접착식 클래딩
패널, 벽체 상태, 높이 및 현지 요구사항에 맞춰 선정한 시공 시스템으로 준비된 바탕면에 패널을 접착합니다.
바탕면, 접착제, 패널 규격, 이음부 및 설치 높이를 확인하세요.
파사드 시스템 / 기술 프로젝트 공급
기계 고정식
신터드 스톤
파사드 시스템
신터드 스톤 외장을 계획 중이지만 패널 고정 방식을 정하지 못하셨나요? 입면도, 건물 위치, 바탕면 및 대략적인 파사드 면적을 보내주세요. 자재, 패널 레이아웃, 호환 가능한 고정 방향, 포장 순서와 현지 파사드 엔지니어가 확인해야 할 사항을 정리해 드립니다.
시공 방식 / 01
드라이 행잉은 단일한 범용 시스템이 아닙니다.
국제 프로젝트 팀은 일반적으로 고정 방식과 공동부의 배수, 통기 및 단열 기능을 기준으로 벽체를 설명합니다. 모든 기계 고정식 벽체가 자동으로 레인스크린이 되는 것은 아니므로 아래 용어로 정확한 검토를 시작하세요.
기계 고정식 외장재
패널 또는 보강 패널 어셈블리는 노출형 또는 숨김형 기계 부품을 통해 레일과 브래킷에 연결됩니다.
하중, 앵커, 패널 모듈, 레일 간격, 허용오차 및 작업 접근성을 확인하세요.통기형 파사드 / 레인스크린
기계 지지식 외장재는 배수 또는 통기 공동부, 방수층, 단열재 및 프로젝트별 방화·단부 마감 디테일과 함께 조정해야 합니다.
전체 벽체 구성은 해당 기후와 관할 법규에 맞게 설계하고 승인을 받아야 합니다.기계 고정을 검토할 조건 / 02
건물 조건에 맞는 시스템을 선택하세요.
기계 고정이 모든 벽체에 최선인 것은 아닙니다. 높이, 바탕면, 풍하중 및 내진 설계, 패널 형상, 공동부 요구사항, 화재 전략 및 교체 접근성을 함께 검토해야 합니다.
표면재 견적과 파사드 시스템 검토는 서로 다른 작업입니다. 현재 단계를 알려주시면 첫 답변부터 필요한 정보를 정확히 요청할 수 있습니다.
01
높이와 노출
건물 높이, 위치, 풍하중 및 내진 조건은 패널 크기, 지지 간격 및 앵커링에 영향을 줍니다.
02
공동부와 단열재
필수 배수면, 단열층 또는 통기층이 있는 경우 브래킷 깊이, 단부 마감 및 접합부 조건이 달라집니다.
03
개구부와 모서리
패널 스케줄을 확정하기 전에 창호, 리턴, 소핏, 파라펫 및 코너를 조정해야 합니다.
04
교체 및 접근
개별 패널 교체가 중요하다면 고정 순서, 이음부 접근성 및 예비 패널 계획을 초기 단계에 논의해야 합니다.
원본 시스템에 따른 두 가지 프로젝트 경로
건물 유형에 따라 서브프레임 검토 조건이 달라집니다.
원본 시스템은 상업·공공 건물 파사드와 빌라·저층 건물을 구분합니다. 두 유형 모두 공장에서 준비한 기계 고정식 패널을 사용할 수 있지만 하중 경로, 공동부, 방화, 방수, 시공 접근성 및 승인 요건은 서로 다릅니다.
01 / 상업 및 공공 건물
구조 설계를 포함한 파사드 조정을 우선합니다.
사무실, 호텔, 병원, 학교, 산업 단지의 경우 패널 패키지는 프로젝트별 외관 디자인 안에 위치해야 합니다.
- 아연도금강 또는 알루미늄 서브프레임과 조정하는 후면 볼트식 또는 백킹 패널 어셈블리
- 책임 파사드 엔지니어의 내풍·내진, 바탕면 및 앵커 계산
- 단열재, 방수층, 배수, 환기 및 공동부 방화 계획
- 접근, 검사, 교체 및 승인된 모형 요구 사항
02 / 빌라 및 저층 건물
경량 모듈도 전체 접합부 계획이 필요합니다.
저층 건물에는 더 가벼운 서브프레임과 은폐형 행거를 적용할 수 있지만, 창호·코너·리세스·파라펫·벽 하부는 장식적 후처리가 아니라 기술적 접합부로 검토해야 합니다.
- 패널 모듈과 지지 벽에 맞춘 경량 레일 레이아웃
- 은폐 연결 방향 및 입체적인 시공 조정
- 이음부 리듬, 리턴 및 엣지 외관을 입면과 조정
- 면이 전환되는 각 구간의 배수 처리와 단부 마감
공통 필수 조건
공장 준비만으로 누락된 현장 치수를 보완할 수 없습니다. 두 경로 모두 확인된 바탕면 정보, 조정 도면, 승인된 자재·시스템 목업, 명확한 패널 번호 및 인수 순서에 맞는 포장 계획이 필요합니다.
구성 부재 / 03
이 키트는 표면부터 구조까지 읽어보세요.
제공된 참고 시스템은 신터드 스톤 표면, 3.0 mm 알루미늄 외곽 프레임, 알루미늄 콘 코어 백킹 패널, 은폐 커넥터, 스테인리스 고정 부품 및 모듈식 행잉 부품으로 구성됩니다. 레일, 브래킷, 앵커 및 외피층은 실제 건물에 맞춰 조정합니다.
제시된 실물 키트는 시스템 참고용이며 범용 시공 디테일이 아닙니다. 최종 패널 크기, 백킹, 고정 부품, 간격, 부식 등급, 공동부 방화 구획, 방수 및 구조 연결은 프로젝트별로 지정하고 승인해야 합니다.
실물 시스템 참고 / 04
제공된 모듈, 고정장치, 커넥터를 따로 점검하세요.
원래 발표에서는 견적 전에 확인해야 할 네 가지 구성 결정을 명확히 제시합니다: 키트에 포함된 것, 3.0 mm 프레임이 콘 코어 뒷면을 어떻게 지지하는지, 눈에 띄는 고정 장치가 어떻게 잠기는지, 그리고 은폐된 연결이 정렬 및 계획된 교체를 가능하게 하는 방법.
단일 패널이 아닌 연계된 키트
백킹 모듈, 외곽 프로파일, 레일, 행거, 커넥터, 고정 부품 및 단부 마감재를 함께 검토하세요. 견적서에 포함되는 부품과 현지 파사드 패키지에 속하는 부품을 확인해야 합니다.
콘 코어 백킹을 둘러싼 3.0 mm 프레임
원본 모듈은 대형 패널을 지지하고 평활도를 관리하며 준비된 어셈블리 전체에 연결력을 분산하도록 더 두꺼운 알루미늄 외곽 프레임과 콘 코어 백킹을 사용합니다.
풀림 방지 장치를 적용한 스테인리스 하드웨어
참조 키트에 보이는 너트와 볼트는 스테인리스 스틸로 되어 있으며, 잠금 와셔와 함께 사용됩니다. 등급, 수량, 조임 절차 및 검사는 프로젝트별로 다릅니다.
숨겨진 커넥터와 교체 가능한 모듈 로직
내부 프레임 커넥터는 노출된 용접 접합부에 의존하지 않고도 외곽을 시각적으로 깨끗하게 유지하고 힘을 분산시킵니다. 교체 접근은 설치 전에 행잉 순서에 맞게 설계되어야 합니다.
접합부 목록 / 05
난도가 높은 접합부를 첫 도면에 표시하세요.
원본 프로젝트에는 전체 입면도와 레일, 코너, 경사벽, 창대 및 오목 이음부 검토가 포함됩니다. 올바른 순서는 파사드를 제곱미터 단위 자재 주문으로 취급하기 전에 건물 접합부를 해결하는 것입니다.
레일, 브래킷 및 앵커 관계
프로젝트 모델은 주 레일, 보조 레일, 브래킷 및 앵커를 연속된 하중 경로로 보여줍니다. 실제 부재 크기, 고정 중심 및 바탕면 앵커는 승인된 구조 설계에 따라야 합니다.
입체적으로 계획한 내부 및 외부 코너
코너 모델을 통해 패널 리턴, 레일 방향, 시공 접근성 및 인접 패널 순서를 완성 치수 확정 전에 확인할 수 있습니다.
01
평면 벽 구역
패널 스케줄을 확정하기 전에 완성 모듈, 이음부 리듬, 레일 방향 및 조정 범위를 확인하십시오.
표시: 패널 그리드, 구조 기준선, 신축 구역 및 허용 이음부.
02
내부 및 외부 코너
표면을 코너로 돌릴지, 리턴할지, 마이터로 연결할지 또는 프로파일에서 끝낼지 결정하십시오. 시각적 결정에 따라 완성 치수와 지지 위치가 달라집니다.
표시: 코너 유형, 리턴 깊이, 베인 방향 및 노출 엣지.
03
창 상부, 잼 및 창대
개구부를 하나의 조정된 세트로 다루십시오. 상부 배수, 잼 리턴, 창대 구배 및 프레임 접점은 파사드 면적만으로 결정할 수 없습니다.
표시: 프레임 위치, 리빌 깊이, 창대 조건 및 둘레 이음부.
04
오목부 및 면 변화
오목한 밴드는 브래킷 깊이, 리턴 패널, 이음부 정렬 및 시공 접근성을 바꿉니다. 입면도뿐 아니라 단면도에도 표시하십시오.
표시: 깊이, 리턴 마감, 이음부 연속성 및 접근 순서.
05
기단부 및 하부 마감
최하단 패널 모듈을 정하기 전에 지면 이격, 배수, 충격 노출, 후레싱 및 첫 지지선을 조정하십시오.
표시: 완성 지면 높이, 배수 경로, 이격 및 마감부.
06
파라펫, 소핏 및 상부 마감
상부 마감은 패널 지지 구조를 코핑, 물 관리, 환기 및 지붕 가장자리의 움직임과 조정해야 합니다.
표시: 코핑, 공동 마감, 환기 경로 및 방수 접점.참고 모델과 도면은 조정 의도를 설명하며 최종 치수, 배수, 방수, 구조 내력 또는 법규 준수 여부를 확정하지 않습니다.
계획 검토용 / 시공용 아님
입면에서 크레이트까지 / 06
크레이트에 넣기 전에 각 패널의 설치 위치를 정하세요.
조정된 파사드 패키지는 건축 입면도와 패널 번호, 검사, 포장 및 현장 식별을 연결합니다. 출하 후 순서를 재구성하지 않도록 식별 요건을 생산 전에 확정하세요.
- 01 입면도, 개구부, 코너 및 허용 가능한 이음부 위치 검토
- 02 공급 가능한 슬랩 규격과 절단 수율에 맞춰 디자인 방향 조정
- 03 필요 시 패널, 입면 및 크레이트 식별 번호 부여
- 04 합의된 일정과 마킹 계획에 따라 완성품 검사
- 05 인수팀이 하역, 식별 및 인계할 수 있는 순서로 포장
표면 방향 / 07
시스템 질문이 시작된 후 표면을 최종 후보로 선별하세요.
선정 제품과 프로젝트에 대해 외부 적합성, 마감, 두께 및 정확한 공급 가능 여부를 확인해야 합니다. 이 카드는 디자인 후보 선정을 위한 것이며 자동 파사드 사양으로 사용해서는 안 됩니다.
책임 지도 / 08
공급 창구는 하나로, 구조 설계 책임은 명확하게.
Funtek 전담 담당자가 자재·공급 정보를 정리합니다. 최종 벽체 설계, 계산, 승인 및 시공은 책임 프로젝트 팀이 확인합니다.
Funtek 프로젝트 공급
Funtek 담당자의 조정 범위
<ul><li>표면, 샘플, 규격 및 마감 검토</li><li>패널과 구성 부재의 예비 범위 협의</li><li>가공, 식별 및 검사 요건</li><li>크레이트 계획 및 수출 선적 조정</li><li>도면과 부족한 공급 정보에 대한 커뮤니케이션</li></ul>
프로젝트 설계 및 현장
책임 있는 현지 팀이 반드시 확인해야 합니다
<ul><li>구조 계산, 내풍·내진 설계</li><li>바탕면 내력, 앵커 및 내식 요건</li><li>방수, 배수, 단열 및 방화 계획</li><li>신축이음, 공동부 방화 구획 및 현지 승인</li><li>시공 방식, 접근성, 허용오차 및 시공 품질</li></ul>
파사드 정보 입력 / 09
완벽한 사양서가 아니라 입면도를 보내주세요.
참고 이미지, 주석이 있는 PDF 또는 대략적인 입면도만 있어도 시작할 수 있습니다. 이미 확정된 내용을 알려주세요. Funtek 전담 담당자가 부족한 자재 및 공급 정보를 정리합니다.
- 프로젝트 국가, 도시 및 건물 유형
- 대략적인 파사드 면적 및 건물 높이
- 입면, 개구부 및 주요 접합부
- 확인된 바탕면, 단열재 및 공동부 요건
- 목표 일정, 수량 및 목적지 항구
프로젝트 경로 / 10
미확정 정보를 체계적인 파사드 패키지로 전환하세요.
순서는 프로젝트에 맞게 조정할 수 있지만, 도면, 모형, 승인 및 식별 작업은 파사드가 배송 문제로 번지기 전에 반드시 해결되어야 합니다.
- 01
현장 정보 확인
프로젝트 팀은 치수, 지지벽 상태, 기준 레벨, 개구부, 접근성 및 추정이 아닌 실측이 필요한 위치를 확인합니다.
- 02
입면도와 시스템 도면 개발
책임 파사드 엔지니어와 함께 패널 모듈, 레일, 브래킷, 앵커, 공동 깊이, 코너, 오목부, 창, 파라펫 및 기단부 디테일을 조정합니다.
- 03
표면 및 시스템 목업 승인
생산 전에 소결석 디자인, 마감, 이음부 외관, 백킹 패널 구성, 노출 하드웨어, 공차 및 대표 접합부를 확인합니다.
- 04
공장에서 패널 준비 및 식별
승인 자재를 절단·가공하고, 지정된 백킹 구성품을 조립하고, 패널 참조 번호를 부착한 뒤 합의된 스케줄에 따라 검사합니다.
- 05
현지 서브프레임 설치 및 정렬
자격을 갖춘 현장 시공업체가 앵커, 브래킷 및 레일을 설치·검증한 뒤 준비된 패널에 필요한 조정 범위를 설정합니다.
- 06
패널 설치, 조정 및 마감부 완성
승인된 순서에 따라 패널을 설치하고, 이음부, 코너, 개구부, 배수, 방수 및 공동 마감부를 조정된 작업으로 확인합니다.
- 07
참조 자료 및 예비품 전략 인계
향후 유지관리에 필요한 패널·포장 상자 참조 번호, 합의된 검사 결과 및 예비 패널 또는 교체 절차를 기록합니다.
사양 질문 / FAQ
패널 주문 전에 답변해야 할 질문들.
기계식 고정 소결석 파사드란 무엇인가요?
준비된 소결석 패널 또는 패널 어셈블리를 직접 접착에만 의존하지 않고 레일, 행거, 브래킷 또는 기타 설계된 기계식 구성품에 연결하는 외부 클래딩 방식입니다. 정확한 어셈블리는 프로젝트에 맞춰 선정하고 승인해야 합니다.
기계식 고정 클래딩은 통기형 파사드 또는 레인스크린과 같은가요?
자동으로 같은 것은 아닙니다. 기계식 고정은 패널 지지 방식을 설명합니다. 통기형 파사드나 레인스크린은 설계된 공동, 배수 또는 환기 경로, 방수층, 단열재, 마감부 및 기타 건물 외피 디테일에도 좌우됩니다.
파사드에는 어떤 슬래브 두께를 사용해야 하나요?
건물 유형만으로 두께를 선택할 수 없습니다. 패널 규격, 백킹 개념, 고정 방식, 하중, 마감, 엣지 가공 및 시험 또는 설계된 어셈블리가 모두 결정에 영향을 줍니다. 책임 엔지니어가 최종 시스템을 승인하는 동안 현재 제공 가능한 자재 옵션을 확인해 드릴 수 있습니다.
고정 장치를 숨길 수 있나요?
패널 어셈블리, 백킹, 레일 시스템, 이음부 접근성 및 엔지니어링 요건에 따라 숨김 고정이 가능할 수 있습니다. 목표 외관과 접합부 디테일을 보내 주시면 가시성과 교체 접근성을 함께 검토할 수 있습니다.
유용한 견적을 위해 어떤 정보가 필요한가요?
프로젝트 위치, 건물 유형과 높이, 대략적인 파사드 면적, 입면도, 개구부, 하부 기재, 단열 또는 공동 요건, 선호 표면, 목표 패널 모듈, 수량, 목적지 및 일정을 보내 주세요. 대략적이거나 불완전한 정보만으로도 시작할 수 있습니다.
풍하중, 앵커 및 현지 법규 준수는 누가 확인하나요?
프로젝트의 자격을 갖춘 파사드 엔지니어, 구조 엔지니어, 건축가 및 책임 시공업체가 현지 관할 요건에 맞춰 최종 계산, 지지 구조, 앵커, 화재 계획, 배수, 방수, 공동 방화벽, 승인 및 시공 방식을 확인해야 합니다.
입면별로 패널을 식별하고 포장할 수 있나요?
주문에 시공 순서 식별이 필요한 경우 패널, 입면 및 포장 상자 참조 번호를 협의할 수 있습니다. 생산 전에 표시, 포장 및 예비 패널 요건을 확인해 공급 및 검사 계획에 포함하십시오.
손상된 패널 하나를 나중에 교체할 수 있나요?
접근성을 고려해 설계한 시스템은 개별 교체가 더 쉬울 수 있지만, 부착 순서, 이음부 설계, 주변 패널 및 일치하는 예비품 보유 여부에 따라 달라집니다. 시스템과 예비 수량을 승인하기 전에 교체 전략을 검토해야 합니다.