Funtek 포세린 허니컴 패널 설치에는 문서에 제시된 두 가지 후면 연결 방식이 있습니다. 외벽에서는 복합 배면재에 매입한 M8 너트를 통해 패널을 후면 걸이 프로파일, 알루미늄 브래킷과 철골 하지에 연결합니다. 실내 상세에는 리벳으로 체결한 후면 철물과 맞물림 클립을 사용합니다. 두 방식 모두 배면재를 통해 부착하므로 얇은 세라믹 면재는 손상되지 않습니다.
외장용 매입 너트 단면은 세라믹 면재 3–6 mm와 PU 유리섬유 스킨을 갖춘 알루미늄 허니컴 배면재 12–15 mm를 지정합니다. 설치 도면에는 연결 상세, 패널 구성과 지지 프레임을 함께 표시해야 합니다.
외장 및 실내 연결 구성
패널은 성형된 허니컴 배면재에 장식용 포세린 또는 소결석 면재를 접착한 구조입니다. 배면재에는 두 장의 PU 유리섬유 스킨 사이에 알루미늄 허니컴 코어가 있습니다. 도해의 철물은 후면 스킨을 통해 패널에 연결됩니다. 포세린 허니컴 패널 구성 기사에서 재료 순서와 스킨·코어의 차이를 확인할 수 있습니다.
먼저 도면에서 후면 부착부를 확인하세요. 매입 인서트는 기계식 연결을 위한 암나사를 제공합니다. 리벳 체결 철물은 프로파일이나 클립을 패널 후면에 부착합니다. 이어서 맞물리는 프로파일이 패널 측 철물을 벽 측 지지부에 연결합니다. 이러한 접합면을 각각 구분하면 조립 구성을 이해하기 쉽습니다.
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| 연결 특징 | 외장 매입 상세 | 실내 리벳 체결 상세 |
|---|---|---|
| 패널 측 연결 |
 M8 세 갈래 304 스테인리스강 너트를 배면재에 매입하고 주변에 국부적으로 에폭시를 충전.
|
 PU 유리섬유 스킨 배면재에 리벳으로 부착한 후면 철물.
|
| 지지부 연결 |
 후면 걸이 프로파일과 알루미늄 앵글 브래킷을 철골 프레임에 연결.
|
 패널 측과 벽 측 대응 프로파일이 맞물려 패널 위치를 정함.
|
| 도면 정보 | 면재 및 배면재 두께, 매입 인서트, 프로파일, 브래킷과 프레임 접합부. | 패널 구성, 리벳 체결 철물, 맞물림 클립과 벽 측 지지부. |
| 설치 순서 | 철골 프레임 기준면 조정, 브래킷 설치, 후면 프로파일 연결, 패널 걸기 및 정렬. | 후면 철물을 배치해 배면재에 리벳으로 체결하고, 대응 프로파일을 정렬해 맞물립니다. |
외장 프로젝트 사진은 후면 철물이 지지 철골에 연결되는 모습을 보여 줍니다. 실내 시료는 패널 가장자리의 맞물리는 프로파일을 보여 줍니다. 패널 두께나 고정 위치를 정하기 전에 예정 용도에 맞는 구성을 사용하세요.
경량화와 평탄도 향상이 설치에 도움이 되는 이유
가벼운 패널은 후면 철물을 맞물리게 할 때 작업자가 들어 올리고 지탱해야 하는 질량을 줄여 줍니다. 평탄도가 높은 패널은 철물이 예정된 지지 위치에 더 가깝게 유지되도록 합니다. PU 유리섬유 스킨 구조는 얇은 세라믹 면재를 보강하고 접착된 층 사이의 열에 따른 치수 변화 차이를 줄여 두 가지 작업에 모두 도움이 됩니다.
이 제품의 1200 × 2800 mm 벽 패널 비교는 패널 중량과 2800 mm 면재를 걸어 설치할 때의 작업 인원을 함께 제시합니다. 해당 비교에 명시된 구성과 작업 인원 예시는 다음과 같습니다.
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| 벽 패널 방식 | m²당 중량 | 패널 한 장당 중량 | 비교 자료의 작업 인원 |
|---|---|---|---|
 기존 건식 걸이 방식의 12 mm 중실 세라믹 슬랩 |
28 kg/m² | 약 94 kg | 전문 시공팀: 8–10명 |
 알루미늄 스킨 허니컴 복합 패널; 면재 3–6 mm |
12–19 kg/m² | 약 40–64 kg | 전문 시공팀: 4–6명 |
|
PU 유리섬유 스킨 허니컴 복합 패널; 면재 3–6 mm |
9–16 kg/m² | 약 30–54 kg | 2–3명 |
PU 예시는 기준이 되는 94 kg의 중실 세라믹 슬랩에 비해 패널 한 장의 전체 중량이 약 40–64 kg 가볍습니다. 위치를 잡는 동안 지탱해야 할 무게가 줄어 더 적은 인원으로 패널 이동을 조율하기 쉽습니다. 표의 작업 인원은 제시된 비교 사례를 설명합니다. 실제 한 차례의 운반·양중에 필요한 인원은 접근 조건, 패널 형상과 양중 장비에 따라 달라집니다.
고정 위치와 설치 시간
비교 자료는 아연도금 강판 배면재에는 공장에서 용접한 철물을, 알루미늄 스킨 허니컴에는 공장에서 매입한 M8 철물을 제시합니다. PU 구성은 매입 M8 연결뿐 아니라 리벳 체결 철물과 맞물림 클립도 제공합니다. 현장에서 철물을 부착하는 방식은 조율된 지지부 배치에 맞춰 위치를 조정할 수 있어, 미리 정한 고정점이 맞지 않아 패널을 재작업해야 하는 경우를 줄여 줍니다.
같은 비교 자료는 금속 스킨을 사용하는 두 방식의 설치 시간을 패널 한 장당 1–3시간으로 기록하고, 제시된 PU 시스템은 설치 시간을 70% 줄인다고 설명합니다. 이 효과는 패널 위치 잡기, 정렬과 부착을 합친 작업에 관한 것입니다. 아래에 별도로 제시한 연결부당 약 일 분이라는 설명은 리벳 체결 작업만을 뜻합니다.
비교된 걸이 배치에서 PU 방식은 500–550 mm 간격을, 알루미늄 스킨 및 아연도금 강판 예시는 250–300 mm 간격을 사용합니다. 문서에 제시된 이 배치에서는 간격이 넓어 가까이 반복되는 걸이점을 조율할 일이 줄어듭니다. 선택한 철물 배치는 해당 패널 및 지지부 도면과 함께 관리하세요. 열적 적합성 비교는 패널 휨을 억제하면 이러한 지점의 정렬을 유지하는 데 도움이 되는 이유를 설명합니다.
M8 매입 너트 상세
외장 단면에서 M8 너트는 복합 배면재 내부에 있습니다. 원본 상세는 국부적으로 에폭시 수지를 채운 부분에 둘러싸인 304 스테인리스강 재질의 세 갈래 너트를 명시합니다. 나사 구멍은 후면에서 접근할 수 있어 세라믹 면재 뒤에서 걸이 부재를 연결할 수 있습니다.
세라믹 면재, 그 접착층과 PU 허니컴 배면재는 단면에서 서로 구분되는 요소입니다. 에폭시는 인서트 주변에 집중됩니다. 이 상세를 설명할 때는 국부 인서트 보강으로 명시해야 하며, PU 유리섬유 스킨과 세라믹 접착층은 각각의 재료 설명을 유지해야 합니다.
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| 구성 요소 | 상세 | 문서에 제시된 사양 |
|---|---|---|
| 세라믹 면재 |  |
노출 전면의 3–6 mm 포세린 또는 소결석. |
| 복합 배면재 | |
외장 매입 인서트 상세의 12–15 mm PU 유리섬유 스킨 알루미늄 허니컴 배면재. |
| 인서트 및 국부 보강 | |
M8 세 갈래 너트, 304 스테인리스강. 너트 높이: 13.8 mm. 바닥 벽 두께: 1.1 mm. 나사 몸통 벽 두께: 2.0 mm. 인서트 주변에 국부적으로 에폭시 수지 충전. |
배면재 치수는 이 특정 매입 상세와 함께 제시하세요. “3 + 9 mm”라는 벽 패널 설명은 문서에 제시된 다른 면재·배면재 조합입니다. 이 설명이 외장 인서트 주변에 표시된 12–15 mm 배면재 치수를 뜻하는 것은 아닙니다. 패널 두께·규격·중량 기사는 이러한 구성의 참조 정보를 설명합니다.
후면 매입 연결에서는 인서트 위치를 후면에서 표시하고, 단면에서 세라믹 면재가 끊김 없이 이어지도록 하세요. 속이 찬 석재나 두꺼운 포세린 슬랩에 천공하는 언더컷 앵커는 다른 고정 방식입니다. 해당 천공 상세를 얇은 면재에 적용하면 문서에 제시된 구성이 달라집니다.
전체 M8 인서트 및 벽 연결 상세는 기술 가이드 7페이지에 있습니다. 패널 일람표, 단면도와 고정 설명에 동일한 층 명칭을 사용하여 견적 대상 배면재와 설치 연결부가 일치하도록 하세요.
패널을 외장 하지 프레임에 연결하기
외장 조립체는 기존 벽에서 철골 지지부, 알루미늄 브래킷, 후면 걸이 프로파일과 복합 패널 순으로 이어집니다. 프로파일이 이미 뒤에 배치된 지지부와 맞물리므로 패널 표면을 정렬하기 전에 프레임 기준면을 설정해야 합니다.
Funtek 상세는 아연도금 각형 강관 또는 채널 형강과 앵글 형강을 사용해 기존 벽에 지지부를 구성합니다. 알루미늄 앵글 브래킷은 수평 철골 부재에 부착합니다. 후면 걸이 프로파일은 패널을 브래킷에 연결하고 도해의 건식 걸이 구성에서 조정을 가능하게 합니다.
1. 철골 하지 기준면 조정
패널 배치에 맞춰 지지 위치를 표시하고 일관된 설치 기준면을 설정하세요. 프레임 위치는 브래킷, 후면 철물과 패널 구성에 사용할 수 있는 공간을 결정합니다. 따라서 마감면 위치를 바꾸면 단면을 따라 철골 위치까지 함께 확인해야 합니다.
설치 도면에는 벽과 프레임의 연결부 및 알루미늄 브래킷을 받는 수평 부재를 표시해야 합니다. 지지부 참조 정보는 패널 번호와 일치시켜야 합니다. 파사드 패널 배치 절차는 입면 치수와 개별 패널 참조 정보를 연계하는 방법을 설명합니다.
2. 알루미늄 앵글 브래킷 설치
패널 후면 철물에 대응하는 위치에서 수평 철골 프레임에 알루미늄 브래킷을 배치하세요. Zhongnan 프로젝트 사진에서 브래킷은 수평 철골 부재에서 후면 스킨의 철물 쪽으로 돌출됩니다. 도면과 설치된 지지부를 비교할 때 확인할 연결부입니다.
패널을 들어 올려 배치하기 전에 브래킷 방향과 후면 프로파일과의 관계를 확인하세요. 맞물리는 부품을 결합하고 도해의 조정을 할 공간이 필요합니다. 일반 벽면뿐 아니라 모서리, 개구부와 꺾임부의 단면에도 이 관계를 표시하세요.
3. 후면 걸이 프로파일 연결
제품 비교에는 도해의 PU 유리섬유 스킨 구성의 걸이점 간격이 500–550 mm로, 알루미늄 면재 허니컴 및 아연도금 강판 예시는 250–300 mm로 제시되어 있습니다. 각 배치는 해당 배면재 구성과 함께 읽어야 합니다. 패널 참조 번호, 후면 철물 위치와 지지 위치는 같은 도면에서 여전히 서로 일치해야 합니다.
후면 프로파일을 패널 참조 번호와 대조하고 지정된 매입 인서트를 통해 연결하세요. 도면에는 패널에 고정하는 부품과 프레임에 속하는 부품을 구분해 표시해야 합니다. 후면 입면도는 철물 위치를, 단면도는 철물의 맞물림 방식을 보여 줍니다.
프로파일을 바꾸면 브래킷과의 접합면 및 설치 가능 공간이 달라집니다. 대안을 검토할 때는 프로파일 형상과 연결 구성을 패널 구성과 함께 유지하세요. M8 나사 규격이 같다는 것만으로 전체 후면 고정 방식이 동등하다고 판단할 수는 없습니다.
4. 패널 걸기 및 위치 조정
패널 측 프로파일을 지지 조립체와 맞물리게 한 뒤 지정된 표면 기준선 및 인접 패널 가장자리에 맞춰 조정하세요. 눈에 보이는 줄눈뿐 아니라 후면 연결부도 살펴야 합니다. 표면이 정렬되어 보여도 철물이 예정된 안착 위치까지 들어가지 않았을 수 있습니다.
정합된 연결 상세에 따라 프로파일 안착, 잠금 또는 최종 고정 작업과 줄눈 정렬을 확인하세요. 안착되지 않은 철물은 패널을 고정하기 전에 프레임, 브래킷 또는 프로파일 접합부에서 바로잡아야 합니다.
프로젝트 사진의 임시 위치 고정 클립은 설치 중 보이는 패널 줄눈을 보여 줍니다. 표면 뒤에서는 후면 프로파일과 프레임이 기계식 연결을 담당합니다. 바탕 준비, 통기층, 빗물 처리와 전체 시공 순서는 소결석 파사드 설치 종합 기사에서 확인하세요.
실내용 리벳 체결 철물과 맞물림 클립
실내 상세는 리벳 체결 후면 철물과 대응하는 프로파일을 사용합니다. 절단 시료는 허니컴 패널 가장자리와 맞물리는 알루미늄 철물을 함께 보여 주므로, 부품을 패널에 체결하는 작업과 그 부품을 벽 측 지지부에 맞물리게 하는 작업의 차이를 볼 수 있습니다.
먼저 후면 입면도에서 패널 측 철물과 방향을 확인하세요. 위치는 벽의 대응 지지부와 일치해야 합니다. 그런 다음 지정된 리벳 배치에 따라 철물을 배면재에 부착합니다. 리벳 체결은 철물을 패널에 연결하는 작업이며, 대응 프로파일과의 맞물림은 그다음 조립 작업입니다.
벽 측 지지부와 패널 측 철물이 대응하면 프로파일 형상에 맞는 방향으로 서로 맞물리게 하세요. 도해의 절단면은 프로파일 단면이 겹치는 방식을 보여 줍니다. 패널 위치 설정이 완료되었다고 판단하기 전에 의도한 맞물림이 이루어졌는지 확인하세요.
노출된 가장자리 사진은 세라믹 면재 뒤쪽 깊이에 별도 치수가 필요한 이유도 보여 줍니다. 패널은 벽 구성의 한 부분을, 후면 철물과 지지부는 다른 부분을 차지합니다. 출입구나 꺾임부에서는 마감면 위치에 이 모든 부분을 반영해야 합니다.
Funtek 제품 소개는 맞물림 클립의 리벳 체결 공정을 연결부당 약 일 분으로 설명합니다. 이는 연결부 작업을 뜻합니다. 지지부 위치 표시, 패널 이동, 줄눈 정렬과 둘레 상세 마무리는 별도의 설치 작업입니다.
실내 상세를 준비할 때는 이 패널에 제시된 후면 철물 구성을 사용하세요. 얇은 접착층을 이용한 설치는 바탕과의 연결이 다르고, 천장 적용은 방향과 지지 조건이 다릅니다. 각각의 설치 지침은 해당 조립체와 함께 유지해야 합니다.
동영상: 벽 패널 건식 걸이 설치
연결부 인발 및 리벳 시험 결과
기술 기록에는 패널 연결부 인발 시험과 별도의 리벳 전단·인장 시험이 있습니다. 각 결과를 시험 부품, 치수와 재하 방식과 함께 읽으세요. 사양 논의에 사용하기 전에 그 수치가 무엇을 설명하는지 확인할 수 있습니다. 패널 자체는 강도 및 충격 결과를, 상태 조절한 접착부는 접착 강도 및 내구성 결과를 사용하세요.
패널 설치 연결부: 시편 다섯 개
SGS 보고서 GZIN2506000960CM01_CN(2025년 6월 9일자)은 100 × 100 × 22.96 mm 시편 다섯 개를 기록합니다. 명시된 방법은 JG/T 328-2011의 7.8절 및 고객 요구 사항을 참조하며, 재하 속도는 5 mm/min입니다. 기록된 최대 내력은 아래와 같습니다.
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| 연결부 시편 | 연결부 모습 | 기록된 최대 힘 |
|---|---|---|
| 1 | |
3235 N |
| 2 | 3534 N | |
| 3 | 3448 N | |
| 4 | 3528 N | |
| 5 | 3704 N | |
| 시험군 내 최솟값 | 3235 N |
3235 N은 다섯 시편에서 기록된 최대값 중 최솟값입니다. 이 시험군을 읽고 제안된 연결부를 시험 시편 구성과 비교하는 데 유용합니다. 검토할 때 시편 두께 22.96 mm를 유지하세요. 이는 시험 치수로, M8 도면의 배면재 두께와는 별개입니다.
리벳 전단 및 인장
리벳 기록은 FWBASP4010, 규격 4.0 × 10 mm, 날짜 2023년 5월 4일을 명시합니다. 두 시험 모두 ISO 14589와 시험 속도 10 mm/min을 참조합니다. 전단 시험군은 재하 면적을 18.096 mm²로 제시하며, 평균 행에서는 18.1 mm²로 반올림합니다.
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| 리벳 시편
|
최대 전단력 | 전단 강도 |
|---|---|---|
| 1 | 1557.07 N | 86.04 MPa |
| 2 | 1795.35 N | 99.21 MPa |
| 3 | 1967.49 N | 108.73 MPa |
| 4 | 2024.67 N | 111.88 MPa |
| 5 | 1821.12 N | 100.64 MPa |
| 기록된 평균 | 1833.14 N | 101.3 MPa |
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| 리벳 시편
|
최대 인장력 | 최대 힘에서의 변형 |
|---|---|---|
| 1 | 1915.59 N | 2.48 mm |
| 2 | 1832.16 N | 2.33 mm |
| 3 | 1742.49 N | 2.44 mm |
| 4 | 1466.95 N | 1.73 mm |
| 5 | 1639.83 N | 1.10 mm |
| 기록된 평균 | 1719.4 N | 2.02 mm |
전단과 인장은 서로 다른 방향으로 작용하므로 같은 리벳 품번을 사용해도 두 시험군을 구분합니다. 변형 열은 인장 시험에서 최대 힘일 때의 변형을 나타내며, 벽의 신축 줄눈을 지정하는 값이 아닙니다.
프로젝트 연결 설계에는 선택한 패널 구성, 전체 철물 구성과 프로젝트 하중을 사용합니다. 패널 중량을 이 시험 힘 중 하나로 나누어 필요한 고정구 수나 간격을 정할 수는 없습니다. 그러한 계산에는 하중 방향, 철물 형상, 지지 조건과 설계 근거가 빠지기 때문입니다. 기술 가이드 8페이지의 전체 연결부 및 리벳 시험군을 읽고, 조립체 수준의 확인을 정할 때 프로젝트 목업 및 시험 계획을 사용하세요.
프로젝트 도면에 표시해야 할 내용
사용할 수 있는 후면 고정 상세는 번호가 부여된 패널을 실제 지지부와 연결합니다. 세라믹 면재와 배면재 치수를 구분한 뒤 인서트 또는 리벳 체결 철물, 대응 프로파일, 브래킷과 프레임을 표시하세요. 입면도, 후면도, 단면도와 일람표에 같은 패널 참조 번호가 있어야 합니다.
후면도는 완성 패널 가장자리를 기준으로 철물 위치를 표시합니다. 단면도는 깊이와 맞물림을 설명합니다. 두 도면은 서로 다른 설치 질문에 답하므로 단면도만으로 모든 고정 위치를 정할 수 없고, 입면도만으로 부품의 결합 방식을 보여 줄 수 없습니다.
상세에 다음 정보를 함께 포함하세요.
- 패널 식별 정보: 참조 번호, 용도, 마감, 완성 너비와 높이, 면재 두께와 배면재 두께.
- 후면 연결부: 매입 M8 인서트 또는 리벳 체결 철물, 부품 재질, 프로파일 방향과 고정 위치.
- 지지부 접합: 브래킷, 수평 철골 부재, 벽과 프레임의 연결 및 마감면 위치.
- 인접 구성: 패널 줄눈, 모서리, 개구부 꺾임부, 둘레 처리와 관련 배수 또는 접근 경로.
- 문서 관리: 도면 개정, 대응 패널 일람표와 연결 검토에 사용한 시험 참조 정보.
예를 들어 해당 외장 구성을 논의할 때는 “세라믹 면재 3–6 mm + 배면재 12–15 mm”를 매입 M8 상세 옆에 함께 표시하세요. 발주 도면에는 선택한 값을 명시해야 합니다. 3 + 9 mm 구성을 쓰는 다른 패널 참조에는 그에 맞는 후면 연결 상세를 유지해야 합니다.
파사드 사양 및 견적 요청 체크리스트는 견적에 필요한 더 넓은 범위의 정보를 다룹니다. 계약 체결 후에는 제출 자료 및 제작 도면 업무 절차에서 가공과 설치 전에 선택한 상세, 패널 일람표 및 개정을 정합하는 방법을 설명합니다.
제품 선정 시에는 용도와 보유한 연결 스케치를 바탕으로 Funtek 포세린 허니컴 패널 시스템을 검토하세요. 패널 구성, 필요한 부재와 후면 고정을 같은 견적 논의에 포함할 수 있습니다.
반복 적용할 연결 상세를 확정하기 전에 시료 조립체로 패널 측 철물, 대응 프로파일, 조정 범위와 마감면 위치를 함께 확인하세요. 파사드 목업 및 시험 계획은 이러한 조립 검토를 프로젝트 도면과 함께 기록하는 방법을 제시합니다.
개구부와 노출된 외곽 가장자리도 가공 및 단부 상세와 조율해야 합니다. 머리 위에 설치하는 용도는 천장 패널의 틀, 클립 및 유지보수 접근 가이드에서 매달린 구조의 수직 방향 맞물림과 분리 방식을 설명합니다.
프로젝트 사진으로 연결부 보기
항저우 Zhongnan International Mall
후면 연결 사진은 노출된 허니컴 패널 가장자리, 후면 스킨, 철물, 알루미늄 브래킷과 수평 철골 지지부를 함께 보여 줍니다. 패널에서 프레임 쪽으로 보이는 부품을 따라가면 외장 단면의 순서를 이해할 수 있습니다. 정면 설치 사진에서는 인접 패널 가장자리와 임시 위치 고정 클립을 볼 수 있습니다.
완성 파사드는 후면 조립체가 가려진 뒤의 세라믹 표면과 패널 배치를 보여 줍니다. 후면 상세를 설치 및 완성 사진과 함께 읽으면 보이는 벽 표면과 이를 지지하는 부품을 연결해 이해할 수 있습니다.
Jiande 빌라
Jiande 사진은 후면 프로파일과 패널 뒤 공동을 다른 각도에서 보여 줍니다. 같은 좁은 공간 안에서 지지부와 복합 패널 가장자리를 볼 수 있습니다. 꺾임부, 모서리 또는 둘레 상세가 마감면 뒤 깊이와 어떻게 관계되는지 검토할 때 유용합니다.
프로젝트 설치 및 후면 연결 사진을 벽 연결 단면과 함께 보세요. 관련 보고서 식별자와 출처 위치는 기술 참조 자료 목록을 확인하세요.
패널과 후면 고정 사양 지정
용도, 패널 치수, 수량과 보유한 후면 연결 스케치를 Funtek에 보내주세요. 선택한 패널 구성 및 고정 방식에 맞는 패널 사양과 견적 정보를 제공할 수 있습니다.