Adhered cladding
Panels are bonded to a prepared substrate with an installation system selected for the panel, wall condition, height and local requirements.
Confirm substrate, adhesive, panel format, joints and installation height.
Facade systems / technical project supply
Mechanically fixed
sintered stone
facade systems
Planning a sintered stone exterior but unsure how the panels should be fixed? Send the elevation, building location, substrate and approximate facade area. We help organize the material, panel layout, compatible fixing direction, packing sequence and the questions your local facade engineer must confirm.
Installation language / 01
Dry hanging is not one universal system.
International project teams usually describe the wall by how it is fixed and how the cavity manages water, air and insulation. Use the terms below to begin the right conversation without assuming that every mechanically fixed wall is automatically a rainscreen.
Mechanically fixed cladding
Panels or backed panel assemblies connect to rails and brackets through concealed or visible mechanical components.
Confirm loads, anchors, panel module, rail spacing, tolerances and access.Ventilated facade / rainscreen
The mechanically supported outer skin is coordinated with a drained or ventilated cavity, weather barrier, insulation and project-specific fire and closure details.
The complete wall assembly must be designed and approved for its climate and jurisdiction.When to investigate mechanical fixing / 02
Let the building conditions choose the system.
Mechanical fixing is not automatically the best answer for every wall. Height, substrate, wind and seismic design, panel geometry, cavity requirements, fire strategy and replacement access must be reviewed together.
A surface quotation and a facade system review are different tasks. Tell us which stage you are at so the first reply asks the right questions.
01Height and exposure
Building height, location, wind exposure and seismic conditions influence panel size, support spacing and anchoring.
02Cavity and insulation
A required drainage plane, insulation layer or ventilated cavity changes bracket depth, closures and interfaces.
03Openings and corners
Windows, returns, soffits, parapets and corners must be coordinated before the panel schedule is treated as final.
04Replacement and access
If individual replacement matters, the fixing sequence, joint access and spare-panel plan should be discussed early.
Two project routes / from the source system
The building type changes the subframe conversation.
The source system separates commercial and public facades from villas and low-rise buildings. Both can use mechanically fixed, factory-prepared panels, but their load path, cavity, fire, waterproofing, access and approval requirements are not interchangeable.
01 / Commercial and public buildings
Engineered facade coordination comes first.
For offices, hotels, hospitals, schools and industrial parks, the panel package must sit inside a project-specific facade design.
- Back-bolted or backed panel assembly coordinated with galvanized-steel or aluminum subframes
- Wind, seismic, substrate and anchor calculations by the responsible facade engineer
- Insulation, weather barrier, drainage, ventilation and cavity-fire strategy
- Access, inspection, replacement and approved mock-up requirements
02 / Villas and low-rise buildings
A lighter module still needs complete junction planning.
Low-rise work may use a lighter subframe and concealed hangers, but windows, corners, recesses, parapets and the wall base remain technical details rather than decorative afterthoughts.
- Lightweight rail layout sized to the panel module and supporting wall
- Concealed connection direction and three-dimensional installation adjustment
- Joint rhythm, returns and edge appearance coordinated with the elevation
- Water-management and closure details at every change of plane
Shared non-negotiables
Factory preparation cannot compensate for missing site dimensions. Both routes require verified substrate information, coordinated drawings, an approved material and system mock-up, clear panel references and a packing plan that matches the receiving sequence.
Assembly anatomy / 03
Read this specific kit from surface to structure.
The supplied reference system combines a sintered stone face with a 3.0 mm aluminum perimeter frame, an aluminum cone-core backing panel, concealed connectors, stainless-steel fasteners and modular hanging components. Rails, brackets, anchors and envelope layers are then coordinated to the actual building.
The physical kit shown is a system reference, not a universal construction detail. Final panel size, backing, fasteners, spacing, corrosion class, cavity barriers, waterproofing and structural connections must be specified and approved for the project.
Physical system references / 04
Inspect the supplied module, fastener and connector separately.
The original presentation identifies four configuration decisions that should be checked before quotation: what is included in the kit, how the 3.0 mm frame supports the cone-core backing, how visible fasteners are locked, and how concealed connections permit alignment and planned replacement.
A coordinated kit, not one loose panel
Review the backed module, perimeter profiles, rails, hangers, connectors, fasteners and closures together. Confirm which components are included in the quotation and which belong to the local facade package.
3.0 mm frame around the cone-core backing
The source module uses a thicker aluminum perimeter frame and cone-core backing to support a large-format panel, manage flatness and spread connection forces through the prepared assembly.
Stainless hardware with anti-loosening control
Visible nuts and bolts in the reference kit are stainless steel and paired with locking washers. Grade, quantity, tightening procedure and inspection remain project-specific.
Concealed connector and replaceable module logic
Internal frame connectors keep the perimeter visually clean and distribute force without relying on exposed welded joints. Replacement access must be designed into the hanging sequence before installation.
Junction register / 05
Put the difficult junction in the first drawing.
The source project includes full elevations plus rail, corner, sloped-wall, window-sill and recessed-joint studies. That is the right sequence: resolve the building interfaces before treating the facade as a square-metre material order.
Rail, bracket and anchor relationship
The project model shows primary rails, secondary rails, brackets and anchors as a connected load path. Actual member sizes, fixing centres and substrate anchors must come from the approved engineering.
Inside and outside corners planned in three dimensions
The corner model makes panel returns, rail direction, installation access and the order of adjacent panels visible before finished sizes are released.
01
Champ à mur plat
Confirmez le module fini, le rythme des joints, la direction du rail et la plage de réglage avant que la nomenclature des panneaux ne soit gelée.
Repère : grille de panneaux, données structurelles, zones de mouvement et joints acceptables.
02
Coins internes et externes
Décidez si la surface tourne, revient, s'incline ou se termine par un profil. La décision visuelle modifie les tailles finies et les positions de support.
Marque : type de coin, profondeur de retour, direction des veines et bord visible.
03
Tête, montant et appui de fenêtre
Traitez l’ouverture comme un ensemble coordonné. Le drainage de tête, les retours de montants, la pente des appuis et les interfaces de cadre ne peuvent pas être résolus à partir de la seule zone de façade.
Marque : position du cadre, profondeur de révélation, état du seuil et joint périmétrique.
04
Retraits et changements de plan
Une bande encastrée modifie la profondeur du support, les panneaux de retour, l'alignement des joints et l'accès à l'installation. Montrez-le en coupe ainsi qu'en élévation.
Repère : profondeur, finition retour, suite de joint et séquence d'accès.
05
Base et terminaison inférieure
Coordonner la garde au sol, le drainage, l’exposition aux impacts, le solin et la première ligne de support avant de placer le module de panneau le plus bas.
Marquage : niveau fini, tracé de drainage, dégagement et fermeture.
06
Parapet, soffite et fermeture supérieure
Les terminaisons supérieures doivent coordonner le support des panneaux avec le couronnement, la gestion de l'eau, la ventilation et le mouvement au bord du toit.
Repère : margelle, fermeture de cavité, chemin de ventilation et interface d'étanchéité.The reference models and diagrams explain coordination intent. They do not establish final dimensions, drainage, waterproofing, structural capacity or code compliance.
Planning study / not for construction
From elevation to crate / 06
Give every panel a place before it enters a crate.
A coordinated facade package connects the architectural elevation to panel references, inspection, packing and site identification. Confirm identification requirements before production rather than rebuilding the sequence after shipment.
- 01Review elevation, openings, corners and acceptable joint positions
- 02Coordinate visual direction with available slab formats and cutting yield
- 03Assign panel, elevation and crate references when required
- 04Inspect finished pieces against the agreed schedule and marking plan
- 05Pack in a sequence the receiving team can unload, identify and release
Surface direction / 07
Shortlist the surface after the system questions begin.
Exterior suitability, finish, thickness and exact availability must be confirmed for the selected product and project. Use these cards to begin a visual shortlist, not as an automatic facade specification.
Facade surface candidate
Dalle en pierre frittée d'aspect brèche blanche de jade sicilien
Review surface
Facade surface candidate
Dalle en pierre frittée d'aspect onyx ivoire de jade jaune Karado
Review surfaceResponsibility map / 08
One supply conversation. Clear engineering responsibility.
Your dedicated Funtek contact helps organize the material and supply information. The responsible project team confirms the final wall design, calculations, approvals and installation.
Funtek project supply
Your Funtek contact can coordinate
- Surface, sample, format and finish review
- Preliminary panel and component-scope discussion
- Processing, identification and inspection requirements
- Crate planning and export shipment coordination
- Communication around drawings and missing supply information
Project design and site
The responsible local team must confirm
- Structural calculations, wind and seismic design
- Substrate capacity, anchors and corrosion requirements
- Waterproofing, drainage, insulation and fire strategy
- Movement joints, cavity barriers and local approvals
- Installation method, access, tolerances and workmanship
Facade brief builder / 09
Send the elevation, not a perfect specification.
A reference image, marked PDF or rough elevation is enough to start. Tell us what has already been confirmed. Your dedicated Funtek contact will help organize the missing material and supply information.
- Project country, city and building type
- Approximate facade area and building height
- Elevation, openings and critical junctions
- Known substrate, insulation and cavity requirements
- Target schedule, quantity and destination port
Project path / 10
Move from uncertainty to an organized facade package.
The sequence can be adjusted to the project, but drawings, mock-ups, approvals and identification should be resolved before the facade becomes a shipping problem.
- 01
Vérifier les informations du site
L'équipe du projet confirme les dimensions, l'état des murs de soutènement, les niveaux de référence, les ouvertures, les accès et les emplacements qui nécessitent une étude plutôt qu'une estimation.
- 02
Développer les dessins d’élévation et du système
Coordonner les modules de panneaux, les rails, les supports, les ancrages, la profondeur de la cavité, les coins, les retraits, les fenêtres, les parapets et les détails de base avec l'ingénieur de façade responsable.
- 03
Approuver la maquette de surface et du système
Confirmez la conception de la pierre frittée, la finition, l’apparence des joints, la constitution du panneau arrière, la quincaillerie visible, la tolérance et la jonction représentative avant la production.
- 04
Préparer et identifier les panneaux en usine
Coupez et traitez le matériau approuvé, assemblez les composants de support spécifiés, appliquez les références de panneaux et inspectez par rapport au calendrier convenu.
- 05
Installer et aligner le sous-châssis local
L'entrepreneur qualifié du chantier installe et vérifie les ancrages, les supports et les rails, puis établit la plage de réglage requise pour les panneaux préparés.
- 06
Accrochez, ajustez et complétez les fermetures
Les panneaux sont installés selon la séquence approuvée ; les joints, les angles, les ouvertures, le drainage, l'étanchéité et les fermetures de cavités sont vérifiés dans le cadre d'un travail coordonné.
- 07
Références de transfert et stratégie de rechange
Enregistrez les références des panneaux et des caisses, les résultats d’inspection convenus et toute procédure de panneau de rechange ou de remplacement nécessaire pour une maintenance future.
Specification questions / FAQ
Questions to answer before the panels are ordered.
Qu’est-ce qu’une façade en pierre frittée fixée mécaniquement ?
Il s'agit d'une approche de revêtement extérieur dans laquelle un panneau ou un assemblage de panneaux en pierre frittée préparé se connecte à des rails, des supports, des supports ou d'autres composants mécaniques d'ingénierie au lieu de compter uniquement sur une adhésion directe. L'assemblage exact doit être sélectionné et approuvé pour le projet.
Un bardage fixé mécaniquement est-il assimilable à une façade ventilée ou à un pare-pluie ?
Pas automatiquement. La fixation mécanique décrit la façon dont le panneau est soutenu. Une façade ventilée ou un écran pare-pluie dépend également de la cavité conçue, du chemin de drainage ou de ventilation, de la barrière contre les intempéries, de l'isolation, des fermetures et d'autres détails de l'enveloppe du bâtiment.
Quelle épaisseur de dalle utiliser pour la façade ?
L'épaisseur ne peut pas être sélectionnée uniquement à partir du type de bâtiment. Le format du panneau, le concept de support, la méthode de fixation, les charges, la finition, le traitement des bords et l'assemblage testé ou conçu affectent tous la décision. Nous pouvons confirmer les options matérielles actuelles pendant que l’ingénieur responsable approuve le système final.
Les fixations peuvent-elles être cachées ?
Une fixation dissimulée peut être possible en fonction de l'assemblage du panneau, du support, du système de rails, de l'accès aux joints et des exigences techniques. Envoyez l'apparence cible et les détails de la jonction afin que la visibilité et l'accès au remplacement puissent être examinés ensemble.
Quelles informations sont nécessaires pour un devis utile ?
Envoyez l'emplacement du projet, le type et la hauteur du bâtiment, la superficie approximative de la façade, les élévations, les ouvertures, les exigences en matière de substrat, d'isolation ou de cavité, la surface préférée, le module de panneau cible, la quantité, la destination et le calendrier. Des informations approximatives ou incomplètes suffisent pour commencer.
Qui confirme les charges de vent, les ancrages et la conformité aux codes locaux ?
L’ingénieur de façade qualifié, l’ingénieur en structure, l’architecte et l’entrepreneur responsable du projet doivent confirmer les calculs finaux, la structure de support, les ancrages, la stratégie anti-incendie, le drainage, l’imperméabilisation, les barrières de cavité, les approbations et la méthode d’installation pour la juridiction locale.
Les panneaux peuvent-ils être identifiés et emballés par élévation ?
Les références de panneaux, d’élévations et de caisses peuvent être discutées lorsque la commande nécessite une identification de la séquence d’installation. Confirmez les exigences en matière de marquage, d'emballage et de panneaux de rechange avant la production afin qu'elles puissent être incluses dans le plan d'approvisionnement et d'inspection.
Un panneau endommagé peut-il être remplacé ultérieurement ?
Le remplacement individuel peut être plus facile dans un système conçu pour l'accès, mais cela dépend de la séquence de fixation, de la conception des joints, des panneaux environnants et des pièces de rechange correspondantes disponibles. La stratégie de remplacement doit être revue avant que le système et l'allocation de réserve soient approuvés.