大判壁スラブの施工手順の概要
壁とスラブを点検し、スラブ裏面を清掃し、承認された裏面処理を施します。接着剤を練り、両接着面にこすり付け塗りとくし目塗りを行い、スラブを持ち上げて圧着し、くし目がつぶれるまで振動を加え、硬化前に目地を整えます。壁の平面精度が不足する、裏面処理がまだべたつく、モルタルが皮張りする、施工直後に持ち上げて確認したときに未圧潰のくし目や支持されていない端部がある場合は、作業を止めてください。
このガイドは屋内壁への薄層接着施工を扱います。くし目ごての形状、目地幅、仮支持、養生時間は、現行のスラブ・処理材・接着剤の資料とプロジェクト仕様で定めます。他の用途は、より広範なセラミックスラブ施工ガイドをご覧ください。
使用した資料：記録した施工手順、提供されたW50とS100の会社製品資料、および2024年6月12日付W50安全データシート（報告書RT202406120002）を組み合わせた手順です。
薄層接着施工の全工程を動画で見る
以下の写真付き手順を使う前に、全工程をご覧ください。スラブ裏面の清掃、W50処理材の準備、S100接着剤の練り混ぜ、両面への塗布、位置合わせ、振動、目地の段差調整を示しています。実演条件は下にまとめ、番号付き手順では作業と目視確認に集中しています。
施工に必要な工具と材料
何かを練り始める前に、作業一式を準備します。張り付け可能時間を延長した接着剤でも、塗布後に工具を探していては有効な作業時間を失います。荷下ろし場所から壁まで、スラブをねじったり角をぶつけたりせず運べることも確認してください。
- 清掃と確認：清潔な布やスポンジ、使用が認められた適切な残留物用洗剤、集じん機、長い直定規、水準器、測定工具。
- 練り混ぜと塗布：清潔なバケツ、パドル付き低速ミキサー、指定裏面処理で必要な場合はローラー、平ごて、試験施工の被覆確認で選んだくし目ごて。
- スラブ裏面処理：記録した工程ではW50を使用しています。液体と粉体の二成分型で、提供製品資料では防水・界面処理・粗面化の塗膜と説明されています。会社資料は8 kg梱包、1バケツ当たり約20 m²としていますが、実際の使用量は表面質感、ローラーへの含ませ方、膜厚で変わります。
- 張り付け材料：この工程ではS100大判スラブ用接着剤を使います。提供会社資料には20 ± 0.5 kg袋、JC/T 547-2017 C2TES1分類、1袋当たり約2.5 m²とあります。使用可能面積はくし目形状、壁の平滑さ、裏面塗布、最終接着層厚さで変わります。
- 運搬と圧着：清潔な吸盤、薄く長いスラブ用の剛性のある運搬フレーム、十分な人数の訓練済み施工者、承認されたタイル振動機または反跳を抑える押さえごて、必要な仮支持材。
- 目地管理：スラブ厚さと指定目地に合うスペーサー、クリップベース、くさび。これらは段差を抑えますが、平らな下地や伸縮目地の代わりにはなりません。
- 安全：W50 MSDS報告書RT202406120002は、皮膚刺激、アレルギー性皮膚反応、重篤な眼の損傷、呼吸器刺激の危険性を分類しています。換気し、粉じんやミストを吸い込まず、保護手袋・保護衣・眼および顔の保護具を着用し、取り扱い後に洗浄し、現場にSDSを備えてください。切断や穴あけには、別途シリカばく露管理計画と適合する湿式加工機器が必要です。
W50 MSDSは取り扱いと緊急対応の文書です。接着強度、現場の使用可能面積、硬化時間、保証条件を定めるものではありません。これらには現行製品データ、プロジェクト承認、別途の書面保証が必要です。
作業前に技術要件を定める
画像は物理的な手順を示しますが、受け入れの判断は文書から始まります。スラブ名、厚さ、裏面材の種類、最終切断寸法、壁構造、曝露条件、取り付け高さ、正確な施工材料を記録します。壁が十分に養生され、安定し、清潔で乾燥し、ほこり、油、白華、浮いた塗膜、急な凹凸がないことを確認してください。
小さなタイルなら追従する凹凸でも、長いパネルは高低差をまたいでしまいます。下地に適した調整材で壁を直し、接着剤を余分に使って即席の平滑調整層にしないでください。Anatoliaの2026年1月版スラブ施工マニュアルは床と壁の両方に下地平面精度の限度を適用し、密実で空隙のない接着層を求めています。許容値はシステムごとに異なるため、一般的な数値をコピーせず、選んだメーカーの数値を現場チェックリストに記載します。
| 管理項目 | 基本となる作業ルール | プロジェクトで確認すべき事項 |
|---|---|---|
| 下地 | 健全で安定し、養生済み、清潔、乾燥し、必要な平面精度内にあること。 | 壁構成、たわみ限度、防水またはプライマー、メーカー指定の測定による平面精度。 |
| 接着剤の被覆 | 厚さ管理されたパネルでは端部と角を含む全面支持層を計画し、硬化前に転写状況を確認する。 | スラブと接着剤システムの受け入れ基準、承認された検査方法。 |
| くし目ごて | スラブ寸法、壁の平滑さ、接着剤の流動特性、試験施工の被覆で形状と寸法を選ぶ。 | すべてのスラブに共通するくし目はない。持ち上げ確認に合格したこてを記録する。 |
| くし目の方向 | 両接着面に直線で平行なくし目を作り、それをつぶす指定方向にスラブを動かして圧着する。 | 壁での向きと張り付け時の動きは、スラブと接着剤の指示に従う。 |
| 目地 | 施工目地を清潔にし、指定された外周目地、制御目地、伸縮目地をすべて保持する。 | 目地幅、シーリング材、伸縮目地配置、プロジェクト詳細。レベリングクリップは伸縮目地ではない。 |
| 養生と使用開始 | 壁を保護し、材料が認めるまで穴あけ、目地詰め、載荷、クリップ除去を待つ。 | 製品データ、温湿度、パネル寸法、仮支持要件。 |
LATICRETE TDS-1170は、厚さ管理された磁器質パネルには全面の接着剤被覆が不可欠としています。専用くし目ごて、裏面塗布、直線で平行なくし目、くし目と直角方向の移動、硬化前の被覆検査、必要に応じた振動パッドを推奨します。その技術的な考え方は、以下の記録工程と一致します。
記録した実演条件
- W50の練り混ぜ：液体を先に、粉体を後に入れます。練り混ぜ、3～5分置き、水を加えずに再度練ります。
- W50の施工準備状態：記録工程では約2～3時間待ち、触って乾いている場合にのみ次へ進みます。温度、湿度、膜厚で時間は変わります。
- S100の練り混ぜ：実演バッチのナレーションは水と乾燥接着剤の比率を1:4としていますが、質量比か容積比かは示していません。現行袋の指示が同じ基準を確認している場合にのみ使ってください。
- 接着剤の塗布：スラブと壁の両方に接触層をこすり付け、同じ方向に平行なくし目を作ります。
- 目地管理：実演ではクリップベースを約15～20 cm間隔に置いています。現場配置は、選んだレベリングシステム、スラブ厚さ、プロジェクト詳細で決まります。
実演に見える製品コードより、清潔な接着界面とつぶれたくし目が重要です。スラブ、裏面材、張り付け材料のメーカーが、現場で使う実際の組み合わせを承認する必要があります。
手順1：スラブ裏面を点検・清掃する
安定した清潔な作業台でスラブを支えます。塗膜や接着剤で損傷が隠れる前に、表面、小口、角、裏面を確認します。実演は清潔でわずかに湿らせた布で表面のほこりと残留物を取っています。スラブと裏面材の指示が許す場合にのみこの方法を使い、次の製品を塗る前に裏面を完全に乾かします。
工場で付けたメッシュ、樹脂、その他の補強材があるかも確認します。その層への接着は、セラミック素地への直接接着とは同じではありません。裏面材がある場合は、システム適合性を書面で確認してください。
手順2：指定のスラブ裏面処理を行う
実演では液体と粉体を混ぜる二成分型処理材を使い、裏面全体にローラーで塗ります。これはそのシステム固有の工程であり、すべてのセラミックスラブへの共通指示ではありません。スラブと接着剤のメーカーが求めていない場合、独自に追加しないでください。
動画では液体成分の全量を先にバケツへ入れ、次に粉体を入れています。この順序は実演システムで乾いた塊や混合むらを防ぐのに役立ちます。指定の成分比、ミキサー速度、可使時間、温度限界を守り、硬さを変えるため水や指定外の液体を加えないでください。
この処理材の実演では、ナレーションが最初の混合後に3～5分の静置を置き、目に見える塊がなくなるまで再度練ると説明しています。現行製品データに合う場合のみこの時間を使ってください。静置時間を変えたり再練り時に液体を加えたりすると、硬化膜が変わる場合があります。
端部に未塗布の帯を残さず、連続した膜をローラーで塗ります。実演では約2～3時間を置き、触って乾いている場合にのみ次へ進みます。両条件は製品固有として扱い、実際の待ち時間は現行技術資料、現場温湿度、塗布厚さで決めます。
手順3：大判スラブ用接着剤を練る
使用分を開封する前に、清潔なバケツ、計量済みの水、練り混ぜ機材一式を準備します。動画は水を先に入れ、実演S100バッチの比率を水：乾燥接着剤＝1:4としています。これはすべてのスラブ用接着剤に共通する比率ではありません。現行製品データで同じ測定基準を確認した場合のみ使い、実際の水と粉体の量を記録します。
メーカー指定の順で粉体を加え、指定パドル、速度、時間で練ります。データシートが求める場合にのみ練り置きと再練りを行います。滑らかな見た目だけでは正しい比率の証明になりません。バッチ記録を残し、可使時間を超えた材料や皮張りし始めた材料は廃棄してください。
大判スラブは塗布、吊り上げ、位置合わせ、圧着に十分な作業時間が必要です。高温、乾燥、通風のある条件では、壁での張り付け可能時間が短くなることがあります。皮張りが始まる前に施工と確認ができる量を練ってください。
手順4：両接着面にこすり付け塗りとくし目塗りを行う
実演では各接着面に二段階で塗ります。まずこての平らな面で処理済み裏面に薄くこすり付け、次に材料を足し、くし目側で直線で平行な溝を作ります。準備した壁にも同じ二工程を行います。壁とスラブのくし目を同じ方向にし、移動と振動の際に閉じ込められた空気が短い経路で抜けるようにします。
くし目は出発条件であり、被覆を保証しません。LATICRETEのパネルガイドは、全面被覆を得やすい例としてユーロノッチや斜めノッチを挙げますが、一つの寸法を共通ルールにはしていません。実行可能で安全な場合、最初の張り付け直後のパネルや代表的な試験片を、接着剤が湿っているうちに持ち上げます。中央部、端部、角の転写を確認し、こて、角度、接着剤の硬さ、くし目方向、圧着方法を調整します。
手順5：最初のスラブを持ち上げ、位置合わせして圧着する
すべての吸盤を点検・清掃し、計画した位置に剛性フレームを取り付けます。スラブ寸法と搬送経路に応じた人数の訓練済み施工者を配置してください。長く薄いスラブは平らにたわませず、立てて支持しながら運びます。接着剤に近づける前に、下端基準、側面の離隔、目地スペーサー位置、仮支持を確認します。
記録された作業では、スラブをくし目層に合わせ、手で軽く押し、その後タイル振動機で接着剤を締め固め、残った空隙をなくしています。開口、端部、支持のない角に注意しながら中央から外周へ作業します。薄いスラブを損傷する強い打撃は加えないでください。
手順6：二枚目を施工して目地を管理する
動画ではレベリングクリップのベースを約15～20 cm間隔に置きます。これは実演条件であり共通ルールではありません。実際の配置はクリップシステム、スラブ厚さ・重量、プロジェクト詳細で決まります。予定の目地から、硬化前に接着剤を除去してください。
一枚目と同じ清掃、裏面処理、接着剤、くし目圧潰の管理で二枚目を準備・圧着します。調整可能なうちに位置を合わせ、くさびで小口を横へ無理に押さないでください。
まだ調整できるうちに、見える目地を測り、直定規で平面を確認します。寸法調整済みの細い目地も、目地なしではありません。施工目地、制御目地、外周目地、その他の伸縮目地は仕上げを貫通して機能させ、指定のボンドブレーカーとシーリング材で納めます。
手順7：養生し、点検して使用可能にする
衝撃、振動、湿気の変化、早期の荷重から施工面を守ります。仮支持は指定期間維持します。接着剤データが認めるまで、新しく張ったスラブへの器具穴あけ、クリップ除去、目地詰め、使用荷重を加える作業を行わないでください。
前述のAnatoliaマニュアルは、壁用張り付けモルタルを少なくとも24時間置くか材料の指示に従い、壁の目地詰めを張り付けから少なくとも24時間後に行うとしています。これはメーカーの一例で、共通の時間ではありません。接着剤の化学特性、温湿度、層厚、下地、スラブ寸法、換気で硬化は変わります。実際の製品要件を引き渡し書に記録してください。
硬化後に受け入れ確認を行います：
- スラブの表面、小口、角が損傷なく清潔である。
- 壁が承認された通りと平面を保っている。
- 目地が連続し、必要な深さまで空いており、硬化した接着剤がない。
- 伸縮目地と外周離隔が機能している。
- 仮支持、クリップ、くさびがそれぞれの指示に従って除去されている。
- 器具の貫通部と荷重が壁・スラブの構造詳細に従っている。
- 施工者がロット番号、作業条件、承認された養生時間を記録している。
この工程の適用範囲
これは屋内の接着壁施工であり、すべての外壁や天井に使える詳細ではありません。引用したAnatoliaマニュアルは、高さ3 mを超える壁では接着剤と機械式クリップを組み合わせるシステムを使う場合があり、クリップ選定はスラブ重量と壁高さによるとしています。屋外曝露、高所、頭上施工、防火性能を求める構成、動きやすい下地、公衆の安全に関わる条件では、個別の構造検討、法規確認、メーカー承認が必要です。
初期の素材計画では、Funtekのセラミックスラブ内装壁の選択肢を確認し、実際の立面図、スラブ寸法、厚さ、下地、現場条件を送って適合性を相談してください。Funtekはセラミックスラブを供給します。責任を負う設計者と施工者が固定構成を承認し、適用される現地基準に従って施工しなければなりません。
壁スラブの仕様を相談する
壁立面図、スラブ寸法、厚さ、仕上げ、下地、施工高さ、プロジェクトの場所を共有してください。発注前に、供給可能なFuntekセラミックスラブと施工者に必要な技術情報の確認をお手伝いします。