 구분하세요. 역할이 다르므로 폭, 프로파일, 실란트 또는 오픈 조인트 조건도 다를 수 있습니다.
줄눈이 좁아지는 경우의 실용적인 확인식은 다음과 같습니다.
설계 줄눈 폭 ≥ 예상 상대 변위로 좁아지는 폭 + 합의된 가공/하부 프레임/설치 허용 오차 + 기능상 남아야 하는 간격.
파사드 설계자는 변위와 허용 오차를 어떻게 조합할지 정합니다. 제품·시스템 공급업체는 시험으로 확인된 줄눈, 가장자리, 고정부의 한계를 제공합니다. 건축가는 시각적 리듬과 건물 이음부를 조정합니다. 설치업체는 구현 가능한 먹매김과 실측 허용 오차를 확인합니다.
Cosentino의 Dekton 파사드 기술 매뉴얼과 Neolith HU 자료는 브랜드별로 다른 권고를 제시합니다. 이 차이는 보편적인 숫자를 적용할 수 없다는 근거가 됩니다. 선택 시스템의 데이터와 프로젝트 변위·허용 오차 검토를 바탕으로 줄눈 일람표를 완성하세요.
| 줄눈 코드 | 계산 예시의 프로젝트 설정값 | 기능 | 승인 근거 |
|---|---|---|---|
| J1 | 8 mm | 반복 일반부의 오픈 패널 간 줄눈 | 선택 패널 시스템, 가장자리 상태, 상대 변위, 배수 및 허용 오차 검토 |
| J2 | 12 mm | 창·문 둘레의 접합부 | 프레임 변위, 둘레 밀봉/프로파일, 창 하부·측면 상세 |
| J3 | 25 mm | 기존 구조 변위 이음부를 외장재까지 연속시킴 | 건물 변위 이음 상세와 파사드 설계 엔지니어 승인 |
| J4 | 16 mm | 계산 예시 입면 구역의 상하 마감 끝단 | 끝마감 프로파일, 통기/배수, 가장자리 작업 접근 상세 |
이 네 값은 아래 계산 연습에만 해당합니다. 승인된 여러 프로젝트 줄눈을 한 입면에 어떻게 반영하는지 보여 주기 위한 것이며 Funtek 표준을 만드는 것이 아닙니다.
계산 예시: 12.08 m × 6.372 m 남측 입면의 패널 분할
이 연습은 가정적인 것입니다. 견적이나 제작 전에 모든 입력값을 승인된 프로젝트 데이터로 교체하세요.
1. 계산 예시의 입력 조건을 확정하세요
- 외장 기준 구역: 마감된 측면 꺾임부 사이의 폭 12,080 mm × 높이 6,372 mm.
- 계산 예시에서 확인한 유효 절단 직사각형: 가장자리 절삭 후 1,570 mm × 3,170 mm.
- 절단 배치 계산에 사용하는 톱날 절단 폭: 5 mm.
- 창 네 개: 각각 1,800 mm × 1,050 mm이며, 3,000 mm 파사드 베이에 번갈아 배치하고 그 중앙에 맞춤.
- 입구 하나: 1,500 mm × 2,100 mm이며 수직 모듈 하나와 수평 모듈 두 개에 정렬.
- 방향성이 있는 표면: 90° 회전 금지. 도로 측 입면의 모든 패널은 위쪽 방향을 동일하게 유지.
- 운반·취급 계획에 제시된 완성 모듈 질량: 22 kg/m². 계산 예시에 선택한 영구 뒷받침재와 철물을 포함.
- J1 패널 간 조인트: 8 mm; 측면 둘레: 12 mm; 상단/하단 종단: 16 mm.
폭 합계는 8 × 1,500 + 7 × 8 + 2 × 12 = 12,080 mm로 정확히 맞습니다. 높이 합계는 6 × 1,050 + 5 × 8 + 2 × 16 = 6,372 mm입니다. 이 계산은 시작 격자일 뿐 제작 승인이 아닙니다. 개구부, 모서리, 지지 조건과 취급 검증을 더 통과해야 합니다.
2. 명목상 슬랩이 아닌 사용 가능한 슬랩에서 모듈을 비교하세요
| 모듈 옵션 | 1,570 × 3,170 mm 안의 배치 | 반복 패널의 기하학적 이용률 | 완료된 모듈 질량 | 프로젝트 관점의 평가 |
|---|---|---|---|---|
| A: 1,500 × 1,050 mm | 길이 방향 3장: 3,150 + 두 개의 5 mm 절단 폭 = 3,160 mm | 94.9% | 34.7 kg | 개구부 높이와 입면의 6행 리듬에 맞아 상세 검증 대상으로 선택 |
| B: 1,500 × 1,500 mm | 길이 방향 2장: 3,000 + 1회분의 5 mm 절단 폭 = 3,005 mm | 90.4% | 49.5 kg | 수평 줄눈은 줄지만 개구부/층별 리듬을 깨고 인양 모듈이 커짐 |
| C: 1,200 × 1,050 mm | 길이 방향 3장. 절단 폭 여유를 빼기 전에 폭 370 mm의 측면 자투리가 남음 | 75.9% | 27.7 kg | 가볍지만 수직 줄눈이 늘어남. 측면 자투리는 승인된 꺾임부에 실제로 사용할 때만 이용 면적으로 산입 |
옵션 A의 반복 패널 계산은 (3 × 1.500 × 1.050) ÷ (1.570 × 3.170) = 94.9%입니다. 이는 반복되는 가공 전 소재에 대한 기하학적 이용률입니다. 결함, 무늬 면 선택, 가장자리 가공, 구멍, 홈, 특수 부재와 예비분은 아직 포함하지 않습니다.
3. 창, 입구와 측면 꺾임부를 정리하세요
폭 1,800 mm인 각 창은 3,000 mm 베이 중앙에 배치합니다. 중앙 수직 줄눈은 개구부를 통과해 이어지며, 창이 있는 행의 1,500 mm 일반부 패널 두 장은 600 × 1,050 mm 측면 패널 두 장이 됩니다. 이렇게 하면 L자형 부재를 피하면서 개구부 중심을 파사드 리듬에 맞출 수 있습니다. 입구는 두 행에 걸친 한 열을 제거합니다. 이 예시에서는 320 × 1,050 mm의 좌우 구분 측면 꺾임 패널 네 장으로 두 바깥 모서리를 마무리합니다.
그 결과 제작 일람표는 일반부 전체 치수 패널 38장, 창 측면 패널 8장, 모서리 꺾임부 4장의 총 50개 설치 부재로 구성됩니다. 합의된 예비분으로 일반부 전체 치수 패널 한 장을 추가합니다. 가장자리와 절단 폭 조건이 허용하면 특수 부재 절단 배치에서 600 mm 창 측면 패널 두 장과 320 mm 꺾임부 한 장을 슬랩 폭 방향으로 나란히 배치합니다.
4. 승인된 가공 소재로 프로젝트 자재 이용률을 다시 계산하세요
유효 슬랩 13장에서 장당 3장씩 총 39장의 전체 치수 패널을 얻습니다. 추가 슬랩 두 장에 창 측면 패널 8장, 꺾임부 4장과 필요한 특수 부재 여유분을 배치합니다. 생산하는 가공 소재의 면적은 다음과 같습니다.
(39 × 1.500 × 1.050) + (8 × 0.600 × 1.050) + (4 × 0.320 × 1.050) = 67.809 m².
유효 직사각형 15장에 대한 예시의 자재 이용률은 67.809 ÷ (15 × 1.570 × 3.170) = 90.8%입니다. 승인된 패널 가공 소재와 실제 예비 패널 1개를 포함하므로 순 파사드 면적을 공칭 슬랩 면적으로 나누는 것보다 유용합니다. 실제 절단 배치에는 모든 부재, 톱날 절단 폭, 방향 화살표, 가장자리 여유와 결함으로 인한 보류 구역을 반영해야 합니다.
절단 최적화 전에 무늬 방향을 확정하세요
절단 배치 프로그램은 직사각형을 자유롭게 회전시킬 수 있지만 승인된 파사드 무늬 배치도에서는 허용되지 않을 수 있습니다. 모든 원판과 완성 패널에 위쪽 화살표를 기록하세요. 180° 회전 허용 여부를 정하고, 디자인을 바꾸는 90° 회전은 금지하며, 절단 최적화 전에 시선이 모이는 입구, 모서리, 연속 베인의 무늬 면 관계를 확보하세요.
그다음 두 단계로 검토하세요. 입면 검토는 격자가 개구부, 줄눈, 모서리와 반복 유형을 정리하는지 확인합니다. 생산 검토는 승인된 가공 소재가 확인된 유효 직사각형 안에 어떻게 배치되는지 확인합니다. 무늬를 회전시키거나 무늬 면 순서를 끊거나 미승인 취약 형상을 만들거나 계획한 예비분을 없앤다면 이용률이 높은 절단 배치라도 채택하지 마세요.
완성 모듈의 운반·취급 가능 범위를 정하세요
제조할 수 있는 가장 큰 패널이 안전하게 다룰 수 있는 가장 큰 패널은 아닐 수 있습니다. 절단, 뒷받침재 또는 프레임 조립, 검사, 보호 포장, 적재, 하역, 인양, 비계·마스트 클라이머 작업, 방향을 바꿀 공간, 최종 고정 위치까지 완성 부재의 경로를 검토하세요. 초기 타당성이 가벼운 외장재에 달린 경우 초경량 파사드 안내는 모듈 승인 전에 외장재 단독 중량, 완성 패널 중량, 전체 시스템 중량을 구분하는 방법을 설명합니다.
예시에 선택된 1,500 × 1,050 mm 모듈의 완성 질량은 1.500 × 1.050 × 22 = 34.7 kg입니다. 취급 계획은 이 수치를 사람이 직접 들어 올리라는 지시로 바꾸지 않습니다. 완성 모듈에 적합한 정격 기계식 인양 장비를 선정하고 보호재를 포함한 운송 외형, 인양 부착점, 무게중심, 바람 대응, 현장 출입 통제 요건을 확인합니다.
팀은 보호재를 포함한 운송 외형 1,560 × 1,110 mm를 기록하고, 1,800 × 2,400 mm 인양 개구부에 대조한 뒤 수령층의 방향 전환 구역을 실측합니다. 교체 접근은 별도로 검증합니다. 주변 시공으로 반입 경로가 막히기 전에는 들여놓을 수 있는 모듈도 나중에는 빼낼 수 없을 수 있습니다.
입면도부터 상자까지 패널마다 하나의 식별 정보를 유지하세요
유용한 패널 식별 기호는 설치 위치, 도면 개정, 완성 형상, 가공 전 소재, 무늬 방향, 고정 방식의 변형, QC 기록, 상자를 연결합니다. 단독 일련번호가 아니라 읽을 수 있는 표기 규칙을 사용하세요. 이 예시의 S02-L03-B04-P02-R1 ↑는 남측 입면 02, 층 03, 베이 04, 패널 02, 개정 1과 승인된 위쪽 방향을 나타냅니다.
형상, 좌우 구분, 무늬 면 배정, 구멍/홈 배치나 뒷받침 구성이 바뀌면 식별 기호 또는 개정을 눈에 띄게 갱신하세요. 도면, 라벨, 검사 사진, 포장 목록, 현장 배치도는 모두 같은 식별자를 사용해야 합니다. 상자 코드는 패널 고유 식별 정보를 대체하지 않고 취급 순서 정보를 더해야 합니다.
조정된 패널 분할 자료 1개 세트를 승인·발행하세요
절단 목록만 따로 승인·발행하지 마세요. 승인 자료에는 다음이 포함되어야 합니다.
- 확인된 기준선, 보류 사항, 패널 식별 기호를 겹쳐 표시한 현재 입면도.
- 모서리, 개구부, 벽체 하단, 파라펫, 하부 천장면, 자재 전환부의 평면도와 단면도.
- J1, J2, J3 및 다른 모든 기능별 줄눈을 구분한 줄눈 일람표.
- 선택 제품, 두께, 마감, 유효 절단 직사각형, 무늬 면 방향 규칙.
- 지지, 고정 구역, 변위 대응 방안을 확인하는 파사드 시스템 도면.
- 완성 치수, 가공 소재, 좌우 구분, 무늬 면 ID, 개정을 기재한 패널 일람표.
- 절단 배치도, 생산한 예비분 목록, 자투리 자재 대장, 실제 자재 이용률 계산.
- 완성 모듈 질량, 인양점, 보호재를 포함한 운송 외형 및 경로 검토.
- 입면 설치 순서에 연결된 QC, 포장 정보와 상자 대응도.
자세한 파사드 설치 글은 고정부의 하중 전달 경로와 현장 설치 순서를 다룹니다. 슬랩 크기 안내는 일반적인 공칭 규격과 유효 규격 선택을 다룹니다. 이 페이지는 조정된 입면도와 패널 자료가 시스템 검토, 견적, 제작 승인에 들어갈 수 있는 상태가 되는 데까지를 다룹니다.
공급업체와 시스템 검토에 필요한 입면도를 준비하세요
현재 입면도와 단면도, 개구부 일람표, 선택한 표면과 두께, 제안 고정 방식, 프로젝트 위치, 수량, 목적지, 인양 제약, 필요한 납품 순서를 보내세요. Funtek의 소결석 옥외 파사드 패널 페이지는 패널, 절단, 천공, 뒷받침재·프레임 준비, 번호 부여, 수출 포장, 납품 조정의 프로젝트 공급 내용을 설명합니다.
유용한 첫 검토는 '가능한 가장 큰 패널'을 요청하지 않습니다. 같은 개구부·모서리 규칙을 적용한 두세 가지 모듈안을 요청하고, 시각적 리듬, 시스템 지지, 유효 슬랩 자재 이용률, 완성 패널 취급, 교체 접근과 목적지 도착 기준 패키지에 미치는 영향을 같은 범위에서 비교합니다.
입면도와 모듈안을 보내세요
현재 도면, 선택 표면, 제안 시스템의 방향, 현장 운반·취급 제약을 공유하세요. 프로젝트 견적에 필요한 패널 일람표, 가공 범위, 번호 부여와 포장 정보를 검토할 수 있습니다.