焼結石（セラミックスラブ）は「シミがつかない」と表現されることがありますが、この言い方では重要な違いが見落とされます。吸水率の低いスラブは内部への液体の浸透を抑えても、コーヒーの残留物、水垢、金属の付着跡、洗剤の膜などが表面に目に見える跡を残すことがあります。
焼結石にシミはつく？
焼結石は高い耐汚染性を備えていますが、施工済みの表面があらゆる物質や清掃方法の影響を受けないと考えるべきではありません。 適切な仕様のスラブでは、家庭でこぼす液体の多くは表面にとどまり、除去できます。ただし、色の濃い物質や粘着性のある物質を長時間放置した場合、凹凸のある仕上げに残留物が入り込んだ場合、不適切な薬剤や研磨材で仕上げが変化した場合には、リスクが高まります。
焼結石がシミに強い理由
焼結石は鉱物原料を圧縮し、高温で焼成して製造します。できあがった表面は吸水率が非常に低く、液体が浸透できる連続した気孔が少なくなります。そのため、焼結石はキッチンカウンタートップや天板に広く採用されています。
低い吸水率は耐汚染性の理由を説明しますが、あらゆる仕上げ、端部処理、目地、接着剤、施工システムが同じ性能を示すことの証明にはなりません。国際標準化機構のISO 10545-14:2015は、表面の耐汚染性を測定する試験室での方法を定めています。プロジェクト担当者は素材名を試験結果と同一視せず、対象製品と仕上げの試験結果を求める必要があります。
出典の適用範囲：ISO 10545-14は試験方法を定めています。製品固有の等級は、該当サプライヤーの最新の試験報告書で確認する必要があります。
シミのように見えるものは、別の種類の痕かもしれません
安全な対処法を選ぶ近道は、表面に何が付着しているのか、または表面に何が起きたのかを特定することです。
| 目に見える跡 | 考えられる原因 | 通常意味すること | 最初の対応 |
|---|---|---|---|
| コーヒー、ワイン、またはターメリックの色 | 乾燥した有機物残留物または顔料 | 多くの場合は表面に付着した物質であり、スラブ内部に浸透した液体ではありません | 広げずに吸い取り、使用が認められた中性洗剤で洗い、すすいで乾かします |
| 油っぽい暗い斑点や筋 | 油膜、調理汚れ、洗剤の蓄積 | スラブ自体が変色していなくても、表面に膜が残ることがあります | メーカーが承認した脱脂方法を使い、その後よくすすぎます |
| 蛇口付近の白い輪状の跡 | 硬水由来のミネラル | 水分の蒸発によって堆積した水垢 | 対象の仕上げと周辺の金具に安全に使える水垢除去剤を確認します |
| 鍋からついた灰色の線 | 金属の付着跡 | より硬い表面に金属が付着したもので、必ずしも傷ではありません | 金属たわしを使わず、サプライヤーが認める部分洗浄方法で対処します |
| くすみや不自然に光沢の強い部分 | 摩耗、研磨、薬剤による侵食 | 除去できるシミではなく、仕上げ自体が変化した可能性があります | 自己判断での処置をやめ、サプライヤーまたは加工業者に点検を依頼します |
斜めから光を当てると跡の見え方が変わる一方、濡らしても変わらない場合は、表面が変質した可能性として扱い、さらに強くこすらないでください。
コーヒー、ワイン、油、ターメリックで焼結石にシミはつく？
適切で損傷のない焼結石表面では、こうした一般的なキッチンの汚れは、速やかに対処すれば通常は除去できます。重要なのは、対象の仕上げ、こぼしたものを放置した時間、熱で乾いて固着したか、以前に使った洗剤の残留物があるかという点です。
コーヒーとワイン
液体が蒸発すると、色のついた輪状の跡が残ることがあります。汚れを広げずに吸い取り、使用が認められた日常清掃用の洗浄液で洗い、きれいな水ですすいで乾かしてください。残った輪郭は、内部への浸透ではなく、乾燥した残留物やミネラルの場合があります。
油や油脂汚れ
油は薄い膜を作り、光の反射を変えて暗く見せることがあります。すすがずに洗剤を繰り返し加えると、膜の状態が悪化することがあります。適合する油汚れ除去剤に切り替えるのは、スラブメーカーが認めている場合に限ってください。
ウコン、インク、接着剤
色素の強い物質や粘着性のある物質には、速やかな対処が必要です。汚れの種類に応じた専用剤が必要な場合もありますが、安全に使える成分は、マット・凹凸・研磨といった仕上げや周囲の目地・端部の材料によって異なります。具体的な製品、使用量、接触時間については、Funtekの専用焼結石の清掃・汚れ除去ガイドを参照してください。
マット・凹凸・研磨仕上げで汚れのつき方は異なりますか？
スラブ本体の吸水率が同じように低くても、仕上げによって挙動が異なる場合があります。細かな凹凸のくぼみに残留物が入り込むと、除去に時間がかかります。高光沢の研磨面では、膜や筋、部分的な光沢の変化が目立ちやすくなります。例えばDektonのメーカーの案内では、マット仕上げと研磨仕上げを区別し、色の濃い物質、侵食性の強い物質、粘着性のある物質との長時間の接触が、一部の研磨面に影響する可能性を注意喚起しています。
そのため、仕様書には「焼結石」だけでなく製品名と仕上げを明記する必要があります。サンプル試験では使用を想定する食品、洗浄剤、接触時間を再現し、すすいで乾燥させてからプロジェクトの照明下で評価してください。
シミや表面の痕リスクを減らす方法
- こぼしたものは速やかに拭き取ってください。 高い耐汚染性は対処するまでの時間的な余裕を与えますが、色素、油、接着剤を固着させてよい理由にはなりません。
- 使用が認められた方法のうち、最も作用の穏やかなものから始めてください。 柔らかい布、サプライヤー指定の日常清掃用洗剤、すすぎ用のきれいな水、乾いた布を使ってください。
- 汚れの種類に合った洗浄剤を選んでください。 有機物の残留物、油脂、水垢、接着剤では、必要な洗浄成分が異なります。
- 対象の仕上げで試してください。 端材や目立たない場所で試し、実際に想定される接触時間も再現してください。
- エッジや継ぎ目を保護しましょう。 スラブ表面、接着剤、目地材、シーリング材、金属金具では、使用できる薬剤の制約が異なる場合があります。
- 金属たわしや、程度を管理できない研磨を避けてください。 除去可能な跡が、元に戻せない仕上げの損傷に変わることがあります。
購入者と仕様選定担当者が求めるべき資料
プロジェクトの判断では、「耐汚染性がある」という説明で確認を終えず、裏付け資料を求めてください。最新の技術資料、対象の仕上げの汚れ試験方法と結果、お手入れマニュアル、実物サンプルまたは端材をサプライヤーに依頼しましょう。これらの資料は、より幅広い焼結石の性能基準と併せて比較してください。
樹脂結合のクォーツストーンと焼結石のどちらかを選ぶ場合は、専用の焼結石とクォーツストーンの比較を参照してください。両素材では熱、溶剤、作用の強い洗浄剤への対処が異なる場合があるため、一方の助言をそのまま他方に当てはめないでください。
結論
焼結石は吸水率の低い表面が浸透を抑えるため、シミがつきにくい素材です。それでも、乾燥した色素、油膜、水垢、金属の付着、仕上げの変質によって目に見える跡が生じることがあります。跡の種類を特定し、対象製品のメーカーのお手入れ手順に従って、穏やかな方法から段階的に対処してください。調達時は素材カテゴリーだけに頼らず、製品固有の試験データで対象のスラブ仕上げを承認してください。
スラブを承認する前に、表面を指定してください
用途、仕上げ、スラブの数量、重視する性能をお知らせください。Funtekは、プロジェクトに合わせた焼結石の見積もりとサンプル計画の作成をお手伝いできます。